UC0122_2: Preparación de superficies

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DENOMINACIÓN

Preparación de superficies.

CÓDIGO

MF0122_2.

DESCRIPCIÓN

Realizar la preparación, protección e igualación de superficie de
vehículos.

DURACIÓN

210 horas.

CAPACIDADES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

C1: Analizar los procesos de preparación de superficies, con el fin de seleccionar el método adecuado según el tipo de soporte.

CE1.1 Explicar los diferentes métodos de preparación de superficies en función de la naturaleza del soporte (metálicas o plásticas).

CE1.2 Identificar las instalaciones, equipos y herramientas utilizados en la preparación de superficies describiendo sus tipos y características así como su uso y mantenimiento.

CE1.3 Asociar los riesgos laborales al taller de pintura y a la utilización de los equipos de protección individual (gafas de protección, tapones auditivos o cascos, guantes de protección química ?nitrilo, látex o vinilo?, mono de trabajo, equipo autónomo de filtración, mascarilla ? contra partículas, contra gases y vapores, mixtas?) y colectiva (lavado de ojos, entre otros).

CE1.4 Conocer la normativa aplicable relacionándola al tratamiento y almacenamiento de residuos generados en el taller de pintura.

CE1.5 En un supuesto práctico de preparación de superficies de distinto material (metálico, plástico) para seleccionar el método de preparación a aplicar:

. Identificar las zonas y elementos afectados analizando el tratamiento que necesitan.
. Interpretar la documentación técnica, en función del tipo de soporte y de los equipos que se deben utilizar.
. Identificar las piezas que precisen imprimación, aparejo o sellado, entre otros, relacionando los equipos que se deben utilizar en función de la zona de aplicación.
. Identificar las zonas que precisen enmasillado seleccionando el tipo de masilla en función del lugar y soporte.
. Seleccionar el método de preparación según requerimientos.

C2: Aplicar procesos de acondicionamiento y de tratamientos anticorrosivos de las superficies siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.

CE2.1 Describir los fenómenos de la corrosión en los materiales metálicos, relacionándolos con los tratamientos anticorrosivos más utilizados.

CE2.2 Interpretar la documentación técnica suministrada por el fabricante de los productos utilizados en la preparación de superficies para proceder a su selección en función de la naturaleza del soporte y las necesidades de protección y adherencia.

CE2.3 En un caso práctico de acondicionamiento y aplicación de tratamientos anticorrosivos según el tipo de superficie para dotarle de protección y adherencia:

. Seleccionar los materiales y equipos necesarios según la documentación técnica.
. Seleccionar los equipos de protección individual necesarios en relación con los productos aplicar.
. Ejecutar técnicas de decapado (químicas o físicas) de las superficies según lo establecido por el fabricante.
. Aplicar procedimientos de limpieza y desengrasado de las zonas a tratar utilizando los productos según el tipo de soporte y las recomendaciones de los fabricantes.
. Preparar los equipos e instalaciones a utilizar regulando los parámetros de trabajo.
. Efectuar operaciones de reposición de elementos anticorrosivos en superficies metálicas respetando los parámetros de trabajo.
. Verificar la calidad del acabado comprobando que el espesor de la capa es el indicado por el fabricante.
. Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable.

C3: Aplicar los productos utilizados para la preparación de superficies, asegurando el correcto aislamiento entre las capas sucesivas.

CE3.1 Interpretar la documentación técnica suministrada por el fabricante de los productos utilizados en preparación de superficies seleccionando las masillas y aparejos según el tipo de soporte.

CE3.2 Describir los productos empleados en la preparación e igualación de superficies; sus tipos y características en función del tipo de superficie de trabajo.

CE3.3 Describir los métodos utilizados en igualación de superficies según el tipo de soporte, la extensión de superficie la superficie a tratar y el espesor requerido.

CE3.4 En un caso práctico de preparación de superficies de distinta naturaleza aplicando los productos según especificaciones del fabricante:

. Seleccionar las masillas, imprimaciones o aparejos en función de los sustratos de trabajo.
. Seleccionar los equipos aerográficos y de protección individual necesarios en relación con los productos aplicar.
. Aplicar procedimientos de preparación de mezclas de productos de adherencia (soportes plásticos) siguiendo las especificaciones técnicas del producto.
. Obtener mezclas de imprimaciones o masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie sobre la que se va a aplicar y el espesor necesario.
. Aplicar procedimientos de enmasillado según indicaciones del fabricante del producto (espesores, capas, tiempo de secado).
. Efectuar preparación de aparejo con arreglo al tipo de soportes teniendo en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante del producto.
. Ejecutar los procesos de aplicación de aparejos siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante del producto (número de capas, espesor y tiempo de evaporación.
. Efectuar las operaciones de lijado teniendo en cuenta en la selección del abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de acabado.
. Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo
C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.4.

Otras Capacidades:
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

CONTENIDOS

1 Procesos de pintado
Pintado en fabricación original. Pintado OEM.
Pintado en reparación; repintado.

2 Características y composición de los productos de preparación
Composición de las pinturas.
Productos de preparación, protección e igualación de superficies (productos anticorrosivos;
imprimaciones mono?componente (1K), bi?componentes (2K); masillas de relleno; aparejos de relleno, aparejos aislantes; aditivos, endurecedores que se añaden en las mezclas, entre otros).

3 Información técnica de pintura
Pictogramas. Fichas técnicas.

4 La corrosión en las estructuras metálicas y no metálicas
El fenómeno de la corrosión. Ensayos de corrosión.
Causas de la corrosión. Clasificación de la corrosión. Prevención de la corrosión.
La protección anticorrosiva.
Protección anticorrosiva en reparación: procesos, productos y equipos. Preparación de superficies.
Tratamiento de los recubrimientos metálicos. Tratamientos de recubrimientos no metálicos.
Productos y herramientas.

5 Equipos para la preparación e igualación de superficies
Instalaciones y servicios en la zona de preparación.
Equipos y herramientas para el lijado: tacos de lijado; lijadoras (tipos; dureza de los soportes; diámetro de lijado). Abrasivos empleados en reparación. Guías de lijado.
Productos y útiles de enmascarar: productos para cubrir superficies; útiles para el enmascarado del contorno; film, cintas y burletes de enmascarar; protector líquido.
Equipos de aplicación: espátulas para la aplicación de masillas; pistolas aerográficas; cabinas de aplicación; equipamiento auxiliar.
Equipamiento para la limpieza.
Equipos para el secado de productos: secado por radiación infrarroja; secado por UV; secado por placas endotérmicas; secado por convección.

6 Procesos de preparación e igualación de superficies
Procesos de pintado de piezas de acero: pieza nueva; pieza reparada; pieza con daño superficial.
Procesos de pintado de piezas de aluminio: pieza nueva; pieza reparada; repintado superficial.
Procesos de pintado de piezas plásticas: pintado de plásticos termoplásticos (rígidos y flexibles);
pintado de plásticos expandidos (espumas blandas); pintado de plásticos termoestables.

7 Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales
Riesgos del taller de pintura.
Prevención y protección colectiva. Ergonomía en el puesto de trabajo.
Equipos de protección individual (EPIs).
Señalización y seguridad en el taller. Fichas de datos de seguridad (FDS).
Gestión medioambiental. Normativa sobre emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).

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