Gestión y supervisión de los procesos de montaje. (150 horas)

No hay requisitos académicos específicos para este curso.

El alumno aprenderá a:

Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización de la industria.
Gestionar y supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas industriales de de automatización.
Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización de la industria.

540 horas.

C1: Aplicar técnicas de desarrollo de un programa de montaje y aprovisionamiento, cumpliendo los requerimientos (memoria descriptiva, características funcionales y técnicas, localización de equipos, entre otros) del proyecto de un sistema de automatización industrial.
CE1.1 En un supuesto práctico de desarrollo del programa de montaje de una instalación de
automatización industrial, caracterizada por sus especificaciones técnicas, realizar las siguientes
acciones:
‐ Asignar los recursos humanos y materiales a cada fase, considerando los objetivos técnicos
establecidos en el proyecto.
‐ Reseñar las divergencias existentes entre lo previsto y lo desarrollado en el programa de
montaje.
‐ Coordinar equipos de trabajo, evitando interferencias y retrasos.
‐ Definir los procedimientos de control de avance, teniendo en cuenta los criterios de calidad del
sistema de automatización.
CE1.2 En un supuesto práctico de desarrollo del programa de aprovisionamiento de una
instalación de automatización, cumpliendo las condiciones del plan de calidad, considerar las
siguientes acciones:
‐ Realizar un recuento de los materiales del almacén y de los definidos en el programa de
montaje estableciendo un listado.
‐ Disponer de proveedores homologados, estableciendo una base de datos de productos
comerciales.
‐ Examinar la compatibilidad de materiales entre fabricantes, evitando problemas en la
instalación.
‐ Disponer de equipos de medida, permitiendo la verificación de los niveles de calidad.
CE1.3 Determinar un programa de montaje y aprovisionamiento en obra, teniendo en cuenta
las condiciones (existencia de otras instalaciones, criterios de calidad, procedimientos de
seguridad, parámetros de control, entre otros), el espacio disponible, los medios para descarga
de materiales, las condiciones de almacenamiento y manipulación, para realizar el sistema de
automatización industrial.
CE1.4 Completar la documentación de un sistema de automatización industrial, rellenando el
certificado de fin de obra, el boletín de instalación y el protocolo de pruebas y puesta en marcha
en el informe final de montaje.
CE1.5 En un supuesto práctico de aprovisionamiento de equipos y medios de seguridad,
cumpliendo el estudio de seguridad y salud:
‐ Establecer factores de riesgo inherentes en el montaje de instalaciones de automatización industrial (riesgos eléctricos, mecánicos, trabajos en altura, manipulación de cargas, caídas a
diferentes niveles, golpes, cortes, entre otros), definiendo medidas preventivas.
‐ Definir equipos y medios de seguridad (vallas o barreras materiales, señalización acústica y visual, interruptores de paro, barreras fotoeléctricas, alfombras sensibles, entre otros) a partir
de los factores de riesgo (eléctricos, mecánicos, trabajos en altura, manipulación de cargas,
caídas a diferentes niveles, golpes, cortes, entre otros).
‐ Verificar los equipos y medios de seguridad, comprobando las unidades, su estado y que
cumplen las especificaciones establecidas en el plan de prevención de riesgos laborales.
‐ Planificar la formación de los equipos de trabajo, cumpliendo el plan de prevención de riesgos
laborales y los protocolos de actuación ante un accidente laboral.
CE1.6 Explicar el proceso para cumplir el plan de protección medioambiental en la gestión de
los planes de aprovisionamiento y montaje de un sistema de automatización industrial,
aplicando la clasificación, separación, eliminación y reciclaje de residuos y usando los medios de
protección para su tratamiento.
C2: Contrastar los requisitos de un proyecto y de un plan general de obra de un
sistema de automatización industrial, aplicando criterios de eficiencia y calidad
para gestionar la fase de replanteo.
CE2.1 Verificar la ubicación y las condiciones de obra de un sistema de automatización
industrial en unos planos, comprobando su relación con las establecidas en el proyecto.
CE2.2 Examinar la documentación para la ejecución del montaje del sistema de automatización
industrial (permisos de acceso, licencias de obra, entre otros), verificando que está disponible
para impedir retrasos indeseados o interferencias entre equipos.
CE2.3 Chequear equipos, máquinas, herramientas, equipos de protección y medios auxiliares,
comprobando que son distribuidos según las fases de montaje y características de la obra.
CE2.4 Asignar medios materiales y humanos a cada fase de la instalación de un sistema de
automatización industrial, cumpliendo un programa de montaje.
CE2.5 Efectuar intervenciones en un sistema de automatización industrial, cumpliendo las
normas de seguridad personal y las condiciones establecidas para los materiales.
CE2.6 Recoger disconformidades o divergencias respecto al proyecto del sistema de
automatización industrial, redactando el acta de replanteo.
C3: Aplicar técnicas de gestión a un programa de montaje de un sistema de
automatización industrial según los procedimientos técnicos previstos
(operaciones de mecanizado, verificación del funcionamiento de sensores,
actuadores, entre otros), resolviendo las contingencias que se presenten en el
desarrollo del mismo.
CE3.1 En un supuesto práctico de coordinación del plan de trabajo para el montaje de un
sistema de automatización industrial, desarrollar las siguientes actividades, comprobándolas:
‐ Interpretar la documentación técnica identificando las fases del proceso (replanteo, montaje,
puesta a punto) y el plan de calidad, describiendo las operaciones de montaje de un sistema de
