UF0624: Sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas automatizadas

Sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas automatizadas.

UF0624

70 horas

C1: Identificar elementos Interpretando planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología neumática e hidráulica.

• CE1.1 Identificar la simbología y elementos representados en el plano.
• CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
• CE1.3 A partir de un esquema representado en un plano, de una instalación de automatismos, que integre distintas tecnologías y las especificaciones técnicas de los elementos que lo forman:
• Describir el funcionamiento de cada sistema y su relación con el conjunto en el esquema representado.
• Interpretar las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos.
• Relacionar los símbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema.
• Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.

C2: Identificar las distintas áreas de aplicación de los circuitos neumáticos e hidráulicos, describiendo la tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción.

• CE2.1 Diferenciar las características propias de los automatismos neumáticos e hidráulicos.
• CE2.2 Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos neumáticos e hidráulicos.
• CE2.3 Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos neumáticos e hidráulicos.
• CE2.4 En un análisis de un automatismo neumático e hidráulico y partiendo de la documentación técnica del mismo:
  • Explicar la secuencia de funcionamiento.
  • Interpretar los esquemas neumáticos e hidráulicos, discriminando el equipo/ circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.
  • Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen
  • Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

C3: Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/ llenado de depósitos, evacuación de residuos, etc.) con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.

• CE3.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, etc, utilizadas en los procesos de fabricación.
• CE3.2 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación a las máquinas (robots, manipuladores, etc.), explicando:
  • Elementos estructurales.
  • Cadenas cinemáticas.
  • Elementos de control.
  • Actuadores (motores).
  • Captadores de información.
• CE3.3 A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje, etc, elaborar:
  • Diagrama de flujo de fabricación.
  • Listado de medios necesarios.
  • Informe y valoración de la solución aceptada.

C4: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos) que intervienen en la manipulación, transporte, etc., actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad.

• CE4.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, etc.).
• CE4.2 Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos).
• CE4.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, etc.).
• CE4.4 A partir de varios sistemas automáticos de manipulación de piezas y regulación de motores (neumáticos, hidráulicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, etc.:
  • Regular las variables (fuerza, velocidad, etc.) para las distintas funciones.
  • Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, etc.).
  • Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitaciones a las que están sometidos.

1. Sistemas mecánicos de líneas automatizadas

• Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas:
• Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración.
• Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada.
• Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga.
• Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo.
• Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
• Sistemas de transporte de piezas a maquinas:
• Transportadores de bandas.
• Transportadores de rodillos.
• Transportadores de cadenas.
• Sistemas flexibles de transporte con palets.
• Transportadores especiales.
• Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.

2. Sistemas neumáticos de líneas automatizadas

• Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
• Generación, preparación y distribución del aire comprimido
• Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
• Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
• Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
• Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
• Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
• Racordaje. Tubería y accesorios.
• Simbología neumática.
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

3. Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas

• Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
• Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
• Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
• Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
• Acumuladores: Tipos. Características.
• Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
• Simbología hidráulica.
• Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
• Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
• Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
• Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

Curso de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA041_2 de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

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