UC1672_3: Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de encuadernación industrial

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UC1672_3: Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de encuadernación industrial

UNIDAD DE COMPETENCIA 4 (UC4): Colaborar en la gestión de la calidad en los procesos de encuadernación industrial

Realizaciones profesionales y criterios de realización:

RP1: Aprobar nuevos materiales a utilizar en los procesos de encuadernación industrial en colaboración con el responsable de calidad, para su incorporación como material homologado, verificando que cumplen los criterios de calidad y requerimientos técnicos establecidos por la empresa.

• CR1.1: Las colas, adhesivos, alambres, hilos, cartones u otros materiales que intervienen en los procesos de encuadernación industrial se definen mediante especificaciones técnicas relacionadas con su funcionalidad en el proceso, estableciendo los criterios de aceptación.
• CR1.2: Las etapas para la realización de pruebas con nuevos materiales se planifican, según el tipo y las probabilidades de cumplir los criterios de éxito, definiendo las operaciones que intervienen en el proceso y estableciendo las revisiones necesarias.
• CR1.3: Los criterios de aceptación para la validación de los nuevos soportes papeleros y no papeleros a utilizar en los procesos de encuadernación industrial, se establecen, en colaboración con el responsable de calidad, en base a especificaciones medibles: gramaje, espesor, lisura, blancura, absorción, cohesión estuco o fuerza deslaminación, rigidez u otras.
• CR1.4: La aprobación de los nuevos materiales se realiza en base a la evaluación de las fichas con los resultados de las pruebas o ensayos realizados, verificando que cumplen con los requerimientos técnicos de calidad asociados al nivel de inspección requerido en los procesos de encuadernación industrial, incorporándolos al listado de materiales homologados por la empresa.
• CR1.5: Los materiales ensayados para los procesos de encuadernación industrial que no cumplen con los requerimientos técnicos solicitados se registran y comunican al proveedor, describiendo los motivos y los ensayos técnicos no superados.

RP2: Establecer los planes de control para los diferentes procesos de encuadernación industrial, en colaboración con el responsable de calidad, definiendo las inspecciones, ensayos y pautas de autocontrol para garantizar que los productos en proceso de fabricación cumplen con las especificaciones establecidas.

• CR2.1: Los puntos críticos a controlar en los procesos de encuadernación industrial se determinan analizando incidencias del histórico de productos no conformes y riesgos de no conformidades potenciales, garantizando el cumplimiento de normativa específica.
• CR2.2: Los puntos críticos a controlar en los procesos de encuadernación industrial se determinan analizando incidencias del histórico de productos no conformes y riesgos de no conformidades potenciales, garantizando el cumplimiento de normativa específica.
• CR2.3: Los valores de referencia y las tolerancias para las variables medibles del producto a encuadernar se determinan en función de los resultados requeridos para la correcta funcionalidad del producto en posteriores procesos de encuadernación industrial.
• CR2.4: Las inspecciones necesarias en el proceso de plegado se establecen detallando los puntos a controlar: foliación, repintado, presencia de agujetas, ajuste del plegado u otros.
• CR2.5: Las inspecciones necesarias en el proceso de alzado se establecen detallando los puntos a controlar: orden correlativo de los pliegos, repintado u otros.
• CR2.6: Las inspecciones necesarias en el proceso de cosido se establecen detallando los puntos a controlar: tensión del cosido, ajuste a tacones, repintado u otros.
• CR2.7: Las inspecciones necesarias en el proceso de encuadernación en rústica se establecen detallando los puntos a controlar: correspondencia de la cubierta con el interior, centrado de lomo, excesos o manchas de cola, ajuste de solapas, tamaño, ajuste de corte, ausencia de mellas u otros.
• CR2.8: Las inspecciones necesarias en el proceso de confección y estampado de tapas se establecen detallando los puntos a controlar: posición del material de cubrición o de forrado con respecto al cartón, correcto pegado, ausencia de bolsas, ajuste y calidad de la estampación u otros.
• CR2.9: Las inspecciones necesarias en el proceso de encuadernación en tapa dura se establecen detallando los puntos a controlar: correspondencia de la tapa con el interior, correcta colocación y pegado de las guardas, colocación y pegado del material de refuerzo, tamaño, ajuste de corte, repintado, ausencia de mellas, posición de las cabezadas, ajuste de cejas, ajuste del encajado del interior en la tapa u otros.
• CR2.10: La lista de inspecciones y ensayos para cada tipo de producto en las operaciones de encuadernación industrial se definen en un plan de control, en función de las especificaciones de cliente y de los requisitos legales asociados.
• CR2.11: Los resultados de la inspección y control de los parámetros medidos durante los procesos de encuadernación industrial se registran en un archivo o documento habilitado garantizando la disponibilidad y el control de los registros durante un tiempo mínimo de tres años.
• CR2.12: Los procedimientos de trabajo a seguir en los diferentes puestos del departamento se establecen secuenciando las acciones a realizar y especificando los controles que deben realizarse en cada caso, registrándolos documentalmente en las fichas o documentos habilitados al efecto.