automatización industrial (cableado, fijación de equipos, interconexión, entre otros).
‐ Realizar un gráfico de cargas de trabajo, asignando tiempos a cada tarea para planificar el
montaje de un sistema de automatización industrial tipo.
‐ Definir los recursos humanos y materiales necesarios, utilizando técnicas y herramientas de
gestión.
‐ Identificar las medidas de seguridad de prevención de riesgos laborales y de protección
medioambiental, enumerándolas.
CE3.2 Efectuar la gestión de recursos (equipos, herramientas y medios auxiliares) en el
desarrollo de cada fase del montaje, utilizando un “software” de planificación.
CE3.3 Identificar los equipos de trabajo (instaladores de sistemas neumáticos, de sistemas
hidráulicos, de robots, de cuadros eléctricos, de armarios de control y de sistemas para
monitorización, de comunicaciones, dispositivo de seguridad, entre otros) para el montaje,
coordinándolos y evitando retrasos en la ejecución de la instalación.
CE3.4 En un supuesto práctico de gestión del montaje de un sistema de automatización
industrial, realizar las siguientes actividades:
‐ Supervisar las operaciones de montaje comprobando los procedimientos de seguridad.
‐ Verificar el trabajo ejecutado, comprobando que cumple las especificaciones del proyecto
mediante pruebas y mediciones.
‐ Identificar las contingencias que puedan surgir en el desarrollo del montaje de un sistema de
automatización industrial y describir las soluciones adoptadas.
‐ Redactar un informe del montaje de las actividades y de los resultados obtenidos,
identificando los aspectos clave de control en el montaje del sistema, empleando herramientas
de planificación.
‐ Comprobar las condiciones de seguridad del sistema de automatización industrial, localizando
los factores de riesgo y listando los dispositivos de protección.
C4: Aplicar técnicas de supervisión del montaje, empleando materiales, herramientas
y equipos que aseguren el funcionamiento del sistema de automatización
industrial.
CE4.1 Verificar los equipos de medida y pruebas (multímetros, termográficos, pinza
amperimétrica, caudalímetro, manómetro, presostato, medidor de temperatura) utilizados en el
montaje de un sistema de automatización industrial, comprobando su calibración y ajuste para
verificar los resultados obtenidos.
CE4.2 En un supuesto práctico de supervisión del programa de montaje de cuadros y armarios
eléctricos en un sistema de automatización industrial realizar las siguientes actividades:
‐ Seleccionar tipos de cuadros y armarios eléctricos a utilizar, según sus características técnicas y
dimensiones.
‐ Elaborar una lista de elementos y mecanismos eléctricos (contactores, interruptores, relés,
térmicos, guardamotores, diferenciales, magnetotérmicos, entre otros) para llevar a cabo la
instalación, según lo especificado en la documentación técnica.
‐ Clasificar tipos de cableado y cantidades según las necesidades del proyecto.
‐ Definir el etiquetado de cables según la normativa eléctrica aplicable (REBT).
CE4.3 Identificar distancias mínimas entre equipos y elementos en la instalación (brazos
robóticos, motores, cintas, actuadores neumáticos o hidráulicos, elementos de protección y
seguridad), comprobando su ubicación y fijación, etiquetado y señalización según el acta de
replanteo.
CE4.4 En un supuesto práctico de conexionado de equipos de control y elementos de
visualización en la instalación de un sistema de automatización industrial, realizar las siguientes
actividades a partir de la información contenida en los manuales:
‐ Verificar la fijación mecánica de los equipos según especificaciones de montaje.
‐ Comprobar el conexionado de los equipos de control (PLC’s, variadores de frecuencia,
sensores, actuadores) según el esquema eléctrico de la instalación.
‐ Chequear el aislamiento y continuidad mediante multímetro u otros instrumentos de prueba,
verificando que se cumplen las especificaciones de la documentación técnica.
‐ Verificar el suministro eléctrico y puesta a tierra de la instalación, así como la respuesta de los
elementos de protección de personas y equipos, mediante telurómetro, pinza amperimétrica o
multímetro.
‐ Comprobar conexionado y alimentación de los elementos de monitorización de los equipos
(pantallas HMI, paneles de operador, consolas de programación, PLC’s industriales, entre otros),
según el esquema eléctrico de la instalación.
CE4.5 En un supuesto práctico de supervisión del montaje de una instalación de automatización
industrial, realizar las siguientes actividades, comprobando su ubicación en los planos:
‐ Revisar el cableado, verificando que cumple la normativa de colores y etiquetado, examinando
que no se han modificado sus características y que se respetan las distancias (paralelismos y
cruzamientos) con otras instalaciones.
‐ Comprobar las conducciones neumáticas e hidráulicas del sistema de automatización
industrial, verificando que se cumplen las distancias normalizadas, así como el mecanizado y
ajustes según las especificaciones del proyecto.
‐ Revisar los equipos de protección individual‐EPI (guantes de seguridad, gafas protectoras,
casco, botas de seguridad, mono de trabajo, careta de seguridad, entre otros) y colectivos
(extintores, vallas, señalización, alfombra aislante, banqueta de protección eléctrica, entre
otros), comprobando la disposición de unidades y chequeando su estado según la normativa de
seguridad aplicable.
‐ Chequear la gestión de residuos en el montaje de un sistema de automatización industrial,
comprobando el uso de recipientes adecuados y supervisando su trazabilidad.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.1, CE1.2 y CE1.5; C3 respecto a CE3.1 y CE3.4; C4 respecto a CE4.2, CE4.4 y CE4.5.
Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los
conocimientos adquiridos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales
establecidos en la organización.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Contenidos

