1562. Técnicas de mecanizado y unión

Técnicas de mecanizado y unión

1562

Módulo formativo 1562. Técnicas de mecanizado y unión

La asignatura Técnicas de mecanizado y unión tiene una duración de 75 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Técnicas de mecanizado y unión del curso Técnico en Redes y Estaciones de Tratamiento de Aguas:

1. Aplica técnicas de protecciones a tuberías y equipos, identificando las propiedades de los materiales utilizados en las instalaciones.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los parámetros ambientales más significativos.

b) Se han descrito las características de los materiales de las tuberías y equipos empleados.

c) Se ha relacionado el efecto de las condiciones del medio sobre los elementos de la instalación.

d) Se han descrito sistemas de protección.

e) Se han propuesto medidas adecuadas para proteger de la corrosión a las tuberías y equipos empleados.

f) Se ha dispuesto la sujeción y aislamiento adecuado.

g) Se han aplicado recubrimientos de protección frente a la corrosión.

h) Se han aplicado medidas de protección frente a la corrosión a partir de inhibidores.

2. Realiza operaciones de mecanizado para el montaje de tuberías y equipos, aplicando los procedimientos adecuados a cada caso.

Criterios de evaluación:

a) Se han realizado mediciones con el instrumento adecuado y la precisión exigida.

b) Se han descrito las distintas herramientas necesarias para el mecanizado.

c) Se han seleccionado los equipos de corte y mecanizado según sus aplicaciones.

d) Se han ejecutado las operaciones de trazado ajustándose a los planos previamente elaborados.

e) Se han efectuado cortes, curvaturas, deformaciones y roscas en tuberías con la calidad requerida.

f) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.

g) Se ha elaborado un informe sobre el procedimiento, herramienta y materiales empleados en la actividad.

3. Realiza uniones no soldadas, identificando las características de cada unión y aplicando las técnicas adecuadas a cada tipo.

Criterios de evaluación:

a) Se han enumerado los sistemas de unión no soldada empleados en las tuberías y equipos.

b) Se han relacionado los distintos tipos de unión no soldadas con las tuberías y equipos según su naturaleza y geometría.

c) Se ha determinado la secuencia de operaciones que se han de realizar.

d) Se han seleccionado las herramientas y elementos según el tipo de unión.

e) Se han efectuado uniones tipo enchufe-campana, junta mecánica, anillo de compresión, roscado, embridado, pegado y ranurado.

f) Se ha elaborado un informe sobre el procedimiento, herramienta y materiales empleados en la actividad.

g) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.

h) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.

4. Suelda elementos metálicos de las instalaciones, aplicando las técnicas de soldadura adecuadas según las características de los elementos que se van a unir.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado y preparado los equipos en función de las características de la operación.

b) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales sobre los que se va a soldar.

c) Se han seleccionado y mantenido los consumibles según sus funciones y materiales a soldar.

d) Se han preparado los bordes y superficies según las características y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo.

e) Se ha realizado la unión aplicado adecuadamente la técnica de soldeo durante el proceso.

f) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.

g) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.

5. Suelda tuberías y accesorios de plástico, analizando las características de los materiales que se van a unir.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado los distintos tipos de unión soldada con las tuberías y equipos según sus características.

b) Se han descrito los distintos equipos y productos que intervienen en la soldadura.

c) Se ha determinado la secuencia de operaciones que se han de realizar.

d) Se han seleccionado y preparado los equipos en función de las características de la operación.

e) Se han preparado los bordes y superficies según las características y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo.

f) Se ha realizado la unión aplicado adecuadamente la técnica de soldeo durante el proceso.

g) Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.

h) Se han respetado los tiempos previstos para el proceso.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y los equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas.

b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, útiles y máquinas.

c) Se han descrito los elementos de seguridad de las máquinas y los equipos de protección individual que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado.

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

e) Se han realizado las operaciones de mecanizado respetando las normas de seguridad.

f) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

g) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Técnicas de mecanizado y unión.

Contenidos de la asignatura Técnicas de mecanizado y unión del curso de Técnico en Redes y Estaciones de Tratamiento de Aguas:

Técnicas de protección y propiedades de los materiales:

– Propiedades generales de materiales metálicos.

– Propiedades y clasificación de materiales plásticos.

– Tuberías empleadas en las redes de agua.

– Sistemas de aislamiento térmico.

– Fijación de tuberías.

– Corrosión de los metales.

– Protección de los metales frente a la corrosión.

Operaciones de mecanizado:

– Unidades de medida.

– Instrumentos de medición y comparación. Tolerancias y ajustes.

– Equipos de corte, curvado y deformado.

– Utilización de herramientas y equipos de corte, curvado y deformación de tuberías.

– Roscado de tuberías.

Ejecución de uniones no soldadas:

– Tipología de uniones según material y utilización.

– Accesorios y piezas especiales y multidiámetro.

– Elección y manejo de herramientas.

– Preparación de las zonas de unión.

– Ejecución de operaciones de unión.

Ejecución de soldadura en elementos metálicos:

– Identificación de los tipos de soldadura.

– Selección de soldadura en función de los materiales.

– Componentes de los equipos de soldeo.

– Aplicación de los parámetros para la ejecución de la soldadura.

– Operaciones de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica.

Ejecución de soldadura en tuberías y accesorios de plástico:

– Soldadura por termofusión y electrofusión.

– Selección de soldadura en función de los materiales.

– Componentes de los equipos de soldeo.

– Aplicación de los parámetros para la ejecución de la soldadura.

– Operaciones de soldadura en tuberías plásticas.

Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Factores físicos y químicos del entorno de trabajo.

– Identificación de riesgos asociados al montaje de tuberías.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

– Equipos de protección individual.

– Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

– Métodos y normas de orden y limpieza.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Técnicas de mecanizado y unión.

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