Denominación
Verificación de elementos de materiales compuestos
Código
5086
Descripción
Módulo formativo 5086. Verificación de elementos de materiales compuestos
Duración
La asignatura Verificación de elementos de materiales compuestos una duración de 45 horas
Capacidades y criterios de evaluación Verificación de elementos de materiales compuestos
Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Verificación de elementos de materiales compuestos del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:
1. Revisa la cumplimentación de las operaciones de fabricación de las piezas de acuerdo a la normativa aplicable.
Criterios de evaluación:
a) Se han verificado el cumplimentado de las operaciones de moldeo.
b) Se han comprobado las horas de exposición de los materiales.
c) Se ha comprobado que los materiales utilizados son los indicados en la orden de proceso.
d) Se han verificado el cumplimiento de los parámetros del ciclo de autoclave según indica la orden de proceso.
e) Se han verificado programas de mecanizado o utillaje utilizado.
f) Se han comprobado los resultados de las probetas de ciclo.
2. Verifica las piezas y cumplimenta las instrucciones de verificación de acuerdo a los procedimientos establecidos.
Criterios de evaluación:
a) Se han verificado visualmente la pieza.
b) Se han anotado las dimensiones pedidas en la instrucción de verificación.
c) Se ha realizado la memoria de control en piezas intercambiables.
d) Se han anotado los elementos de medida utilizados en la verificación.
e) Se ha seleccionado programa de medición.
f) Se han calibrado los palpadores de medición.
g) Se han comparado y analizado diferencias entre valores obtenidos y valores de plano.
h) Se han emitido hojas de no conformidad en caso de desviaciones.
i) Identificación final de pieza.
3. Realiza ensayos de laboratorio a la materia prima y probetas de ciclo verificando la calidad del producto.
Criterios de evaluación:
a) Se han tomado muestras de materia prima para la realización de ensayos.
b) Se han realizado ensayos de recepción.
c) Se ha controlado registros de temperatura durante el transporte.
d) Se han comprobado certificados de conformidad.
e) Se han realizado ensayos de control de proceso.
f) Se realizan ensayos destructivos.
4. Realiza ensayos no destructivos a probetas de ciclo procedentes de la autoclave verificando la calidad del producto.
Criterios de evaluación:
a) Se han seleccionado los métodos de inspección no destructiva.
b) Se han comprobado la calibración de los equipos de inspección.
c) Se han verificado piezas mediante ultrasonidos.
d) Se han realizado ensayos por termografía.
e) Se han realizado ensayos por RX.
f) Se han comprobado el cumplimiento de los requisitos específicos de proceso.
5. Realizan el control de aparatos de medida e instrumentos de verificación atendiendo a la normativa aplicable.
Criterios de evaluación:
a) Se han calibrado los equipos de vacío y presión.
b) Se han calibrado los equipos de temperatura.
c) Se han calibrado los equipos eléctricos.
d) Se han calibrado equipos de masa y fuerza.
e) Se han calibrado equipos de medida dimensional (calibres, reglas, goniómetros, entre otros.
f) Se han medido partículas en salas limpias.
g) Se han realizado cálculos de incertidumbres.
En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Verificación de elementos de materiales compuestos.
Contenidos
Contenidos de la asignatura Verificación de elementos de materiales compuestos del Curso de especialización en Materiales compuestos en la industria aeroespacial:
Revisión de la cumplimentación de las operaciones del proceso. Normativa tratamiento y análisis:
– Directrices básicas de la EN9100.
– Acreditaciones ENAC.
– Normas UNE.
– Criterios de aceptación y rechazo.
– Instrucciones de verificación.
– No conformidades. Tratamiento.
– Flujo producto no conforme. Segregación.
– Elaboración de acciones correctoras.
– Análisis y causas. Diagramas de Pareto e Ishikawa.
– Técnicas de tratamiento estadístico.
– Defectología en materia prima y durante etapas del proceso.
Verificación manual y automática de piezas aeronáuticas:
– Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros mesas de Planitud, escuadras reglas y flexómetros, entre otros.
– Útiles de calibración.
– Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
– Limpieza aerodinámica.
– Interferencias e intercambiabilidad.
– Evaluación de resultados de las mediciones.
– Selección de equipos para control dimensional.
– Equipamiento para inspecciones visuales. Lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
– Selección de equipos para inspecciones visuales.
– Evaluación de resultados de las inspecciones visuales.
– Maquinas CMM:
o Programas de medición.
o Calibración de palpadores.
o Medición y análisis de diferencias entre valores reales y plano.
Realización de ensayos químicos de materia prima y probetas de ciclo:
– Ensayos a materia prima.
– Recepción cuantitativa:
o Documentación.
o Registro de temperatura.
o Certificado de conformidad.
– Ensayos de recepción:
o DSC
o Cortadura interlaminar.
– Probetas de control de proceso:
o Cortadura interlaminar.
o Transición vítrea.
o Tracción en sentido plano.
Realización de ensayos no destructivos:
– Principios físicos de la inspección no destructiva.
– Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica.
– Métodos de inspección no destructivos aplicables.
– Ultrasonidos:
o Inspección manual y automática.
o Equipos.
o Piezas patrón.
o Medios de acoplamiento.
o Palpadores emisores y receptores.
o Transductores.
– Radiografía: definición, técnicas y equipos.
– Impedancia magnética.
– Termografía.
– Selección de métodos de inspección no destructiva.
– Documentación aplicable:
o Normativa.
o Requisitos específicos de proceso.
o Procedimientos de inspección.
o Criterios de aceptación.
– Proceso de evaluación de indicaciones.
– Nuevas tecnologías en desarrollo.
Realiza el control de aparatos de medida e instrumentos de verificación:
– Metrología: definición y organización.
– Laboratorio de metrología.
– Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre.
– Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración.
– Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y su conversión.
– Metrología en masa y fuerza: concepto, unidades, clasificación y equipos.
– Metrología de presión y vacío: concepto, unidades clasificación y equipos.
– Metrología de temperaturas: concepto, unidades, clasificación y equipos.
– Metrología eléctrica: definición, unidades, clasificación y equipos.
– Representación gráfica y simbología.
En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Verificación de elementos de materiales compuestos.
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