RP3: Gestionar el tratamiento a seguir con los productos «no conformes» en procesos de encuadernación industrial, analizando las causas, para asegurar que son segregados del flujo productivo y que se cumplen los mecanismos necesarios para su tratamiento.

• CR3.1: La sistemática de operaciones para el tratamiento de los productos «no conformes» se procesos de encuadernación industrial se define en un procedimiento escrito que establece los pasos a seguir para identificarlo y segregarlo garantizando su control.
• CR3.2: El protocolo a seguir con los productos «no conformes» se define estableciendo las zonas de ubicación y el método de identificación en el que se indiquen las causas de no conformidad.
• CR3.3: El procedimiento para el registro de productos «no conformes» se define especificando el documento habilitado y las pautas para su cumplimentación incluyendo los datos relativos al tipo de defecto, cantidad de material destruido, tiempo de selección u otros, de forma que posibilite la evaluación de los costes asociados y el análisis de causas.
• CR3.4: Las pautas para el registro de los datos informativos de productos «no conformes»: tipo de defecto, material destruido, tiempo de selección u otros, se definen estableciendo la documentación a cumplimentar, de forma que posibilite la evaluación de los costes asociados y el análisis de las causas.
• CR3.5: Las causas de los productos «no conformes» por agujetas, alzado defectuosos, falta de tensión en el cosido, defectos de pegado, corte defectuoso, manchas de cola, arañazos u otras, se analizan en colaboración con los responsables de operaciones y consultando la documentación relacionada, apoyándose en los resultados de inspecciones y ensayos precisos que permitan determinar información relevante para el análisis.
• CR3.6: Las decisiones a tomar respecto al tratamiento de los productos «no conformes» se deciden, en colaboración con los responsables de producción, estableciendo las medidas para su tratamiento y buscando la solución que mejor se adapte a las necesidades del cliente.
• CR3.7: Las causas de las no conformidades imputadas a los materiales utilizados en los procesos de encuadernación industrial -adhesivos defectuosos, hilo con poca resistencia, defectos en los materiales de confección de tapas, defectos en las películas de estampación, grabados defectuosos u otras- se documentan apoyándose en los ensayos precisos que determinen la desviación de las características entre el material solicitado y/u homologado y el material servido, comunicando a los proveedores la incidencia.
• CR3.8: Los materiales que hayan sido responsables de los productos «no conformes» se registran convenientemente, permitiendo determinar el índice de calidad del proveedor, basándose principalmente en el número de reclamaciones, incidencias u otras teniendo en cuenta las condiciones de calidad pactadas.

RP4: Mantener en condiciones óptimas de funcionamiento los equipos de medición y ensayo utilizados en procesos de encuadernación industrial, mediante un programa de mantenimiento y calibraciones periódico, para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.

