ECP0300_2: Realizar las operaciones auxiliares para la obtención de azúcar y el tratamiento de subproductos

La ECP0300_2, «Realizar las operaciones auxiliares para la obtencio?n de azu?car y el tratamiento de subproductos,» está enfocada en realizar las operaciones de extracción y elaboración de azúcar, controlando la depuración de los afluentes ocasionados, actuando según las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y siguiendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales, seguridad, medioambiental y de seguridad alimentaria.

Realizar las operaciones auxiliares para la obtencio?n de azu?car y el tratamiento de subproductos.

ECP0300_2

• Nivel: 2
• Código: ECP0300_2 
• Estado: Tramitación BOE 

RP1:  Obtener la lechada de cal y dio?xido de carbono, a partir del acopio de piedra caliza y carbo?n, para el proceso de depuracio?n de azu?car, controlando consumos y rendimientos, segu?n instrucciones de proceso, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR1.1 La disponibilidad de la materia prima para alimentar el horno de cal: piedra caliza y carbo?n de coque, se controla en funcio?n de las necesidades de produccio?n de azu?car.

CR1.2 El funcionamiento del horno de cal, para producir o?xido de calcio y dio?xido de carbono se comprueba al inicio de cada jornada.

CR1.3 La riqueza del o?xido de calcio y dio?xido de carbono producidos en el horno de cal, se comprueba, mediante protocolos de ana?lisis, establecidos en el proceso, verificando que se encuentra dentro de los valores establecidos.

CR1.4 La concentracio?n de la lechada de cal (grado Beaume?), se comprueba, verificando que es la establecida para efectuar los procesos de encalado, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR1.5 Los consumos y rendimientos en los procesos de obtencio?n de lechada de cal y dio?xido de carbono se controlan, identificando las desviaciones y aplicando las medidas correctoras que esta?n dentro de su competencia, alcanzando los ratios de produccio?n requeridos.

RP2:  Regular el secado de la pulpa agotada: hu?meda y su prensado posterior, para la obtencio?n de gra?nulos de azu?car del taman?o, segu?n especificaciones establecidas, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR2.1 Las. instalaciones de prensado de pulpa se supervisan antes de la puesta en marcha.

CR2.2 El ajuste de la riqueza en materia seca de la pulpa fresca obtenida en el prensado se ajusta a las especificaciones de trabajo.

CR2.3 El secadero de pulpa agotada se comprueba, que se encuentra a la temperatura establecida para la obtencio?n del porcentaje de humedad requerido, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR2.4 El contenido en materia seca obtenido despue?s del secado se verifica que se ajusta a las especificaciones establecidas.

CR2.5 El estado y calibre de la prensas de gra?nulos se comprueba que se ajusta a las especificaciones de funcionamiento, obteniendo el producto demandado.

CR2.6 La temperatura de enfriamiento de los gra?nulos se comprueba antes de almacenarlos, para evitar procesos de fermentacio?n posteriores debido a la humedad.

RP3:  Regular la produccio?n de vapor para la obtencio?n de azu?car, segu?n especificaciones establecidas en el proceso productivo y las del funcionamiento de la fa?brica, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR3.1 El consumo de vapor con respecto a las necesidades de produccio?n se ajusta y corrige en funcio?n del balance energe?tico en la obtencio?n de azu?car.

CR3.2 El funcionamiento de los generadores de vapor se controla, verificando que la produccio?n de vapor se encuentra dentro de los li?mites establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR3.3 El combustible de las calderas de vapor se supervisa, comprobando la idoneidad del mismo.

CR3.4 La calidad del agua de las calderas se controlan, mediante la determinacio?n anali?tica de para?metros fi?sicos, tales como: pH, dureza, so?lidos en suspensio?n, conductividad, entre otros, siguiendo protocolos de ana?lisis.

CR3.5 Las calderas se purgan de acuerdo a la especificacio?n te?cnicas.

CR3.6 La licuacio?n de la sacarosa se efectu?a, diluyendo el azu?car blanco con agua tratada a temperatura controlada en las proporciones establecidas en el proceso productivo.

