MF0203_2: Impresión offset

Impresión offset

Contáctanos:
[email protected]
912 171 879

MF0203_2: Impresión offset

Módulo Formativo 4 (MF4): Impresión offset

210 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Realizar las operaciones para la puesta en marcha de las principales máquinas y equipos de impresión offset.

• CE1.1 Describir los mecanismos de registro del pliego en la entrada del cuerpo impresor en las máquinas de impresión offset.
• CE1.2 Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida en una máquina de impresión offset en pliego.
• CE1.3 Analizar las operaciones de regulación necesarias para la tirada en offset:
  • Presiones entre cilindros.
  • Presión de los rodillos entintadores / mojadores.
  • Paralelismo de los rodillos entintadores / mojadores.
  • Carga correcta de entintado / mojado en función del tipo de papel, las máquinas utilizadas y el trabajo que hay que imprimir.
• CE1.4 Identificar los principales métodos de comprobación de las regulaciones de:
  • Centrado de la forma impresora.
  • Registro circunferencial / axial.
  • Marcado del soporte (hoja).
  • Las baterías de entintado, mojado, mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros según especificaciones del fabricante.
• CE1.5 En un supuesto práctico de inicio de la impresión y a partir de una orden de trabajo convenientemente caracterizada comprobar los mecanismos de:
  • Troquelado, plegado, colocación, registro y tensión de la forma impresora.
  • Aparato marcador (cabezal de alimentación, elementos de la mesa de marcar, tacones de altura y costado).
  • Sistema de transporte y salida (pinzas y escuadra).
  • Batería de entintado convencional y automática, tintero mecánico, tintero a control remoto, sistema de mojado convencional y agua-alcohol.
  • Presión de los cilindros (plancha, caucho, impresor) y sus revestimientos.

C2: Operar con las principales máquinas de impresión offset, para realizar la tirada y conseguir la calidad requerida.

• CE2.1 Identificar la correcta colocación de los materiales en las máquinas de impresión offset, a fin de obtener los resultados y tiempos óptimos.
• CE2.2 Describir los defectos propios del sistema de impresión y los relativos al registro, color y entonación.
• CE2.3 En un supuesto práctico caracterizado por un proceso de impresión offset tipo y a partir de unos perfiles de color establecidos y de un original para su impresión:
  • Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando (de forma manual o mediante equipos informatizados) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, el agua, las presiones y regulaciones en el aparato marcado.
  • Relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo.
  • Comparar una muestra impresa con el original y con las pruebas de preimpresión (digitales, químicas), reajustando los parámetros de impresión (presión, entonación, registro) para acercar los resultados a las pruebas.
  • Obtener el impreso definitivo con la calidad requerida.
• CE2.4 En un supuesto práctico de impresión de un producto gráfico, a partir de diferentes materias primas:
  • Determinar la correspondencia entre los equipos de impresión y las materias primas propuestas.
  • Establecer la velocidad optima de impresión para la tirada, según los parámetros del impreso (densidad de tinta, contraste de impresión trapping, ganancia de estampación).
  • Identificar los posibles defectos característicos que son afectados por el transporte del impreso (repintado, la resistencia al frote y al arañado, y agujetas).

C3: Relacionar la medición de las variables de calidad del proceso y los productos de impresión, utilizando los instrumentos apropiados.

• CE3.1 Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante una tirada especificada.
• CE3.2 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad.
• CE3.3 En un supuesto práctico de control de calidad del impreso y a partir de diferentes muestras, realizar la medición de diversos parámetros:
  • Densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido de gris, resistencia al frote, resistencia a la luz, imprimibilidad del soporte, desplazamiento de la imagen.
  • Aditivo de mojado, temperatura y porcentaje de alcohol, conductividad y pH.
  • Utilizar en la medición los instrumentos adecuados y expresar el resultado de la medida en las unidades y forma adecuada.
• CE3.4 Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación) de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión y porosidad) de la penetración y el secado para la medición del color.
• CE3.5 En un supuesto práctico de un proceso de control de la impresión, a partir de equipos específicos:
  • Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros de calidad requeridos.
  • Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deban ser controlados durante la tirada.
  • Utilizar en las mediciones los equipos requeridos según los parámetros a controlar.
  • Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris, desplazamientos de la imagen, grado de deslizamiento, resistencia al frote, resistencia a la luz, imprimibilidad del soporte, pH, conductividad) con los parámetros establecidos en el supuesto.

C4: Efectuar operaciones de mantenimiento en máquinas offset siguiendo procedimientos establecidos.

• CE4.1 Identificar los elementos de la maquina offset que se deben mantener.
• CE4.2 Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de la tinta residual después de cada fase de la tirada en la forma impresora, batería de mojado, batería de entintado, cilindro impresor y mantilla de caucho.
• CE4.3 En un supuesto práctico de mantenimiento de máquinas de impresión offset y partir de la ficha de trabajo dada:
  • Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, limpieza de grasa seca, limpieza de restos de polvo de papel, de polvo antimaculante, limpieza del depósito de agua), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.
  • Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y prevención de riesgos.
  • Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medioambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.

C5: Analizar planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales la correspondiente normativa aplicable para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en la realización de la impresión offset.

• CE5.1 Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo.
• CE5.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en la industria gráfica para la realización de la impresión.
• CE5.3 Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación de los sistemas y máquinas de impresión offset.
• CE5.4 En un supuesto práctico de valoración de la seguridad en la impresión offset, a partir de un cierto número de planes de seguridad, protección y medioambiente de empresas del sector:
  • Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
  • Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes relacionados con esa actividad.
  • Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.
  • Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.3 y CE3.5; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.4.

Otras Capacidades

• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
• Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructura, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organización.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

1. Operaciones de puesta en marcha de máquinas offset

• Puesta en marcha de la alimentación, registro del soporte, transporte y salida.
• Ajustes en la puesta en marcha.
• Operaciones de regulación. Presión entre cilindros.
• Presión de rodillos entintadores / mojadores.
• Paralelismo de los rodillos entintadores / mojadores.
• Colocación de la forma impresora. Perforaciones. Mecanismos de ajuste.

2. La tirada del impreso en offset

• Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
• Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
• Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad.
• Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.

3. El color en la impresión offset

• Entonación y color del impreso.
• Secuencia de impresión.
• Mezcla de color.
• Comprobación del color en impreso en relación con pruebas de preimpresión.
• Equipos de medición de color.
• Perfiles de color.

4. Control de calidad durante la tirada

• Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso. Aplicaciones.
• Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones.
• Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
• Criterios para el control de calidad del impreso offset.
• Condiciones de medición en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
• Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
• Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
• Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
• Normas de calidad del impreso en offset.

5. Mantenimiento y limpieza de la máquina offset

• Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
• Secuencia de limpieza.
• Fichas de mantenimiento.
• Lubricantes (aceites, grasas).
• Disolventes (orgánicos e inorgánicos).

6. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en impresión offset

• Factores y situaciones de riesgo.
• Medidas de protección.
• Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
• Sistemas de prevención y protección del medioambiente.
• Planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales en empresas de impresión offset.
• Sistemas de emergencia. Medios y equipos de protección personal.

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de la impresión offset, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.