• CR4.1: El plan de calibraciones y mantenimiento de los equipos de medición y ensayo se establece según las características de los mismos y las recomendaciones de los fabricantes, manteniendo actualizado el estado de calibración.
• CR4.2: Los equipos de medición y ensayo utilizados en los procesos de encuadernación industrial y/o en el laboratorio de control de calidad del departamento: termómetro, reglas graduadas, flexómetros, viscosímetro, balanza, micrómetro, compresómetro, rigidímetro y otros se verifican periódicamente comprobando su correcto funcionamiento y garantizando la fiabilidad de los resultados medidos.
• CR4.3: Los procedimientos de calibración de los equipos de medición y ensayo en la empresa se describen en documentos escritos estableciendo la sistemática a seguir y el uso de los correspondientes patrones.
• CR4.4: Los equipos de medición y ensayo que requieran de certificación o calibración externa se envían a laboratorios homologados, con la periodicidad establecida en el plan de calibraciones y mantenimiento.
• CR4.5: Los criterios de aceptación, en cuanto al límite de incertidumbre, se definen a partir de la resolución del equipo y de la precisión exigida en las especificaciones de parámetros medibles para cada equipo.
• CR4.6: Los certificados de calibración se solicitan a los laboratorios homologados o se preparan de acuerdo a procedimientos escritos aprobados por la dirección de calidad y cumpliendo con los requisitos generales para calibración definidos por la asociación de normalización correspondiente.

RP5: Preparar y cumplimentar los certificados de calidad del producto, de acuerdo con los criterios marcados por el sistema de calidad de la empresa, incorporando los datos de control obtenidos durante la producción, para acreditar que el producto encuadernado ha cumplido con los requerimientos de calidad y las especificaciones técnicas definidas.

• CR5.1: Los diferentes modelos de certificado se preparan utilizando plantillas de hoja de cálculo, estableciendo los campos necesarios que permitan la introducción de todos los datos de calidad de un lote.
• CR5.2: Los datos de control obtenidos de las mediciones realizadas durante los diferentes procesos de encuadernación industrial: poder de adhesión de colas, ajuste de plegado, orden correlativo de pliegos, ajuste del cosido, centrado del lomo, tamaño y centrado de solapas o cejas u otras se introducen en las casillas correspondientes de la plantilla de hoja de cálculo del certificado.
• CR5.3: Las fórmulas que determinan la aceptación o rechazo de un lote se aplican utilizando las técnicas estadísticas definidas, teniendo en cuenta el tamaño del lote y los niveles de calidad previamente definidos.
• CR5.4: La aceptación o rechazo de un lote se decide valorando los resultados obtenidos en el certificado de calidad de producto, al introducir en los campos previamente definidos los datos de las inspecciones y ensayos medidos durante el proceso productivo.
• CR5.5: Las técnicas estadísticas empleadas en la preparación de los certificados de calidad reglas y tablas de muestreo para inspección por variables o por atributos, gráficos de control u otros se describen en procedimientos escritos que indican como se obtienen los resultados y justifican su aplicación.

RP6: Asegurar la eficacia del plan de calidad en el departamento de encuadernación industrial, mediante la medición y el análisis de los indicadores propuestos, para establecer las acciones correctoras que permitan la mejora continua en los procesos y alcanzar los objetivos marcados por la dirección.

