MF1152_3: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

MF1152_3

Módulo formativo MF1152_3: Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

120 horas

C1: Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otros) relativa al producto de construcciones metálicas que se va a fabricar, para obtener la información de unión y montaje.

CE1.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros) con la información que puede transmitir cada una de ellas.

CE1.2 Diferenciar entre los tipos de acotación funcional o de montaje.

CE1.3 Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de unión y montaje de construcciones metálicas.

CE1.4 Describir los aspectos del plan prevención de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso de unión y montaje.

CE1.5 En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un conjunto de construcciones metálicas que contenga información técnica de unión y montaje, obtener:
– La forma y dimensiones totales del producto.
– Los detalles constructivos del producto.
– Los elementos comerciales definidos.
– Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto que componen el producto.
– Los perfiles y superficies críticas del producto.
– Las especificaciones de calidad.
– Las especificaciones de unión y montaje.
– Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto.
– Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.
– Las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación.
– Las especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente que afectan a la unión y montaje.

C2: Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas, que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE2.1 Describir los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas (soldeo, montaje, entre otros), la “defectologia” tipo y las causas que la provoca.

CE2.2 Relacionar las distintas operaciones de soldeo, con los, equipos y útiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.

CE2.3 Describir útiles y herramientas de unión y montaje.

CE2.4 En un supuesto práctico de unión y montaje de una construcción metálica “tipo” convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras:
– Identificar e interpretar la normativa aplicable.
– Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado (recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones del producto.
– Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones necesarias.
– Describir las principales fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo.
– Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del proceso.
– Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (intensidad de corriente, precalentamiento y temperatura entre pasadas de soldeo, temperatura, dilatación, u otras) en que debe realizarse cada operación.
– Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.
– Determinar los materiales, productos, material de aportación para soldadura y componentes intermedios necesarios para cada operación.
– Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.
– Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando procedimiento productivo, tolerancias y características del producto.
– Elaborar la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u operaciones del proceso de unión y montaje, determinando: las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, los croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase.
– Determinar las “características de calidad” que deben ser controladas, las fases de control y los dispositivos, instrumentos a utilizar.
– Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad mejoren su “fabricabilidad”, calidad y coste.
– Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estándares del sector.

C3: Elaborar procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas.

CE3.1 Identificar e interpretar las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos del cliente.

CE3.2 Describir las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas.

CE3.3 Describir las características de un proceso homologado de unión.

CE3.4 En un supuesto práctico de unión soldada, debidamente caracterizado, documentar el proceso de unión homologado, determinando:
– Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir, espesores, demasías, entre otras).
– El método de soldeo (técnica a emplear, equipos, parámetros, material de aportación, preparación de bordes, posición y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo).
– La cualificación del soldador.
– El procedimiento de inspección.
– La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del sector.

CE3.5 En un supuesto práctico de unión pegada, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unión, determinando:
– Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir, espesores, demasías, entre otras).
– La preparación de los materiales a unir.
– La definición de la técnica de pegado.
– El procedimiento de inspección.
– La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del sector.

CE3.6 En un supuesto práctico de una unión desmontable, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unión, determinando:
– La preparación de materiales.
– Las condiciones de la unión (materiales a unir, técnicas, preparación superficies, entre otras).
– El procedimiento de inspección.
– La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del sector.

C4: Determinar la disposición de los recursos en el área de producción partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad óptima y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE4.1 Identificar e interpretar los aspectos del plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables a la distribución en planta de equipos y personas.

CE4.2 Describir las técnicas de optimización de la distribución en planta de equipos y personas.

CE4.3 En un supuesto práctico de montaje de un conjunto convenientemente caracterizado por su proceso de fabricación, realizar una propuesta de distribución en planta disponiendo las máquinas y medios, teniendo en cuenta:
– La secuencia productiva.
– Los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte, …
– Los flujos de materiales.
– Los puestos de trabajo.
– Las normas de seguridad y protección del medio ambiente.
– Documentar la distribución de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector.

C5: Determinar costes de los procesos de unión y montaje en la fabricación y reparación de construcciones metálicas.

CE5.1 Describir cómo se determinan los costes.

CE5.2 Describir los distintos componentes de coste.

CE5.3 En un supuesto práctico de montaje de construcción metálica:
– Especificar los distintos componentes de coste.
– Comparar distintas soluciones de fabricación desde el punto de vista económico.
– Valorar influencia en el coste de la variación de algún parámetro.
– Realizar un presupuesto de fabricación elaborando la documentación correspondiente.

C6: Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas.

CE6.1 Describir cómo se realiza el procedimiento de inspección de uniones soldadas.

CE6.2 Describir los defectos típicos que se producen en una unión soldada.

CE6.3 Relacionar los defectos típicos de soldadura con los distintos tipos de ensayos.

CE6.4 Describir los ensayos destructivos (ED).

CE6.5 Describir los ensayos no destructivos (END).

CE6.6 Documentar un procedimiento de inspección de forma ordenada y cumpliendo los estándares del sector.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4, CE3.5 y CE3.6; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas

Interpretación de planos de unión y montaje de construcciones metálicas.
Procesos de unión y montaje; en construcciones metálicas.
Documentación de partida. Planos, lista de materiales.
Proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje (AMFE).

2 Materiales empleados en unión y montaje de construcciones metálicas

Elementos comerciales.
Recepción de materiales. Almacenamiento.
Material base y de aportación en soldadura. Características.

3 Procesos de unión en construcciones metálicas

Unión por medio de tornillos.
Unión por medio de remaches.
Unión por pegado.
Hojas de procesos.
Cálculo de tiempos y costes.

4 Procesos de soldeo en construcciones metálicas

Procesos de soldeo. Equipos.
Llama; Eléctrica; TIG. MIG/MAG. Arco sumergido.
Otros: (láser, ultrasonidos, u otros).

5 Ciclo térmico de la soldadura

Parámetros que afectan al ciclo térmico.
Cambios microestructurales.
Discontinuidades.

6 Fenómenos asociados a la operación de soldeo

Tensiones y deformaciones en la soldadura.
Tensiones residuales directas.
Tensiones residuales indirectas.
Tratamientos.

7 Soldabilidad de los aceros y otros materiales

Soldabilidad de aceros y otros materiales;
Hojas de procesos.
Cálculo de tiempos y costes.

8 Procesos de montaje en construcciones metálicas

Técnicas de montaje.
Utillajes y equipos utilizados en montajes.
Hojas de procesos.

9 Estrategia de distribución de instalaciones y medios de montaje

Distribución de posición fija.
Distribución orientada al proceso.
Distribución orientada al producto.

10 Análisis de tiempos y costes de procesos de unión y montaje

Hojas de procesos.
Factores del coste.
Cálculo de tiempos y coste en los procesos de unión y montaje.

11 Procesos de ensayos destructivos y no destructivos. Procedimientos

Ensayos de propiedades mecánicas. Ensayos tecnológicos.
Partículas magnéticas. Líquidos penetrantes. Ultrasonidos. Rayos X.

12 Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de unión y montaje

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO