UC1849_2: Verificar elementos aeroespaciales de material compuesto

Verificar elementos aeroespaciales de material compuesto

UC1849_2

Unidad de competencia UC1849_2: Verificar elementos aeroespaciales de material compuesto

El módulo formativo asociado a esta unidad de competencia es MF1849_2: Verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto

Los contenidos de esta unidad de competencia vienen proporcionados por la web del Ministerio: Cualificaciones – Incual

RP1: Cargar elementos aeroespaciales de material compuesto en autoclave para el curado o transformación polimérica.

CR1.1 La estanqueidad del conjunto (útil de curado + producto semielaborado) a curar se
verifica antes de realizar la carga dentro del autoclave, cumpliéndose con la normativa técnica de fabricación de piezas de material compuesto y con los criterios específicos en la
documentación aplicable.
CR1.2 Los útiles de curado y producto semielaborado se manipulan con los medios específicos (sistemas elevadores, carretillas elevadoras) posicionándolos sobre el carro de carga y descarga del autoclave, cumpliendo con la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
CR1.3 Los termopares se conectan a los conectores eléctricos internos del autoclave, de
acuerdo al esquema de conexionado descrito en la documentación aplicable y según los
procedimientos establecidos.
CR1.4 Las tuberías de conexionado de vacío del componente a los conectores del autoclave se inspeccionan antes de su utilización comprobando su correcto estado de uso y conservación y se mantienen limpias y ordenadas.
CR1.5 La conexiones de las tomas de vacío se realizan de acuerdo a un esquema de
conexionado descrito en la documentación aplicable y requisitos específicos del componente.
CR1.6 Las desviaciones o incidencias se reportan en la documentación aplicable o en sistemas informáticos a tal efecto y se procede según protocolo establecido.
CR1.7 El cierre de la puerta del autoclave se realiza tras verificar el correcto conexionado
eléctrico, conexionado de vacío y siguiendo las normas de seguridad específicas aplicables.
CR1.8 Los elementos que lo requieran, principalmente aquellos en estación de reparaciones, se conectan a los equipos específicos de curado (sicoteva) de acuerdo con lo indicado en la documentación aplicable y según procedimientos estándar.

RP2: Polimerizar la resina mediante ciclo de curado en elementos aeroespaciales de material compuesto de acuerdo a la instrucción de trabajo para obtener piezas de material compuesto endurecidas.

CR2.1 La información técnica para el ciclo de curado se obtiene de la orden de trabajo, la
instrucción de trabajo y de la interpretación técnica de la normativa técnica de curado de
materiales compuestos.
CR2.2 El conexionado eléctrico y de vacío al autoclave se verifica mediante la comprobación de señal en los instrumentos de medida del panel de control del puesto de mando, y se recoge en la documentación establecida el esquema de conexionado realizado.
CR2.3 Las desviaciones o incidencias se reportan en la documentación aplicable o en sistemas informáticos a tal efecto.
CR2.4 Los parámetros de actuación y control del ciclo de curado se ajustan siguiendo la
documentación de fabricación dentro de los límites predefinidos en la normativa aplicable
CR2.5 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR2.6 El proceso de curado se realiza según los estándares y procedimientos establecidos.
CR2.7 El plan de actuación en casos de fallo técnico o suceso grave se activa con el aviso de alguno de los parámetros de control críticos del proceso, y se reporta a su mando superior.
CR2.8 Los equipos y máquinas utilizados se mantienen limpios, en buen estado de
mantenimiento y con sus calibraciones dentro de los periodos de validez.
CR2.9 Los elementos que lo requieran, principalmente aquellos en estación de reparaciones, se curan en máquina específica (sicoteva) según lo indicado en la documentación aplicable y los procedimientos establecidos de ciclo.

RP3: Descargar elementos aeroespaciales de material compuesto del autoclave para desmoldeo, utilizando equipos de descarga y siguiendo procedimientos establecidos.

CR3.1 La bolsa de vacío para el curado de elementos de material compuesto se manipula sin producirle daño.
CR3.2 Los conjuntos, útiles de curado y producto semielaborado, se manipulan con los medios específicos (sistemas elevadores, carretillas elevadoras) con el fin de posicionarlos
adecuadamente en zona de descarga del autoclave, cumpliendo con la normativa de riesgos laborales.
CR3.3 Las conexiones eléctricas de termopares y las tomas de vacío del conjunto se retiran de sus correspondientes conectores internos del autoclave
CR3.4 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado y proceso, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR3.5 La puerta del autoclave se abre cuando se cumplen las condiciones de apertura
especificadas en la normativa aplicable.
CR3.6 Los elementos que lo requieran, principalmente aquellos en estación de reparaciones, se desconectan de los equipos específicos de curado (sicoteva) de acuerdo con lo indicado en la documentación aplicable y según procedimientos estándar.

RP4: Desmoldear elementos aeroespaciales de material compuesto para su acabado posterior, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CR4.1 Los útiles auxiliares de taladrar se posicionan y fijan de acuerdo con lo indicado en la documentación aplicable y se mantienen limpios y ordenados.
CR4.2 Los elementos curados se desmoldean de la superficie del útil de curado de acuerdo a las indicaciones del proceso de trabajo establecido y siguiendo el orden descrito en los
procesos.
CR4.3 La trazabilidad del proceso se asegura registrando la información del material recibido o utilizado, aplicando procedimientos informáticos u otros.
CR4.4 Los materiales auxiliares para el curado de elementos de material compuesto se
eliminan mediante el uso de útiles auxiliares y se segregan adecuadamente de acuerdo a la
normativa de protección del medioambiente.
CR4.5 Los útiles auxiliares para el curado se retiran mediante el uso de medios manuales o
dispositivos automáticos de desmoldeo y se almacenan adecuadamente.
CR4.6 Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad,
cumpliendo con las normas de protección del medioambiente.
CR4.7 El elemento obtenido se verifica visualmente para detectar defectos a consecuencia del proceso (huecos, falta de unión de capas, ausencia de zonas con coloración tostada) de acuerdo a los criterios de control de calidad establecidos.
CR4.8 Los elementos defectuosos o dañados detectados visualmente se señalan para la
posterior evaluación del daño y corrección de defectos.

Medios de producción

Medios de manipulación y transporte. Sistemas de elevación. Eslingas y sistemas de posicionado. Útiles de encintado y curado. Autoclaves. Sistemas auxiliares al desmoldeo. Plantillas de referenciado y taladrado. Máquinas de taladrado. Mesas de desmoldeo. Conectores de vacío. Equipos manuales de detección de fugas de vacío. Conectores eléctricos (termopares). Equipos de protección individual. Herramientas de corte manual. Cinta de fijación autoadhesiva. Sistemas informáticos.

Productos y resultados

Elementos aeroespaciales de material compuesto (tales como paneles de fuselajes, revestimientos de alas, revestimientos de estabilizadores, revestimientos de timones, largueros, elementos de rigidización – larguerillos -), cargados en autoclave. Resina, polimerizada en elementos aeroespaciales de material compuesto mediante ciclo de curado. Elementos aeroespaciales de material compuesto de la autoclave, descargados. Elementos aeroespaciales de material compuesto, desmoldeados.

Información utilizada o generada

Órdenes de producción. Órdenes de trabajo. Normas de fabricación con material compuesto. Libros de trabajo. Instrucciones de verificación. Planos de montaje y de detalle. Especificaciones técnicas de los materiales empleados. Planos de utillaje. Procedimientos operación de autoclave. Manuales del fabricante del equipo. Planificación de fabricación. Normas de calidad. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

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