1 Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control,
cableado, conducciones, sensores, actuadores. Lógica cableada y lógica programada. Tipos de
procesos industriales aplicables. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés,
telerruptores, magnetotérmicos, guardamotores. Detectores y captadores: pulsadores,
conmutadores, interruptores, setas de emergencia, finales de carrera, interruptores de proximidad,
presostatos, termostatos, sensores de color, encoder. Actuadores: arrancadores, variadores de
frecuencia, electroválvulas, motores, dispositivos acústicos, pilotos de señalización. Cables, y
sistemas de conducción: tipos y características.

2 Gestión de la fase de replanteo del montaje de sistemas de automatización industrial
Proyectos de sistemas de automatización industrial. Interpretación de planos. Documentación para
la ejecución del montaje del sistema de automatización industrial (licencia de obras, disposición y
afección con otros servicios, entre otros). Condiciones de obra. Diagramas de Gantt. Proveedores y
productos homologados. Cronogramas de tareas y fases de montaje del sistema de automatización
industrial. Hojas de entrega de materiales. Control de existencias. Condiciones de almacenamiento
y manipulación. Características técnicas de los materiales. Acta de replanteo. Protocolos de
comprobación y medidas. Normas de seguridad personal.

3 Gestión de la aplicación del programa de montaje de un sistema de automatización industrial
Fases de montaje. Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos. Técnicas de
planificación y seguimiento del montaje. Herramientas informáticas. Protocolos de configuración
de dispositivos: versiones de “software” (librerías) catálogo de «hardware» (módulos de entrada y
salida (E/S) digitales y analógicas, módulos de comunicación, módulos tecnológicos).
Documentación final del proceso de montaje. Normativa sobre seguridad y salud laboral en el
montaje de sistemas de automatización industrial. Factores de riesgo. Técnicas de manipulación y
traslado de cargas. Plan de seguridad. Equipos de protección individual y colectiva. Señalización,
modos y señales. Actuaciones en caso de accidentes. Primeros auxilios. Traslado de accidentados.
Normativa sobre protección medioambiental.

4 Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial
Equipos de medidas y pruebas (multímetros, termográficos, pinza amperimétrica, caudalímetro,
manómetro, presostato, medidor de temperatura, entre otros). Calibrado. Características técnicas
de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Selección. Técnicas de construcción y
verificación de cuadros, armarios y pupitres. Mecanismos eléctricos (contactores, interruptores,
relés, térmicos, guardamotores, diferenciales, magnetotérmicos, entre otros). Marcado de
elementos y equipos. Cables y sistemas de conducción de cables, grado de protección y
características técnicas. Selección de cables. Replanteo. Tendido y conexionado. Elementos de
campo. Sensores y actuadores. Sensores inteligentes (Tecnología IO‐link). Robots industriales.
Robots colaborativos. Robótica móvil. Elementos de control. Autómatas programables. Tipos y
características. Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas digitales y analógicas.
Bloques y funciones. Módulos especiales (de comunicación, regulación con bloques tecnológicos,
contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. Redes de comunicación
industriales. Estructura. Topología. Buses de datos. Red Ethernet e inalámbricas («Wireless»). Cable
coaxial, trenzado y de fibra óptica. Paneles de Operador (HMI). SCADA (control supervisor y
adquisición de datos). Control de procesos desde servidor web.
Parámetros de contexto de la formación
Espacios e instalaciones
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto
profesional establecido en la estándar de competencia profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa
aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de
género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
‐ Taller de 4 m² por alumno o alumna.
‐ Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión del montaje de sistemas de
automatización industrial, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
‐ Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de
otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.
‐ Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con
este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.

Déjanos tus datos y te llamaremos para brindarte más información.