5083. Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual

Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual

5083

Módulo formativo 5083. Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual

La asignatura Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual una duración de 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:

1. Determina recursos para la fabricación y supervisión de materiales compuestos, siguiendo las instrucciones de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado los requerimientos que debe cumplir el producto obtenido (dimensiones, tolerancias, niveles de calidad, entre otros).

b) Se han identificado los materiales necesarios.

c) Se han identificado los útiles, las herramientas, y los instrumentos de medición/control.

d) Se han descrito realizando un flujograma con las diferentes fases, operaciones y parámetros que intervienen en el proceso, relacionándolos con las variables del proceso de transformación y las características del producto final.

e) Se ha realizado un flujograma con las diferentes fases, operaciones y parámetros que intervienen en el proceso de fabricación.

f) Se han determinado las instalaciones, equipos y medios de trabajo para realizar el proceso.

g) Se han identificado los equipos de protección personal a utilizar en cada etapa del proceso.

h) Se han identificado los requisitos de protección ambiental (segregación de residuos) en cada etapa del proceso.

2. Prepara materiales y útiles en la fabricación manual de elementos aeroespaciales siguiendo las instrucciones de la documentación técnica de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han utilizado los elementos de manipulación de materia prima y útiles requeridos.

b) Se han relacionado los requerimientos que deben cumplir los útiles para una correcta utilización y el control de su estado.

c) Se ha realizado cada una las fases de la preparación superficial necesarias.

d) Se han atemperado materiales de acuerdo a las instrucciones.

e) Se han preparado las herramientas e instrumentos de control / medición, asegurando su correcto estado de utilización.

f) Se han preparado las herramientas e instrucciones de control y medición.

g) Se han revisado los requerimientos de trazabilidad del proceso y su documentación.

h) Se ha relacionado la normativa de prevención y de protección ambiental, específicas de la manipulación de útiles y materia prima.

3. Corta patrones manualmente teniendo en cuenta la documentación técnica de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se ha verificado que las zonas de trabajo de corte de los materiales, están limpias y con la humedad y temperatura controladas y de acuerdo a las especificaciones técnicas.

b) Se ha comprobado el estado de los útiles y las herramientas de corte.

c) Se ha utilizado la técnica de corte, plantillas y herramientas de acuerdo al material a cortar.

d) Se han identificado en la materia prima las direcciones de fibra del material (trama y urdimbre), relacionándolas con la dirección de fibra de los patrones a obtener.

e) Se han cortado manualmente los patrones de acuerdo a la documentación aplicable.

f) Se ha asegurado la ausencia de contaminación en los materiales cortados manteniendo sus protecciones y manipulándolos de acuerdo a la documentación de fabricación.

g) Se registran los materiales y sus tiempos de exposición manteniendo su trazabilidad y control.

h) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y se han segregado los residuos de acuerdo a la normativa de protección ambiental.

4. Lamina manualmente los patrones siguiendo la documentación técnica aplicable.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado los requerimientos de la documentación de fabricación para el laminado de patrones.

b) Se han propuesto soluciones para evitar los defectos localizados.

c) Se ha utilizados los útiles auxiliares para el laminado, localizándolos y fijándolos adecuadamente.

d) Se han laminado los patrones sobre el útil, u otros patrones laminados anteriormente (apilado).

e) Se ha prestado especial atención a la dirección de la fibra y situación marcadas en los útiles.

f) Se han realizado las compactaciones del laminado requeridas.

g) Se han actualizado los distintos documentos de fabricación y control del utillaje, para asegurar la trazabilidad de los productos obtenidos y el control del utillaje.

h) Se ha asegurado la trazabilidad de los productos utilizando los documentos relativos al lote, registros de control de tiempos y mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias de los materiales.

i) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y se han segregado los residuos de acuerdo a la normativa de protección ambiental.

