5084. Fabricación automática en materiales compuestos

Fabricación automática en materiales compuestos

5084

Módulo formativo 5084. Fabricación automática en materiales compuestos

La asignatura Fabricación automática en materiales compuestos una duración de 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Fabricación automática en materiales compuestos del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:

1. Configura el funcionamiento de máquinas de control numérico para el corte de la materia prima para fabricación en materiales compuestos preimpregnados.

Criterios de evaluación:

a) Se han configurado los sistemas específicos de las máquinas de corte.

b) Se han apuntado los detalles en la documentación / información necesaria para esta operación.

c) Se han revisado los sistemas de seguridad y protección personal específicos para estas máquinas.

d) Se han descrito los sistemas específicos de manipulación de material en las máquinas de corte.

e) Se han relacionado las diferentes etapas de estas operaciones (corte-embolsado de kits).

f) Se han realizado y descrito las comprobaciones a realizar.

g) Se han revisado las normativas de prevención y de protección ambiental, específicas de las máquinas de corte.

h) Se han relacionado y descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

2. Conforma piezas planas mediante máquinas de conformado caliente, relacionándolo con su función y aplicación en los procesos de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los sistemas específicos de las máquinas de conformado (vacío, refrigeración, control, entre otros).

b) Se han relacionado los detalles de la documentación / información necesaria para estas operaciones.

c) Se han relacionado los sistemas de seguridad y protección personal específicos para estas máquinas.

d) Se han relacionado las características de los útiles de conformado.

e) Se han relacionado las diferentes etapas de la operación de conformado.

f) Se ha realizado el conformado según comprobaciones establecidas, así como los posibles defectos que pueden originarse en las operaciones de conformado: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

g) Se han llevado a cabo las normativas de prevención y de protección ambiental, específicas de las máquinas de conformado.

h) Se han realizado y descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

3. Configura el funcionamiento de máquinas para el posicionado de cinta ATL (automatic tape lay up – laminado automático de cinta en superficies planas o con radios muy amplios), relacionándolo con su función y aplicación en los procesos de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han configurado los sistemas específicos de las máquinas de ATL (alimentación del material, enfriamiento – calentamiento del material, corte del material, recogida de film protector, entre otros).

b) Se han anotado los detalles en la documentación e información necesarios para el posicionado de cinta (ATL): orden de producción, programa de laminado, hojas de control de tiempos de exposición, entre otros.

c) Se han activado los sistemas de seguridad y protección personal específicos para las máquinas de ATL.

d) Se han descrito los requisitos de preparación de útiles de laminado y de la materia prima, para ATL.

e) Se han relacionado y descrito las comprobaciones a realizar, así como los posibles defectos que pueden originarse en las operaciones de ATL: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

f) Se han desarrollado los requerimientos de la normativa de prevención y de protección ambiental, específicas de las máquinas de posicionado de cinta.

g) Se han descrito, relacionado y ajustado las variables programables para el encintado desde el panel de control (velocidad de encintado, temperatura de cabezal, offset de máquina, presión de cabezal) relacionándolas con el tipo de material, configuración de laminado a encintar, espesor de laminado y los requisitos pedidos en calidad de pieza.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

4. Configura el funcionamiento de máquinas para el posicionado de cinta FP (fiber placement – laminado automático de cinta en superficies con radios reducidos), relacionándolo con su función y aplicación en los procesos de fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los sistemas específicos de la máquina FP (alimentación del material, enfriamiento – calentamiento del material, corte del material, recogida de film protector, entre otros).

b) Se han descrito los detalles en la documentación e información necesarios para el posicionado de cinta (FP): orden de producción, programa de laminado, hojas de control de tiempos de exposición, entre otros.

c) Se han activado los sistemas de seguridad y protección personal específicos para las máquinas de FP.

d) Se han desarrollado los requisitos de preparación de útiles de laminado y de la materia prima, para FP.

e) Se han relacionado y descrito las comprobaciones a realizar, así como los posibles defectos que pueden originarse en las operaciones de FP: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

f) Se han enumerado los requerimientos de la normativa de prevención y de protección ambiental, específicas de las máquinas de posicionado de cinta.

g) Se han descrito, relacionado y ajustado las variables programables para el encintado desde el panel de control (velocidad de encintado, temperatura de cabezal, offset de máquina, presión de cabezal) relacionándolas con el tipo de material, configuración de laminado a encintar, espesor de laminado y los requisitos pedidos en calidad de pieza.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Fabricación automática en materiales compuestos.

Contenidos de la asignatura Fabricación automática en materiales compuestos del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:

Configuración de máquinas de corte:

– Componentes específicos de máquinas de corte.

– Sistemas específicos de máquinas de corte y su aplicación.

– Programación en máquinas de corte.

– Sistemas de manipulación en máquinas de corte.

– Sistemas específicos de seguridad y protección personal en máquinas de corte.

– Documentación de las operaciones de corte. Aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización, entre otros.

– Técnicas para la preparación de kit de telas y su aplicación.

– Defectos que pueden originarse en las operaciones de corte: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

Conformado de piezas planas por vacío y temperatura:

– Componentes específicos de máquinas de conformado.

– Sistemas específicos de máquinas de conformado (vacío, refrigeración, control, entre otros).

– Programación en máquinas de conformado.

– Sistemas de manipulación en máquinas de conformado.

– Sistemas específicos de seguridad y protección personal en máquinas de conformado.

– Documentación de las operaciones de conformado. Aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización.

– Defectos que pueden originarse en las operaciones de conformado: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

Configuración del funcionamiento de máquinas de laminado ATL:

– Aplicaciones de cada tipo de laminado automático (ATL).

– Componentes específicos de las máquinas ATL.

– Sistemas específicos de las máquinas ATL (alimentación del material, enfriamiento – calentamiento del material, corte del material, recogida de film protector, control, entre otros).

– Programación en ATL.

– Sistemas de manipulación en máquinas ATL.

– Sistemas específicos de seguridad y protección personal en máquinas ATL.

– Requisitos de la preparación útiles de laminado y materia prima, para ATL.

– Documentación de las operaciones de máquinas ATL.

– Defectos que pueden originarse en las operaciones de ATL: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

– Aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización.

Configuración del funcionamiento de máquinas de laminado FP:

– Aplicaciones de cada tipo de laminado automático (FP).

– Componentes específicos de las máquinas FP.

– Sistemas específicos de las máquinas FP (alimentación del material, enfriamiento – calentamiento del material, corte del material, recogida de film protector, control, entre otros).

– Programación en FP.

– Sistemas de manipulación en máquinas FP.

– Sistemas específicos de seguridad y protección personal en máquinas FP.

– Requisitos de la preparación útiles de laminado y materia prima, para FP.

– Documentación de las operaciones de máquinas FP.

– Defectos que pueden originarse en las operaciones de ATL y FP: consecuencias, causa raíz y cómo evitarlos.

– Aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Fabricación automática en materiales compuestos.

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