CR3.7 La informacio?n de las operaciones auxiliares para la obtencio?n de azu?car y el tratamiento de subproductos se registra en el soporte establecido, siguiendo las instrucciones de trabajo del proceso productivo.

RP4:  Controlar la depuracio?n de efluentes y de metano obtenidos en la elaboracio?n de azu?car, a partir de la lechada de cal y de dio?xido de carbono, mediante tratamientos aerobios y anaerobios en la planta de depuracio?n para que se ajusten a las especificaciones establecidas en el proceso productivo, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR4.1 La conduccio?n del efluente, tales como: agua de lavado, del transporte de la remolacha y de otros residuos li?quidos, entre otros, hacia el tratamiento aerobio se controla, manteniendo el flujo o caudal, segu?n especificaciones establecidas en el proceso productivo.

CR4.2 Los elementos: balsas, agitadores, decantadores, entre otros, se comprueban, verificando que funcionan para que se produzca el tratamiento aerobio de depuracio?n de efluentes sin alteraciones ni paradas.

CR4.3 La temperatura del efluente se controla, mediante enfriamiento por intercambiador de calor, antes del proceso anaerobio.

CR4.4 La digestio?n anaerobia producida por las bacterias del lodo depurador se controla, mediante el indicador de nivel del gaso?metro.

CR4.5 El funcionamiento de la planta de depuracio?n anaerobia se controla, verificando la actividad de las bacterias digestivas del lodo depurador, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR4.6 Las condiciones operativas del pHmetro, del regulador y dosificador de productos se comprueba, mediante control del pH y de flujo del caudal de efluentes.

CR4.7 La conduccio?n a la caldera del metano producido a partir de la lechada de cal y de dio?xido de carbono se comprueba, mediante la verificacio?n de las va?lvulas de regulacio?n, de seguridad, del gaso?metro y la quema del metano en la antorcha, cumpliendo la normativa aplicable de prevencio?n de riesgos laborales, medioambiental y seguridad alimentaria.

CR4.8 La calidad del agua de vertido se comprueba, mediante pruebas anali?ticas especificas, que cumple con los para?metros exigidos por el organismo de cuenca hidrogra?fica correspondiente.

Medios de produccio?n

Horno de cal, extractor de o?xido de calcio y mezclador de lechada, bombas de lechada, extractor de dio?xido de carbono, prensas de pulpa, cintas transportadoras, bombas de agua de prensas, secadero de pulpa, silos, prensas de pellets, bombas de melaza y vinaza. Calderas, intercambiadores de calor, depo?sitos de agua, mano?metros, sondas de temperatura, pHmetros, caudali?metros, indicadores y reguladores de nivel, turboalternador, tuberi?as de conduccio?n calorifugada, va?lvulas de regulacio?n, va?lvulas de seguridad, bombas de presio?n, quemadores, gasoil, gas natural, y metano. Digestor anaerobio, gaso?metro, pHmetros, intercambiadores de calor, filtros, antorcha, dosificador y regulador de pH, tuberi?as, va?lvulas de regulacio?n y seguridad, va?lvulas motorizadas, bacterias, instalacio?n de oxi?geno, decantadores, agitadores.

Productos y resultados

Control de la obtencio?n de la lechada de cal y dio?xido de carbono, a partir del acopio de piedra caliza y carbo?n. Control de secado de la pulpa agotada (hu?meda) y su prensado posterior. Regulacio?n de la produccio?n de vapor. Control de la depuracio?n de efluentes y de metano obtenidos en la elaboracio?n de azu?car.

Informacio?n utilizada o generada

Manuales de utilizacio?n de equipos. Especificaciones de materias primas y productos. Resultados de pruebas de calidad. Manuales de procedimientos?instrucciones operativos de trabajo. Partes, registros de trabajo e incidencias. Resultados de pruebas de calidad ‘in situ’. Normativas de prevencio?n de riesgos, salud laboral y medioambiental aplicables. Normas de seguridad alimentaria, aplicable.

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