• CR6.1: Los objetivos de calidad asociados al proceso de encuadernación industrial, incluidos los necesarios para cumplir los requisitos para el producto, son establecidos de forma que sean medibles y coherentes con la política de calidad.
• CR6.2: Los registros necesarios para proporcionar evidencia de que el proceso de encuadernación industrial y el producto resultante cumplen los requisitos se mantienen legibles, identificables y recuperables durante el tiempo definido en procedimiento escrito.
• CR6.3: Los indicadores de calidad en los procesos de encuadernación industrial: reclamaciones de cliente, merma, productividad, cumplimiento de entregas u otros, se analizan representando la información en forma de gráficos de seguimiento periódico y se mantienen actualizados con la información disponible a partir de los datos aportados por la entrada de registros.
• CR6.4: Los indicadores de calidad en los procesos de encuadernación industrial se revisan periódicamente, comparando los resultados cuantitativos obtenidos con los resultados previstos, identificando sus puntos fuertes y débiles, determinando la necesidad de acciones de mejora.
• CR6.5: Las acciones correctivas y preventivas, identificadas del análisis de los datos, se definen indicando los recursos necesarios, la implementación de los sistemas de control y definiendo las modificaciones en los procesos de encuadernación industrial que permitan reducir o eliminar el riesgo de fallos.
• CR6.6: Las acciones correctivas y preventivas implementadas en los procesos de encuadernación industrial se registran, en archivo o base de datos, describiendo el seguimiento realizado y la fecha de implementación, asegurando que la información se guarda para su revisión que permite registrar los resultados de las acciones tomadas.
• CR6.7: Los indicadores de calidad: satisfacción de cliente, merma, productividad, cumplimiento de entregas u otros, se difunden entre todos los trabajadores, después de cada revisión del sistema, comunicando los resultados a todos los niveles de la organización.
• CR6.8: La participación en las auditorías internas de calidad se realiza en colaboración con el responsable de calidad, cumpliendo las instrucciones, planes y procedimientos establecidos en el sistema, para aportar datos e informar de la situación en los diferentes procesos.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos de medición industrial: termómetro, viscosímetro, rigidímetro, balanza, micrómetro, compresómetro, regla graduada, medidor de lisura, medidor de blancura y otros. Patrones de calidad. Equipos informáticos. Software de gestión de datos y control de calidad. Plantillas de hoja de cálculo.

Productos y resultados

Materiales utilizados en procesos de encuadernación industrial aprobados y homologados. Equipos de inspección y ensayo utilizados en procesos de encuadernación industrial calibrados: viscosímetro, rigidímetro, balanza, micrómetro, compresómetro, regla graduada, medidor de lisura, medidor de blancura y otros. Programa de calibración y mantenimiento de equipos de inspección y ensayo utilizados en procesos de encuadernación industrial establecidos. Inspecciones de control de calidad en el procesos de encuadernación industrial definidas. Planes de control de calidad en los procesos de encuadernación industrial establecidos. Puntos críticos identificados para cada una de las fases de guillotinado, alzado, plegado, elaboración de tapas y otros. Tolerancias marcadas para los valores medibles en el proceso de encuadernación industrial. Procedimiento a seguir con los productos «no conformes» establecido para procesos de encuadernación industrial. Registros de productos encuadernados no conformes. Certificados de calidad del producto encuadernado cumplimentados. Base de datos con acciones de calidad correctiva y preventiva en procesos de encuadernación industrial. Sistema de calidad establecido para los procesos de encuadernación industrial analizado.

Información utilizada o generada

Ficha técnica de los materiales utilizados en procesos de encuadernación industrial. Especificaciones de calidad de productos de encuadernación industrial. Estándares de calidad aplicables a los procesos de encuadernación industrial. Normas UNE aplicables a los procesos de encuadernación industrial. Plan de calidad de la empresa. Especificaciones técnicas de los procesos de encuadernación industrial. Registros de calidad en procesos de encuadernación industrial: reclamaciones, no conformidades, paradas de máquina, merma u otras. Recomendaciones de los fabricantes de los equipos de ensayo utilizados en procesos de encuadernación industrial. Indicadores de Calidad. Certificados de calibración de laboratorios homologados para los equipos de ensayo utilizados en procesos de encuadernación industrial.

ARG513_3 – Gestión de la producción en encuadernación industrial