UC1845_2: Fabricar elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

Fabricar elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

UC1845_2

Unidad de competencia UC1845_2: Fabricar elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual

El módulo formativo asociado a esta unidad de competencia es MF1845_2: Fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto por moldeo manual 

RP1: Realizar el aprovisionamiento de los materiales necesarios para la fabricación de elementales o componentes de estructuras aeroespaciales siguiendo procedimientos y especificaciones incluidas en planos de fabricación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.

CR1.1 La información técnica para el aprovisionamiento del material se obtiene interpretando planos y especificaciones técnicas según normas de representación grafica.
CR1.2 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de protección del medio ambiente.
CR1.3 Los materiales se trasladan a las naves climatizadas empleando los medios de transporte requeridos y aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.
CR1.4 Los materiales a utilizar se colocan en mesas de trabajo, rolleros entre otros,
asegurando la correcta manipulación y colocación en estas según especificaciones y normas, aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.
CR1.5 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR1.6 Los materiales se ambientan según normas para su desembolsado y manipulación.
CR1.7 Los residuos o desechos de producción se segregan en el modo y forma definidos en el puesto de trabajo de acuerdo a la normativa de protección medioambiental.
CR1.8 El aprovisionamiento de los materiales necesarios se realiza atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

RP2: Obtener preformas de elementos aeroespaciales aplicando operaciones de corte manual o semiautomático según procedimientos y especificaciones incluidas en planos, para producir formas complejas cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR2.1 Los materiales se cortan en zonas de trabajo limpias, con la humedad, temperatura y polvo controlados según especificaciones técnicas y cumpliendo con las normas de protección del medio ambiente.
CR2.2 Las herramientas de corte, tales como cuchillas, tijeras, entre otras, se comprueban para verificar su estado y se cambian cuando pierden la capacidad de corte o no se consigue la calidad especificada en el plano.
CR2.3 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR2.4 El corte de telas por el procedimiento manual se realiza cumpliendo las normas de
prevención de riesgos laborales y protección ambiental en mesas específicas para cada
operación, mediante plantillas limpias e identificadas en la documentación aplicable.
CR2.5 Los útiles auxiliares de corte se posicionan y fijan de acuerdo con lo indicado en la
documentación aplicable y se mantienen limpios y ordenados.
CR2.6 La contaminación del material se evita asegurando que su protección plástica se
mantiene durante el proceso de corte.
CR2.7 Las preformas obtenidas se ajustan a las especificaciones incluidas en el plano de
fabricación.
CR2.8 El tiempo de permanencia del material preimpregnado a temperatura ambiente se
reduce al mínimo durante las operaciones de corte, identificación y almacenaje y dentro del
requerimiento de la norma aplicable.
CR2.9 El control del tiempo de vida se garantiza con la identificación y trazabilidad del material cortado.
CR2.10 Los residuos o desechos de producción se segregan en el modo y forma
definidos en el puesto de trabajo de acuerdo a la normativa de protección medioambiental.

RP3: Preparar los útiles para la fabricación de elementales aeroespaciales de material compuesto según los requerimientos especificados en planos y normas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR3.1 Los útiles y sus componentes se mantienen acordes a las especificaciones de
mantenimiento y calidad.
CR3.2 Los útiles y sus componentes se mantienen libres de óxido, golpes, arañazos, suciedad y contaminación.
CR3.3 La limpieza de los útiles se realiza en lugares específicos cumpliendo las normas de
prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
CR3.4 Los disolventes y agentes desmoldeantes se manipulan y aplican cumpliendo las
especificaciones aplicables, normas de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
CR3.5 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de protección del medio ambiente.
CR3.6 Los útiles a preparar se trasladan al lugar especificado para esta operación empleando los medios de transporte requeridos y aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.
CR3.7 Las capas de desmoldeante se aplican limpia de residuos extraños, de manera uniformes y respetando los tiempos de secado renovándose según procedimientos y normas establecidas.

RP4: Obtener laminados para moldear placas de componentes aeroespaciales, apilando telas manualmente, conforme a los requerimientos del proceso, planos y especificaciones de moldeado, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR4.1 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de naves climatizadas y de protección del medio ambiente.
CR4.2 El aprovisionamiento de las preformas se realiza según la documentación de fabricación aplicable.
CR4.3 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR4.4 La información técnica para montar las capas de material se obtiene interpretando
planos y especificaciones técnicas de laminado (LAY?UP) según normas de representación
grafica.
CR4.5 Los útiles auxiliares de laminar se posicionan y fijan de acuerdo con lo indicado en la documentación aplicable y se mantienen limpios y ordenados.
CR4.6 Las telas se colocan sobre el útil, observando la dirección de orientación marcada en las plantillas y en el plano de ingeniería.
CR4.7 Las compactaciones del laminado se realizan según especificaciones técnicas recogidas en la documentación de fabricación.
CR4.8 Los laminados se trazan y cortan según el plano o instrucción gráfica.
CR4.9 Las telas apiladas se verifican según los controles requeridos en plano y
documentaciones gráficas.
CR4.10 El moldeo se realiza asegurando que cumple las normas descritas en la
documentación técnica.