5. Realiza bolsas de vacío de compactación y de curado, siguiendo la documentación de fabricación y técnicas de trabajo establecidas.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado los detalles de la documentación de fabricación.

b) Se han relacionado los defectos que pueden originarse por una deficiente. preparación de bolsa de vacío, sus consecuencias y a cómo evitarlos.

c) Se han instalado los elementos de control (tomas de vacío y termopares) atendiendo a la documentación aplicable.

d) Se ha verificado que la bolsa de vacío esté exenta de zonas susceptibles de roturas.

e) Se ha comprobado la realización de la bolsa de vacío y verificado su estanqueidad.

f) Se ha mantenido la bolsa de vacío en condiciones de espera hasta la siguiente etapa del proceso.

g) Se ha cumplido la normativa de prevención y protección ambiental.

h) Se han respetado las restricciones establecidas para la sala limpias, en cuánto humedad, temperatura y sobrepresión.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual.

Contenidos de la asignatura Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:

Determinación de recursos en el proceso de fabricación con materiales compuestos:

– Introducción. Instalaciones, equipos y medios en la fabricación de elementos aeroespaciales.

– Tipos de preimpregnados y sus características físicas.

– Salud, seguridad y manipulación.

– Métodos de fabricación. Fases de fabricación. Flujogramas de fases de fabricación y procesos. Procesos de mejora continua.

– Filosofía LEAN. Procesos de mejora continua mediante la digitalización, entre otros.

– Herramientas, útiles e instrumentos de medida y control.

– Materias primas para fabricación en material compuesto:

o Fibras:

• Fibra de carbono.

• Fibras orgánicas.

• Fibra de polietileno.

• Fibra de vidrio.

• Fibra de boro.

• Fibra de carburo de silicio.

• Fibra de cuarzo.

• Otras fibras cerámicas.

• Fibras metálicas.

Preparación de materiales y útiles:

– Matrices (Resinas):

o Resinas Epoxi.

o Resinas viniléster.

o Resinas de ésteres cianato.

o Resinas polieteramida.

o Resinas de poliéster no saturado.

o Resinas fenólicas.

o Resinas de bismaleimida y poliimida.

o Matrices termoplásticas.

– Elastómeros.

– Interfase fibra – matriz.

– Cargas y aditivos.

– Utillajes.

– Criterios de elección de los constituyentes.

– Otros materiales:

o Tejidos pelables (“peel-ply”).

o Tejidos impermeabilizantes (“tedlar”).

– Recubrimientos:

o Introducción.

o Gel coat.

o Aplicaciones de gel coat.

– Sistemas de materiales compuestos:

o Sistemas de materiales compuestos de fibra de carbono.

o Sistemas de materiales compuestos de fibra de vidrio.

o Sistemas híbridos.

Corte manual de patrones de material compuesto:

– Concepto del kit de materiales.

– Cortes manual y automático (CN).

– Requerimientos en la formación de kits de materiales:

o Trazabilidad de los materiales.

o Control de tiempos de exposición a temperatura ambiente de los materiales.

o Protección de los materiales.

– Reglas básicas del corte manual.

Laminado manual (o moldeo) de material compuesto:

– Conceptos de laminado, sándwich y orientación de distintas capas.

– Capas completas, refuerzos, rellenos y “roving”, entre otros.

– Reglas básicas del laminado.

– Compactaciones.

Realización de bolsas de vacío de compactación y de curado:

– Materiales auxiliares necesarios:

– Tipos de materiales auxiliares:

o Tejidos aireadores, sangradores y separadores.

o Películas separadoras.

o Películas para bolsa de vacío.

o Pasta de sellado (masilla).

o Retenedores (corcho, silicona, entre otros).

o Cintas adhesivas.

– Funciones de los materiales auxiliares.

– Conceptos: Bolsa con o sin sangrado. Retenedor. Sangrador.

– Mediciones de presión y vacío.

– Tomas de vacío.

– Termopares.

– Detección de pérdidas.

– Buenas prácticas en la ejecución de una bolsa de vacío.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Fabricación de elementos aeroespaciales de materiales compuestos por moldeo manual.

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