912 171 879

Categorías

DENOMINACIÓN

Planificación de los sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación.

CÓDIGO

UF1787

DURACIÓN

70 horas

COMPETENCIAS

C1: Identificar los componentes de los sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial analizando su funcionamiento, relacionándolos entre sí y describiendo los parámetros de funcionamiento de los mismos y de la instalación.

  • CE 1.1 Dada una instalación de un sistema de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial caracterizada por sus planos y documentación técnica:
    –? Interpretar los planos del proyecto de edificación, para
    –? Identificar los espacios y el uso previsto a que se destinaran los mismos.
    –? Identificar sus partes y elementos, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos.
    –? Identificar los espacios por los que discurre la instalación y relacionar las cotas que aparecen en los planos con la realidad.
    – Describir el funcionamiento general de la instalación.
    – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación.
    –? Identificar y seleccionar la normativa para su aplicación en el diseño del sistema.
    – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen:
    – Elementos de control.
    – Elementos de campo.
    – Cableados y sistemas de conducción de cables.
  • CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control secuencial según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC)
  • CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
  • CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
  • CE1.5 A partir de la documentación técnica de un sistema de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial caracterizada por sus planos y memoria técnica:
    –? Comprobar las principales características (situación de elementos, simbología, entre otros) de los distintos elementos y equipos del sistema.
    – Comprobar que se aplica la normativa adecuada en el desarrollo de la instalación.
    – Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes. de los elementos

 

C2: Desarrollar esquemas y croquis de un sistema de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial seleccionando los elementos que lo componen partiendo de las especificaciones o condiciones dadas y aplicando la normativa.

  • CE2.1 A partir de especificaciones o de indicaciones dadas de un sistema de control para procesos secuenciales en una instalación industrial automática:
    –? Identificar para su aplicación la normativa que afecta al trazado de la red (REBT, UNE, recomendaciones ISA, entre otras).
    – Dibujar y completar los esquemas generales y de principio recogiendo en ellos la descripción del trazado de la línea, las zonas de paso, la situación de los elementos de la misma y los esquemas de conexionado.
    –? Completar y calcular los parámetros básicos de la instalación (intensidades, secciones, presiones, caudales, entre otros) para que cumplan con las condiciones indicadas en las especificaciones.
  • CE2.2 Completar y realizar el cálculo de las magnitudes mecánicas y dimensionales (canalizaciones, soportes, entre otros).
  • CE2.3 Seleccionar los equipos y elementos de la instalación a partir de catálogos específicos, dando respuesta a la caracterización de los mismos.
  • CE2.4 Elaborar un listado de los equipos, elementos y materiales dimensionados, utilizando la nomenclatura del sector e indicando cantidades y ubicación en la instalación.

 

C3: Elaborar diagramas de funcionamiento y programar los sistemas de control de
procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial partiendo de la documentación técnica.

  • CE3.1 Recopilar la documentación técnica necesaria (proyecto, especificaciones técnicas, manuales técnicos y manuales de producto) para su uso en la programación del sistema de control.
  • CE3.2 Determinar las necesidades de programación del sistema de control, identificando los equipos, elementos y el funcionamiento del sistema.
  • CE3.3 Seleccionar las herramientas y equipos de desarrollo de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
  • CE3.4 En un supuesto práctico de elaboración de un sistema de control cableado (automatismo eléctrico, neumático e hidráulico) utilizando la documentación, herramientas y equipos necesarios:
    – Elaborar el diagrama de funcionamiento.
    – Elaborar el esquema de control del automatismo.
    – Comprobar el funcionamiento secuencial siguiendo el procedimiento establecido.
  • CE3.5 En un supuesto práctico de elaboración de un sistema de control programado (programación de PLC, robot, entre otros) utilizando la documentación, herramientas y equipos necesarios:
    – Elaborar el diagrama de funcionamiento.
    – Elaborar el programa de control permitiendo la parametrización.
    – Comprobar el funcionamiento secuencial del programa de control siguiendo el procedimiento establecido.

CONTENIDOS

1. Equipos para el montaje de sistemas de control para procesos secuenciales.

– Estructura de un sistema automático: red de alimentación eléctrica, neumática e hidráulica, armarios eléctricos, neumáticos e hidráulicos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
– Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
– Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
–? Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
– Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
– Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
– Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
– Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
– Tipos de procesos industriales aplicables. Procesos secuenciales.
– Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
– Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
– Simbología normalizada.

 

2. Cuadros de control para procesos secuenciales en los sistemas de automatización industrial.

– Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
– Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
– Interpretación de planos.
– Herramientas y equipos.
– Equipos de protección y normas de seguridad
– Normas medioambientales.
– Técnicas de protección medioambiental
– Fases de construcción:
– Selección de la envolvente.
– Replanteo, mecanizado.
– Distribución y marcado de elementos y equipos.
– Cableado y marcado.
–? Comprobaciones finales.
– Pruebas de aislamiento.
– Tratamiento de residuos.

 

3. Técnicas de programación de los autómatas programables

– Conceptos: unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros).
– Características técnicas de los autómatas programables. Aplicaciones. Tipos de autómatas.
– Interconexión con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
– Lenguajes de programación.
– Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas.
– Operaciones de programación: instrucciones de bit, carga y transferencia de datos, bloques de temporización, contaje y comparación.
– Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots.
– Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros.
– Características de las distintas partes: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros.
– Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual.
– Tipos de comandos.
– Calibración de los ejes y puesta en marcha.
– Normas de seguridad.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO


    Echale un vistazo a nuestros cursos

    ¡Haz clic para puntuar esta entrada!
    (Votos: 0 Promedio: 0)