UF0625: Operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas

Operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas.

UF0625

70 horas

C1: Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización, Analizando la documentación técnica de mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares.

• CE1.1 Relacionar y describir la documentación técnica básica para realizar el mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.
• CE1.2 Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una máquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionándolos con las especificaciones técnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
• CE1.3 A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina o línea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):
  • Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.
  • Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período.
  • Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.

C2: Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso.

• CE2.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados.
• CE2.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
• CE2.3 En diagnosis y localización de averías en sistemas automáticos:
  • Interpretar la documentación técnica del sistema automatizado en cuestión, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
  • Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
  • Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
  • Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería.
  • Localizar el elemento responsable de la avería o programa y corregir la disfunción y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
  • Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.

• CE3.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organización requerida para su gestión y responsabilidades en el entorno de producción.
• CE3.2 Explicar los objetivos de la ficha-gama de mantenimiento de máquina, los documentos que la componen y los requisitos de su estructura y contenidos de cada uno de ellos.
• CE3.3 En la elaboración del plan de mantenimiento preventivo de una máquina de la que se dispone de su documentación técnica (de fabricante, históricos de mantenimiento, etc.):
  •  Determinar los tipos de intervención (de uso, de nivel, etc.) y la «temporalización» de los mismos.
  • Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas que deben ser aplicadas.
  • Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la máquina determinando las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
  • Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la realización de las tareas de mantenimiento.

1. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas

• Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
• Tipos de mantenimiento:
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo total.
• Almacén de mantenimiento:
• Organización física.
• Materiales necesarios. Catálogo de repuestos.
• Homologación proveedores. Suministros.
• Gestión de pedidos.
• Gestión de stocks.
• Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
• Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
• Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
• Organización de la gestión de mantenimiento.
• La calidad del mantenimiento.

2. Averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
• Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

3. Reparación de averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control

• Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
• Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
• Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
• Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
• Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
• Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
• Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.

Curso de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA041_2 de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Curso de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA041_2 de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.