UF0635 Procesos de mecanizado y uniones en el montaje de redes de fluidos

Procesos de mecanizado y uniones en el montaje de redes de fluidos.

UF0635

60 horas

C1: Determinar las actividades y recursos para realizar y supervisar el proceso de montaje, analizando la documentación técnica de redes y sistemas de distribución de fluidos.

• CE1.1 Interpretar la documentación de máquinas y equipos de las redes y sistemas de distribución de fluidos para llevar a cabo la supervisión del montaje.
• CE1.2 Describir la documentación técnica referida a las redes y sistemas de distribución de fluidos, necesarias para realizar su montaje.
• CE1.3 Dada una instalación de fluidos debidamente caracterizada, mediante su manual de instrucciones, planos, esquemas, entre otros:
  • Identificar y caracterizar los componentes de las máquinas y equipos de la instalación.
  • Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, máquinas y equipos que intervienen en el montaje.
  • Determinar las operaciones que se deben realizar en el montaje de la instalación, tales como: asentamiento máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tubos, conexiones, entre otras.
  • Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios para realizar las operaciones de montaje.
  • Documentar el proceso de montaje.

C2: Realizar mecanizados, uniones y el ajuste de los distintos elementos de las redes y sistemas de distribución de fluidos, operando con las herramientas de mecanizado y equipos de soldadura.

• CE2.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de redes y sistemas de distribución de fluidos.
• CE2.2 Contando con elementos a mecanizar de redes y sistemas de distribución de fluidos:
  • Determinar las herramientas necesarias, describir su funcionamiento y aplicación, y la secuencia de operaciones que hay que realizar.
  • Seleccionar los equipos, herramientas y aparatos de medida necesarios, en función de la actividad a realizar.
  • Realizar las operaciones de mecanizado utilizando las técnicas apropiadas en cada caso y consiguiendo un acabado que se ajuste a las medidas y características dadas en el plano.
  • Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar.
  • Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en el plano.
  • Manejar correctamente y con la seguridad requerida las herramientas necesarias.
  • Utilizar las herramientas y los instrumentos de medida y los medios y equipos de protección idóneos a la actividad que se va a realizar.
  • Realizar las medidas con la precisión requerida, manejando correctamente y con seguridad los aparatos de medida más usuales.
  • Obtener el acabado final ajustándose a las especificaciones del plano.
  • Aplicar las normas de uso y seguridad en función de la técnica u operación a realizar.
• CE2.3 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación, en función del tipo de soldadura a emplear.
• CE2.4 Describir las características de los equipos de soldeo, su constitución, así como su funcionamiento.
• CE2.5 Partiendo del plano y la hoja de proceso de uniones soldadas:
  • Identificar y caracterizar la simbología de soldeo.
  • Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales, «consumibles» y espesores.
  • Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de los materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.
  • Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes.
  • Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
  • Proceder a la preparación para el soldeo.
  • Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación.
  • Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegido.
  • Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.

1. Interpretación de planos para mecanizado y unión de redes de fluidos

• Representación ortogonal e isométrica.
• Vistas, cortes y secciones.
• Normas de acotación.
• Planos de conjunto , de despiece y listas de materiales.
• Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
• Uniones roscadas y soldadas: Tipos. Características. Representación y normas.
• El croquizado manual de piezas.
• Normas de dibujo.
• Trazado y desarrollo de tuberías y accesorios.
• Diagramas de flujo y de principio de funcionamiento.
• Planos de esquemas automatización: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
• Simbología normalizada de elementos tipo y convencionalismos de representación.
• Normativa y reglamentación.

2. Componentes mecánicos, neumáticos e hidráulicos de redes de fluidos tipo

• Parámetros básicos:
• Presión.
• Caudal.
• Temperatura.
• Depósitos y tanques.
• Bombas, compresores y ventiladores.
• Acoplamientos rotativos:
• Rígidos.
• Flexibles.
• Tuberías y conductos.
• Bancadas, soportes y anclajes.
• Válvulas de apertura-cierre: Manuales, Neumáticas, Eléctricas.
• Válvulas de apertura controlada.
• Válvulas de seguridad.
• Válvulas reguladoras de presión.
• Uniones y accesorios para tuberías: Roscadas, embridadas, soldadas.
• Elementos antivibratorios y de aislamiento.
• Compensadores de dilatación para tuberías.
• Materiales para aislamiento térmico de tuberías y sus accesorios.

3. Componentes eléctricos, electrónicos, de regulación y control de redes de fluidos tipo

• Motores.
• Sistemas de arranque.
• Sistemas de protección de máquinas.
• Transformadores.
• Reguladores y sensores de temperatura, de nivel, de velocidad, de presión, de caudal.
• Regulación P, PI, PID.
• Autómatas.
• Aparatos de medida de intensidad de tensión, de resistencia, de potencias.

4. Procedimientos para mecanizado y unión de redes de fluidos

• Operaciones de mecanizado:
• Manuales: taladrado, roscado, biselado, limado, aserrado, amolado.
• Con máquina herramienta: Taladrado. Torneado. Fresado.
• Operaciones de trazado y desarrollo de tubería.
• Curvado de tubos con máquina en frío o caliente.
• Procedimientos de corte: Oxicorte. Arco plasma. Láser. Chorro de agua.
• Uniones roscadas: Tipos. Características. Normas.
• Uniones embridadas.
• Juntas para uniones: Neopreno, Teflón, Siliconas, Resinas.
• Soldadura:
• Tipos: Electrodo, semiautomática, TIG, Capilaridad y soldadura de PVC.
• Equipos, características, técnicas en función de la aplicación.
• Defectos, tensiones, deformaciones y corrosión.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA378_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

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