MF0202_2: Preparación de la impresión offset

Preparación de la impresión offset

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MF0202_2: Preparación de la impresión offset

Módulo Formativo 3 (MF3): Preparación de la impresión offset

90 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Identificar y regular los mecanismos de maniobra y servicio en máquinas offset para realizar la impresión en condiciones de calidad, productividad y seguridad.

• CE1.1 Identificar los manejadores que permiten calibrar los elementos que forman los equipos (transmisión, presión) en máquinas de impresión offset.
• CE1.2 Reconocer los mecanismos de maniobra en las máquinas de impresión offset valorando los ajustes requeridos para ajustar la maquina a las condiciones de impresión.
• CE1.3 En un supuesto práctico de preparación de los mecanismos de maniobra, caracterizado por una máquina de impresión tipo y unas instrucciones de trabajo dadas:
  • Realizar maniobras funcionales en correspondencia al tipo y formato del soporte a imprimir corrigiendo posibles defectos.
  • Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de alimentación y marcador en función con el tamaño y tipo de soporte.
  • Adaptar el modo de función de elementos y mecanismos del sistema de salida y recepción al soporte y características de la tirada.
• CE1.4 Realizar todas la operaciones cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C2: Determinar las presiones entre los cilindros de plancha-caucho-impresor según necesidades del proceso.

• CE2.1 Identificar los elementos de la máquina offset que actúan sobre la presión plancha-caucho.
• CE2.2 Determinar la relación entre los soportes utilizados en impresión: papel, cartón, plástico, metal y otros con las presiones en los cilindros caucho-impresor.
• CE2.3 En un supuesto práctico de preparación de cilindros y a partir de un soporte dado:
  • Comprobar el diámetro de los cilindros plancha-caucho-impresor utilizando los instrumentos de medición específicos: micrómetro, durómetro, calibre, galgas y reglas de medición de los aros-guía de los cilindros u otros.
  • Adaptar las alzas necesarias para ajustar el diámetro y presión optima entre cilindros.
  • Ajustar presiones y luz entre cilindros, caucho e impresor en relación al tipo de soporte a imprimir.
  • Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas aplicables de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar las operaciones necesarias para la fijación de la forma impresora en las máquinas de impresión offset.

• CE3.1 Describir las secuencias de trabajo que caracterizan las operaciones de montaje y fijación de la forma impresora en las máquinas de impresión de offset.
• CE3.2 Identificar las planchas correspondientes a cada color en trabajos de impresión a cuatricromía.
• CE3.3 En un supuesto práctico de impresión caracterizado por diferentes planchas a montar en una máquina offset, a partir de una plantilla:
  • Realizar los ajustes necesarios para el troquelado y doblado de la plancha para su alojamiento en clavillos según plantilla.
  • Posicionar la plancha en el cilindro realizando fijado y tensado con ajustes a pre registro.
  • Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas aplicables de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Regular el equilibrio agua-tinta con control de los equipos de mojado y entintado según necesidades de la tirada.

• CE4.1 Reconocer los elementos de mojado y entintado en las máquinas de impresión offset.
• CE4.2 Identificar los elementos de regulación de agua-tinta en los equipos de mojado y entintado de las máquinas offset.
• CE4.3 Determinar los parámetros de control de la solución de mojado: pH, conductividad, tensión superficial y temperatura, valorando su incidencia en la regulación del equilibrio agua-tinta.
• CE4.4 En un supuesto práctico de regulación de equipos de mojado y de entintado para un trabajo tipo:
  • Nivelar los tinteros adaptándolos a las necesidades de la zona imagen.
  • Regular el flujo de tinta en equilibrio con el consumo y necesidad cromática.
  • Controlar la solución de mojado: pH, conductividad, tensión superficial y temperatura.
  • Regular el flujo de mojado según necesidades técnicas.

C5: Determinar acabados superficiales en los soportes mediante los equipos específicos en equipos de impresión offset de acuerdo con unos requerimientos técnicos.

• CE5.1 Describir los acabados más comunes que se aplican sobre los soportes impresos en la industria gráfica: barnizados, lacado y otros.
• CE5.2 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos de acabado en equipos de impresión offset a partir de unas especificaciones técnicas definidas.
• CE5.3 En un supuesto práctico de aplicación de acabados sobre diferentes soportes de impresión y partiendo de unas instrucciones dadas:
  • Regular los dispositivos de aplicación de acabados ajustándolos a las necesidades del original.
  • Seleccionar los equipos de acabado según los requerimientos: barnizado, lacado u otros.
  • Regular los mecanismos de los dispositivos de acabado para los tratamientos especificados.
  • Realizar todas las operaciones cumpliendo las normas aplicables de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C6: Analizar planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales la correspondiente normativa aplicable para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en la preparación y ajuste de los elementos del proceso de impresión.

• CE6.1 Relacionar y describir las normas relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los elementos que intervienen en la impresión.
• CE6.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en la industria gráfica para la preparación del proceso de impresión.
• CE6.3 En un supuesto práctico de valoración de la seguridad en la preparación de equipos de impresión, a partir de un cierto número de planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de empresas del sector:
  • Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
  • Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes relacionados con esa actividad.
  • Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.3.

Otras Capacidades

• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
• Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organización.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

1. Procedimientos de impresión

• Proceso de impresión. Principios tecnológicos.
• Operaciones. Parámetros de control.
• Máquinas de impresión. Tipos.
• Máquinas de pliego. Características.
• Máquinas de bobina. Características.
• Otras máquinas.
• Partes principales. Características. Estructuras. Tipos.
• Equipos de seguridad.
• Organización y planificación de tareas.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Preparación de equipos para la impresión

• Aparato alimentador.
• Aparato marcador, transporte y salida de pliegos o bobina.
• Partes. Mecanismos. Regulación.
• Aparatos de medida.
• Problemas de la regulación de la máquina. Soluciones.
• Pupitre de control. Partes. Regulación.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. Ajuste de cuerpos de entintado y mojado

• Cuerpo impresor. Cilindros. Revestimientos. Desarrollos. Presiones. Corrección de registro.
• Grupo entintador. Clases de tinteros. Batería de rodillos. Regulación. Control del entintado.
• Presiones. Limpieza.
• Grupo humectador. Solución de mojado. Sistemas de mojado. Batería de rodillos. Control.
• Regulación. Equilibrio agua/tinta. Limpieza.
• Forma impresora. Preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación.
• Mantilla de caucho. Fabricación. Montaje. Tratamiento y conservación.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la determinación y el ajuste de los elementos de proceso de impresión offset, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.