RP5: Realizar la bolsa de vacío para la polimerización de elementales o componentes de estructuras aeroespaciales cumpliendo los requisitos de la normativa aplicable cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR5.1 Los materiales a utilizar se posicionan y fijan de acuerdo con lo indicado en la
documentación aplicable y se mantienen limpios y ordenados.
CR5.2 Los elementos de control y registro se colocan en la bolsa de vacío atendiendo a los
requerimientos dictados en los planos y documentación de fabricación.
CR5.3 La bolsa de vacío se comprueba según especificaciones de la documentación aplicable.
CR5.4 La bolsa de vacío se comprueba que está exenta de puentes o zonas que sean
susceptibles de rotura durante el ciclo de autoclave.
CR5.5 Los procedimientos de registro se siguen para garantizar la trazabilidad del proceso.
CR5.6 El vacío de la bolsa se mantiene hasta el proceso de curado.

RP6: Obtener laminados con la forma requerida para fabricar perfiles de componentes aeroespaciales, partiendo de un laminado plano, por medio de útiles y máquinas de conformado en caliente (hot?forming).

CR6.1 El aprovisionamiento de los materiales y/o elementales se realiza según las
especificaciones técnicas requeridas.
CR6.2 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado y proceso, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR6.3 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de naves climatizadas y de protección del medio ambiente.
CR6.4 El ciclo de conformado se selecciona de acuerdo a lo especificado en la documentación de fabricación.
CR6.5 La unión de laminados con forma se realiza por medios mecánicos parametrizados.
CR6.6 El desmoldeo de las elementales resultantes se hace de forma que la elemental no sufra deformaciones, arrugas o deshilachamientos.
CR6.7 Los laminados obtenidos se protegen hasta su posterior uso según especificaciones de fabricación.

RP7: Posicionar laminados y elementales o componentes de estructuras aeroespaciales en utillajes para su unión, cumpliendo procedimientos establecidos y especificaciones incluidas en los planos de montaje, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR7.1 La información técnica para montar las elementales se obtiene interpretando planos y especificaciones técnicas de montaje según normas de representación grafica.
CR7.2 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de naves climatizadas y de protección del medio ambiente.
CR7.3 Los útiles a preparar se trasladan al lugar especificado para esta operación empleando los medios de transporte requeridos y aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales.
CR7.4 Los útiles se integran en los racks de volteo según las especificaciones técnicas de
proceso, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
CR7.5 El aprovisionamiento de las elementales se hace de acuerdo a los requerimientos de la documentación gráfica.
CR7.6 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado y proceso, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR7.7 Los laminados (material conformado) y elementales se integran en sus respectivos útiles según las especificaciones técnicas del proceso e instrucciones de trabajo y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
CR7.8 La integración de los subconjuntos (volteo integración rack?piel) se realizan según las instrucciones técnicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
CR7.9 Las probetas de control se ajustan en tipo y cantidad a requerimiento de las
instrucciones técnicas.

RP8: Inyectar resina en las bolsas de vacío y útiles de curado según las especificaciones técnicas y procedimientos establecidos para elaborar el molde, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR8.1 La información técnica para realizar las elementales se obtiene interpretando planos y especificaciones técnicas de fabricación según normas de representación grafica.
CR8.2 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de naves climatizadas y de protección del medio ambiente.
CR8.3 Los útiles de curado se manipulan empleando los medios requeridos y aplicando las
medidas de prevención de riesgos laborales.
CR8.4 El aprovisionamiento de los materiales se realiza según las especificaciones técnicas
requeridas.
CR8.5 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado y proceso, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR8.6 La resina se obtiene mezclando los componentes de acuerdo a la especificación de la documentación específica del proceso.
CR8.7 El ciclo de inyección se selecciona de acuerdo a lo especificado en la documentación de fabricación.

RP9: Corregir defectos en superficies de elementales o componentes de estructuras aeroespaciales de material compuesto, para cumplir con las especificaciones técnicas según procedimientos establecidos para tal fin, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR9.1 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de naves climatizadas y de protección del medio ambiente.
CR9.2 La información técnica para realizar las correcciones se obtiene interpretando planos y especificaciones técnicas.
CR9.3 El laminado y curado se realiza según procedimientos establecidos específicos para
corrección de piezas de material compuesto.
CR9.4 La mezcla de componentes de resina se hará de acuerdo a la especificación de la
documentación gráfica.
CR9.5 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado y proceso, aplicando procedimientos informáticos u otros.

Medios de producción

Materiales preimpregnados, materiales auxiliares, disolventes, desmoldeantes, utillajes, máquinas de corte manuales y semiautomáticas, máquinas de conformado, aparatos de transporte y elevadores, instrumentos de medida, instalaciones climatizadas, instalaciones de almacenamiento, estufas, neveras, autoclaves, sicotevas, volteadores, dosificadores y mezcladores, EPI’s.

Productos y resultados

Aprovisionamiento de materiales necesarios, realizado. Preformas de elementos aeroespaciales, obtenidas. Útiles, preparados. Laminados, obtenidos. Bolsa de vacío, realizada. Laminados y elementales o componentes de estructuras aeroespaciales, posicionados en utillajes. Resina, inyectada en las bolsas de vacío y útiles de curado. Defectos en superficies de elementales o componentes de estructuras aeroespaciales de material compuesto, corregidos.

Información utilizada o generada

Planos, modelos tridimensionales. Normas de fabricación con material compuesto. Órdenes de producción. Hoja de planificación. Especificaciones de los materiales auxiliares utilizados. Procedimientos y métodos de fabricación. Especificaciones de fabricación. Manuales de los equipos y máquinas. Documentación aplicable a la elemental o conjunto. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa. Normas de calidad. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

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