UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje de construcciones metálicas

Definir procesos de unión y montaje de construcciones metálicas

UC1152_3

Unidad de competencia UC1152_3: Definir procesos de unión y montaje de construcciones metálicas

El módulo formativo asociado a esta unidad de competencia es MF1152_3: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

Los contenidos de esta unidad de competencia vienen proporcionados por la web del Ministerio: Cualificaciones – Incual

RP1: Desarrollar el proceso operacional de unión y montaje en construcciones metálicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando el coste del proceso y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR1.1 Las fases secuenciadas del proceso contienen:
– Máquinas y herramientas necesarias, así como sus parámetros de uso.
– Especificaciones técnicas.
– Operaciones de unión y montaje y su secuenciación.
– Los métodos de trabajo.
– Los tiempos de fabricación.
– Pautas de control de calidad.
– Utillajes necesarios.
– Cualificación de los operarios.
– Seguridad aplicable.
– Mantenimiento preventivo.
CR1.2 El proceso operacional se realiza teniendo en cuenta el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) del mismo.
CR1.3 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta los costes de unión y montaje.
CR1.4 El proceso se desarrolla teniendo en cuenta el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CR1.5 El tiempo de fabricación se calcula incluyendo los tiempos de puesta a punto, de
operación y de mantenimiento.
CR1.6 El plan de pruebas se describe incorporando los procedimientos, normas y medios
requeridos para su realización.

RP2: Establecer los procedimientos homologados de unión y montaje, siguiendo normas aplicables, garantizando las características del producto y las especificaciones del cliente.

CR2.1 El Procedimiento a aplicar en la obtención de uniones fijas se determina recogiendo:
– Condiciones de unión (tipos de materiales que se van a unir, espesores, demasías, entre otras)
– Método de soldeo (técnica que se debe emplear, equipos y parámetros, material de
aportación, preparación de bordes, posición y secuencias precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo).
– Cualificación del soldador.
– Técnicas de pegado.
CR2.2 Los procedimientos de uniones desmontables se determinan recogiendo:
– La preparación de los materiales.
– Las condiciones de unión (tipos de materiales que se van a unir, técnicas.).
CR2.3 El procedimiento de inspección se determina en función de las características a controlar.

RP3: Especificar las características de nuevas máquinas y útiles requeridos en los procesos de unión y montaje, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.

CR3.1 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones se adecuan a los procedimientos
requeridos y a las dimensiones, formas y tolerancias de los productos que se pretenden unir o montar.
CR3.2 Los procedimientos, métodos y las características (potencia, tamaño, prestaciones, entre otros) de las máquinas e instalaciones, se ajustan a los requerimientos del las dimensiones y los materiales a unir o montar y de los objetivos de producción.
CR3.3 Los medios de producción que se especifican tienen un nivel tecnológico competitivo que permiten obtener ciclos de unión y montaje más cortos o costes inferiores y rentabilizan óptimamente la inversión consiguiendo la calidad establecida.
CR3.4 Las nuevas máquinas, utillajes e instalaciones que se especifican utilizan tecnologías y procesos limpios que reducen el consumo energético y minimizan los residuos generados.

RP4: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de unión y montaje para equilibrar el flujo de la producción, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y medios materiales, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR4.1 Las máquinas o instalaciones se disponen según el flujo de materiales y las normas de distribución en planta de los procesos de unión o montaje.
CR4.2 La distribución propuesta se enfoca al proceso y tiene en cuenta sus fases en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos, para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo del ciclo.
CR4.3 Las interferencias en el proceso de y los tiempos ociosos de los procesos de trazado,
mecanizado y conformado se evitan y reducen con la distribución propuesta.
CR4.4 El recorrido mínimo de los materiales y la eficacia operativa de las diferentes fases, se garantiza con la distribución de maquinaria e instalaciones requeridas en el proceso.
CR4.5 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se realiza con los criterios de
seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad adecuados, minimizando los
tiempos de los ciclos de unión o montaje, a fin de conseguir los objetivos de producción.

RP5: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica, necesaria para el desarrollo de los procesos de unión y montaje.

CR5.1 Los históricos (AMFE del producto y proceso, entre otros) se cumplimentan, incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo de la producción.
CR5.2 La documentación técnica de unión y montaje se actualiza, organiza y clasifica según requerimientos, permitiendo un fácil acceso e identificación (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra)
CR5.3 La documentación se recopila, codifica y valida según normas establecidas.
CR5.4 La revisión y actualización de la documentación técnica se asegura estableciendo las
pautas necesarias para ello.

Medios de producción

Programas ofimáticos. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas.

Productos y resultados

Documentación técnica de los procesos de unión y montaje.

Información utilizada o generada

Documentación técnica de productos. AMFE de productos y procesos. Normas. Métodos de control de piezas. Procedimientos homologados de soldeo. Procesos operacionales de montaje y reparación. Plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.

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