5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva

Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva

5070

Módulo formativo 5070. Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva

La asignatura Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva una duración de 55 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva del Curso de Especialización en Fabricación Aditiva:

1. Reconoce los principios básicos de funcionamiento de la fabricación aditiva y sus procesos, identificando las partes críticas y planificando el mantenimiento de la maquinaria.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los elementos particulares de cada tecnología de fabricación aditiva.

b) Se han establecido los elementos comunes a todas las tecnologías de fabricación aditiva.

c) Se han identificado los elementos críticos de cada tecnología de fabricación aditiva.

d) Se ha realizado una planificación del mantenimiento de una impresora 3D.

e) Se ha realizado un supuesto de planificación del mantenimiento de un proceso de fabricación aditiva profesional.

f) Se ha valorado el coste de la planificación de mantenimiento.

2. Desmonta, repara y sustituye los elementos de una impresora estándar identificando sus partes.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las partes de una impresora de modelado por deposición fundida.

b) Se han desmontado y montado los elementos críticos de una impresora de modelado por deposición fundida.

c) Se ha realizado el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora de modelado por deposición fundida.

d) Se ha impreso un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora de modelado por deposición fundida.

e) Se han identificado las partes de una impresora estereolitográfica (resinas foto poliméricas).

f) Se han desmontado y montado los elementos críticos de una impresora estereolitográfica.

g) Se ha realizado el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora estereolitográfica.

h) Se ha impreso en la impresora estereolitográfica un modelo estándar de comprobación de la calidad de impresión.

3. Edita y modifica los principales firmwares de trabajo en función de las necesidades específicas de cada impresión optimizando los resultados.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los firmwares más habituales en impresión 3D.

b) Se han valorado las ventajas y desventajas de los diferentes firmwares de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.

c) Se ha realizado el proceso de actualización del firmware de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.

d) Se han editado los códigos de los diferentes firmwares de las máquinas de impresión 3D del taller.

e) Se ha modificado el firmware de código abierto de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D del taller.

f) Se ha impreso un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora 3D con firmware actualizado o modificado.

4. Identifica los problemas de calibrado en procesos de impresión optimizando la calidad de las piezas obtenidas.

Criterios de evaluación:

a) Se han detectado los mecanismos críticos con necesidad de calibración de las diferentes tecnologías de fabricación aditiva.

b) Se han identificado los problemas de calibrado de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D existentes en el taller.

c) Se ha valorado el funcionamiento de las herramientas habituales para la realización de mediciones y calibración de precisión.

d) Se ha seleccionado la metodología de calibración propia de las impresoras 3D existentes en el taller.

e) Se han calibrado y ajustado las diferentes impresoras 3D existentes en el taller.

f) Se ha impreso un modelo estándar en impresoras 3D calibradas y ajustadas para comprobar la calidad de impresión.

5. Genera objetos en 3D de acuerdo con la calidad y velocidad de impresión adecuadas optimizando el consumo de recursos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha obtenido un modelo tridimensional del objeto.

b) Se ha preparado el modelo en el formato adecuado.

c) Se ha recogido información de la geometría y las características del objeto.

d) Se ha laminado el objeto mediante el empleo de software privativo o de código abierto específicos.

e) Se ha configurado el laminado del objeto atendiendo a su funcionalidad, calidad de acabado, tiempo de impresión y características específicas del material empleado.

f) Se ha orientado el objeto atendiendo a su funcionalidad, las características anisotrópicas propias del proceso y la optimización del consumo de material.

g) Se ha generado un objeto impreso con la configuración deseada.

6. Planifica y determina los costes de la fabricación aditiva comparando las diferentes opciones tecnológicas para su implantación optimizada en la empresa.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los costes del diseño de un proceso de fabricación aditiva.

b) Se han calculado los costes de producción de un proceso de fabricación aditiva.

c) Se han determinado los costes de post producción de un proceso de fabricación aditiva.

d) Se han calculado los costes de los sistemas de control de calidad en una producción de fabricación aditiva.

e) Se han establecido los gastos generales y de consumibles de una producción de fabricación aditiva.

f) Se ha generado un supuesto de implantación de una tecnología específica de fabricación aditiva en una línea de fabricación industrial.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental identificando los riesgos laborales asociados, las medidas y los equipamientos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos laborales y el nivel de peligro que supone la manipulación de los materiales, las herramientas, los utensilios y las máquinas, incluidas las de impresión.

b) Se ha operado con máquinas de impresión y herramientas respetando las normas de seguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otras.

d) Se han reconocido los elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otras.) que cumpla emplear en las operaciones de impresión y reparación.

e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipamientos de protección individual y colectiva.

f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.

h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.

i) Se ha valorado el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primero factor de prevención de riesgos laborales.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva.

Contenidos de la asignatura Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva del Curso de Especialización en Fabricación Aditiva:

Planificación del mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva:

– Elementos críticos en fabricación aditiva.

– Planificación del mantenimiento en fabricación aditiva.

– Coste del mantenimiento en fabricación aditiva.

Reparación y mantenimiento de impresoras 3D estándar:

– Elementos de una impresora de modelado por deposición fundida.

– Desmontado y montado de elementos críticos de impresora de modelado por deposición fundida.

– Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora de modelado por deposición fundida.

– Partes de una impresora estereolitográfica.

– Desmontado y montado de elementos críticos de impresora estereolitográfica.

– Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora estereolitográfica.

Edición y modificación del firmware:

– Firmwares propietarios y de código abierto más habituales en herramientas de impresión 3D.

– Actualización, edición y modificación del firmware.

Ajuste y calibración de las máquinas de impresión 3D:

– Elementos críticos con necesidad de calibración en fabricación aditiva.

– Problemas de calibrado en impresoras 3D.

– Herramientas de medición y calibración de precisión.

– Metodología de calibrado.

Desarrollo de impresión 3D de acuerdo con las características requeridas:

– Parámetros destacados en fabricación aditiva:

o Calidad solicitada.

o Velocidad de impresión.

o Optimización del consumo de recursos.

– Laminado en impresión 3D.

– Orientación de impresión y anisotropía de los objetos fabricados.

Determinación de costes directos o indirectos de producción en fabricación aditiva:

– Costes de modelado en impresión 3D.

– Costes de ejecución en impresión 3D.

– Costes de material en impresión 3D.

– Costes de acabado de post-procesado en impresión 3D.

Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:

– Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a fabricación aditiva.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos de fabricación aditiva.

– Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas de fabricación aditiva.

– Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.

– Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.

– Normativa reguladora en gestión de residuos.

– Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Manejo, reparación y costos de la fabricación aditiva.

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