5085. Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto

Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto

5085

Módulo formativo 5085. Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto

La asignatura Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto una duración de 75 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:

1. Carga piezas procedentes de la sala blanca (lay-up), en la autoclave siguiendo las indicaciones del esquema de carga.

Criterios de evaluación:

a) Se han agrupado las piezas según el tipo de ciclo.

b) Se han cargado las piezas e identificado según esquema de carga.

c) Se han conectado las piezas al vacío de la autoclave y anotado en el esquema de carga.

d) Se han conectado los termopares a la autoclave y anotado en el esquema de carga.

e) Se ha verificado la estanqueidad de las piezas mediante sistema de vacío de la autoclave (prueba de vacío).

f) Se ha recogido en la documentación de cada pieza (orden de proceso).

g) Se ha verificado la ausencia de cualquier elemento que pueda originar un incendio.

h) Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.

2. Configura y pone en marcha la autoclave teniendo en cuenta el ciclo de funcionamiento establecido.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado la receta del ciclo de autoclave (perfiles de temperatura, presión y vacío).

b) Se ha seleccionado el fluido con el que presurizar (aire o nitrógeno) y sus proporciones.

c) Se ha verificado el cierre de la autoclave.

d) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha de la autoclave.

e) Se han controlado el cumplimiento de los parámetros corrigiendo las desviaciones observadas.

f) Se ha enfriado la autoclave y se despresuriza.

g) Se han descargado y desmoldeado las piezas de la autoclave.

h) Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.

3. Desconecta las tomas de vacíos y termopares, procediendo a la descarga de la autoclave.

Criterios de evaluación:

a) Se ha comprobado la ausencia de nitrógeno en el interior de la autoclave.

b) Se ha desconectado las mangueras de vacío.

c) Se ha desconectado los termopares.

d) Se han revisado los termopares para siguientes ciclos.

e) Se ha procedido a sacar el carro de la autoclave.

f) Se ha descargado la autoclave mediante puente grúa o máquina elevadora

g) Se han colocado los útiles sobre elementos de soporte.

h) Se ha asignado la documentación (orden de proceso) a cada pieza.

4. Desmoldea elementos polimerizados en la autoclave teniendo en cuenta lo establecido en las ordenes de proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha retirado los materiales auxiliares.

b) Se han retirado tomas de vacío reutilizables.

c) Se ha procedido a dar los taladros de utillaje.

d) Se han retirado los termopares de la pieza.

e) Se ha desmoldeado la pieza con apoyo de elementos auxiliares no metálicos, o con dispositivos automáticos.

f) Se han recogido probetas de ciclo para envío al laboratorio.

g) Se ha cumplimentado las ordenes de producción referente al desmoldeo.

h) Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.

5. Limpia útiles y aplica agentes desmoldeantes preparándolos para siguientes laminaciones.

Criterios de evaluación:

a) Se han eliminado restos de resina y otras impurezas de la superficie del útil.

b) Se han protegido las zonas sensibles a los agentes desmoldeantes.

c) Se ha aplicado agentes desmoldeantes en toda la superficie del útil.

d) Se ha dejado secar los agentes desmoldeantes.

e) Se han guardado los útiles en estanterías a la espera de futuros usos.

6. Recantea y mecaniza las piezas obtenidas verificando que cumplen las especificaciones indicadas en la documentación técnica y ajustándolas si procede.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado los útiles/patrones para la realización del mecanizado.

b) Se han seleccionado las herramientas de corte.

c) Se ha seleccionado el programa de mecanizado para conseguir medidas finales de pieza.

d) Se han eliminado las rebabas.

e) Se han identificado la posición de los taladros en los planos.

f) Se ha cumplimentado la documentación anotando datos solicitados en la orden de proceso.

g) Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.

h) Se han tratado los residuos generados de acuerdo a la normativa vigente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto.

Contenidos de la asignatura Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:

Cargado de piezas en la autoclave:

– Autoclaves: estructura, características, tipos.

– Planos de carga: interpretación y obtención de datos.

– Tomas de vacío: función y conexionado.

– Termopares: tipos, función y conexionado.

– Carga de probetas de control de ciclo.

– Estanqueidad de las piezas.

– Normas de seguridad.

Configuración y puesta en marcha de ciclos de autoclave y otros medios de polimerización:

– Propiedades del material compuesto. Aplicación de temperatura presión y vacío.

– Calentamiento del fluido (aire/ Nitrógeno).

– Calentamiento del molde.

– Grado de curado. Viscosidad mínima y gelificación de la resina.

– Flujo de la resina.

– Presiones aplicables en ciclos monolítico o estructuras sándwich.

– Tiempos de calentamiento, estabilizado y enfriamiento.

– Ventilación y vacío.

– Ciclos de postcurado.

– Roturas de bolsa y abortos de ciclo.

– Otras formas de curado (hornos, sicoteva, platos calientes, lámparas de infrarrojos, curados rápidos, entre otros).

Desconexión y descarga del ciclo de autoclave después de la polimerización:

– Uso de documentación asociada al desmoldeo.

– Aseguramiento de ausencia de volátiles nocivos y de nitrógeno.

– Desconexión tomas de vacío y termopares.

– Comprobación del estado de termopares y mangueras de vacío.

– Uso de Puentes grúa, plataformas elevadoras y gradas.

– Garantía de trazabilidad del proceso.

– Limpieza y acondicionamiento lugar de descarga.

– Desmoldeo y tratamiento de probetas de ciclo.

Desmoldeo de elementos o piezas polimerizadas en la autoclave:

– Tipos y usos de herramientas de desmoldeo.

– Uso de utillaje auxiliar.

– Segregación de residuos de materiales auxiliares.

– Inspección visual de piezas desmoldeadas.

– Condiciones de seguridad y salud laboral en desmoldeo.

Limpieza y reparación del utillaje para próximas ejecuciones:

– Materiales químicos para limpieza y desengrasado.

– Aplicación de agentes desmoldeantes.

– Materiales auxiliares afines al desmoldeo.

– Duración de los desmoldeantes.

– Limpieza por láser.

– Limpieza mediante proyección de hielo seco.

– Normas de seguridad aplicables a cada tipo de limpieza.

Recanteado y mecanización de las piezas de material compuesto:

– Recanteado y mecanizado de piezas.

– Tipos de máquinas para mecanizado y recanteado.

– Herramientas de corte (fresas, brocas, escariadores, entre otras

– Útiles de recanteo y taladrado manual.

– Útiles para recanteo por control numérico.

– Velocidades de corte.

– Fluidos refrigerantes.

– Limpieza y acabado superficial.

– Tratamiento de materiales sobrantes.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto.

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