UC1905_2: Realizar el armado manual y colocación en obra de armaduras.

Este curso se centra en el armado manual y la colocación en obra de armaduras para estructuras metálicas. Proporciona habilidades prácticas para mejorar la eficiencia y precisión en estos procesos constructivos clave.

Realizar el armado manual y colocación en obra de armaduras.

UC1905_2

UNIDAD DE COMPETENCIA(UC2): Realizar el armado manual y colocación en obra de armaduras

Realizaciones profesionales

RP1 Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de corte y doblado de armaduras con maquinaria semiautomática, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.

• CR1.1: Las máquinas, herramientas y útiles disponibles se comprueba que son los adecuados para la actividad a desarrollar, seleccionando cuando proceda los necesarios según criterios de calidad, de seguridad y salud, y de optimización del rendimiento.
• CR1.2: Los equipos de protección individual para el corte y doblado de armaduras, se seleccionan de acuerdo a las indicaciones del superior o responsable y a los riesgos del tajo concreto, comprobando que disponen de marcado CE, que se adaptan a las necesidades de la actividad y que se encuentran en buen estado de conservación y dentro del período de vida útil, solicitando en su caso su sustitución.
• CR1.3: Las medidas de seguridad y salud previstas para la ejecución del corte y doblado de armaduras se recaban y se confirman, solicitando instrucciones -verbales y escritas- y confirmando su comprensión, consultando en caso necesario la documentación del fabricante de los equipos y productos.
• CR1.4: Las contingencias detectadas en el tajo se resuelven dentro de su ámbito de competencia, y en su caso se comunican al superior o responsable con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud del propio trabajador o a terceros.
• CR1.5: La evacuación de residuos se efectúa depositando los desechos en los contenedores indicados para cada tipo de residuo.
• CR1.6: Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada que se le asignen se aplican a los distintos equipos de trabajo utilizados, siguiendo las indicaciones recibidas y las instrucciones del fabricante.

RP2 Determinar la definición geométrica y calidades de los elementos -armaduras longitudinales y transversales- y de las piezas -vigas, pilares, zapatas y otros-, para proceder a su conformado, interpretando las Hojas de despiece elaboradas por jefe de equipo o emanadas de la oficina técnica.

• CR2.1: El pedido se revisa, detectando omisiones y errores en la correspondencia entre la información numérica y los detalles de armado.
• CR2.2: Los elementos -barras, estribos, mallas- que constituyen cada pieza a armar y los elementos auxiliares -como separadores para losas de gran canto y otros- se clasifican según: – El número de elementos iguales a conformar. – La longitud, el diámetro y la calidad de barras. – Superficie, diámetro, paso y calidad de mallas.
• CR2.3: La existencia de las barras y mallas suficientes en almacén para cumplir el encargo se comprueba.

RP3 Cortar barras y mallas para proceder a su clasificación y doblado, siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

• CR3.1: Las máquinas a utilizar se comprueba que se adecuan a las características del material, tipos de acero y diámetro, asegurando que el estado de las cuchillas permite un corte limpio y sencillo.
• CR3.2: La posición precisa del corte se marca, realizando la medida ajustando a tope uno de los extremos del elemento a cortar.
• CR3.3: El corte se ejecuta con la medida precisa dentro de las tolerancias que se le han indicado.
• CR3.4: Los elementos cortados se depositan en grupos homogéneos en cuanto a calidades y geometrías, y posteriormente se agrupan en lotes correspondientes a cada pieza a armar.
• CR3.5: Los lotes se identifican con las etiquetas generadas junto a la Hoja de despiece, o se realizan manualmente con medios indelebles bajo indicación del jefe de equipo, consignando la información necesaria -identificador de pieza, cliente y obra-.
• CR3.6: El cortador cumplimenta la Hoja de despiece añadiendo su nombre y la información relativa al fabricante y número de colada del acero utilizado.
• CR3.7: Las medidas de seguridad y salud para la realización de los cortes, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para el trabajo que se está ejecutando.

RP4 Doblar elementos de acero previamente cortados para proceder a su clasificación y armado, siguiendo las instrucciones técnicas recibidas y cumpliendo las condiciones de calidad y de seguridad y salud establecidas.

• CR4.1: Las máquinas a utilizar se comprueba que se adecuan a las características del material, tipos de acero y diámetros, asegurando que disponen de los mandriles adecuados para los diámetros a doblar.
• CR4.2: Las barras a doblar se agrupan por diámetros.
• CR4.3: La posición precisa del doblado se marca, realizando la medida ajustando a tope uno de los extremos del elemento a doblar.
• CR4.4: El doblado se acomete en los puntos señalados, con la velocidad de giro y el diámetro de mandril correspondiente al diámetro de la barra.
• CR4.5: El doblado alcanza la precisión exigida sin rectificaciones de desdoblado.
• CR4.6: La barra se comprueba que no presenta torsiones ni agrietamientos tras el proceso de doblado.
• CR4.7: Los elementos doblados se reintegran a los lotes previamente constituidos correspondientes a cada pieza a armar.
• CR4.8: El doblador cumplimenta la Hoja de despiece añadiendo su nombre.
• CR4.9: Las medidas de seguridad y salud para la realización de los doblados, se cumplen de acuerdo con los criterios establecidos de prevención de riesgos laborales y las instrucciones específicas para el trabajo que se está ejecutando.

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