MF0397_3: Tecnología mecánica aplicada a la actividad ortoprotésica

Tecnología mecánica aplicada a la actividad ortoprotésica.

MF0397_3.

Módulo de formación MF0397_3: Tecnología mecánica aplicada a la actividad ortoprotésica.

Fabricar piezas básicas de productos ortoprotésicos, aplicando diferentes técnicas de tratamiento, mecanizado y unión de materiales para obtener productos idóneos estructuralmente.

120 horas.

C1: Analizar las propiedades de los materiales utilizados en la fabricación y adaptación de productos ortoprotésicos, así como las variaciones de las mismas, debidas a la aplicación de tratamientos.

• CE1.1 Explicar las propiedades de los materiales metálicos utilizados en la actividad ortoprotésica (fundiciones, aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, entre otros).
• CE1.2 Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos usuales en la industria ortoprotésica (templado, revenido, recocido, normalizado, bonificado, cementación, nitruración, entre otros).
• CE1.3 Seleccionar materiales empleados en la fabricación y/o adaptación de productos ortoprotésicos.
• CE1.4 Describir el empleo de materiales en ortoprotésica, relacionándolos con la función del producto y con el comportamiento requerido de los mismos en el proceso de fabricación.
• CE1.5 En un supuesto practico de análisis de las propiedades de los materiales utilizados en la fabricación y adaptación de productos ortoprotésicos:
  • – Poner ejemplos de utilización de materiales para fabricación de productos ortoprotésicos.
  • – Aplicar a diferentes materiales tratamientos térmicos o termoquímicos usuales en la industria ortoprotésica.
  • – Comprobar el comportamiento de los materiales después de la aplicación de los tratamientos.

C2: Comparar técnicas de mecanizado manual y a máquina, con el fin de seleccionar aparatos, máquinas, equipos y herramientas requeridas para la obtención de productos ortoprotésicos.

• CE2.1 Clasificar distintos tipos de limas, atendiendo a su picado, forma y uso.
• CE2.2 Explicar el proceso de taladrado según el material de trabajo.
• CE2.3 Relacionar distintos tipos de brocas con los materiales que hay que taladrar, explicando las partes que las componen y los ángulos que las caracterizan (ángulo de corte, destalonado).
• CE2.4 Describir tipos de hojas de sierra, relacionándolos con el material que hay que cortar y la velocidad de corte.
• CE2.5 Describir distintos tipos de roscas, relacionándolas con sus posibles usos en los aparatos ortoprotésicos.
• CE2.6 Relacionar la forma de la superficie y acabados de productos ortoprotésicos a obtener, con las máquinas herramientas universales (torno, fresadora) empleadas en el taller ortoprotésico.
• CE2.7 En un supuesto práctico de realización de cálculos y de aplicación de procedimientos de toma de medidas:
  • – Efectuar cálculos de conversión entre magnitudes del sistema métrico decimal y del sistema anglosajón.
  • – Calcular la velocidad de corte y el diámetro de broca que se debe utilizar en un supuesto determinado.
  • – Realizar diferentes procedimientos de medida con calibre, micrómetro, comparador u otros, explicando su funcionamiento.

C3: Relacionar aparatos, máquinas, equipos y herramientas con trabajos de mecanizado para la obtención de productos ortoprotésicos.

• CE3.1 Describir los aparatos y herramientas utilizados en los trabajos de mecanizado.
• CE3.2 Relacionar los procedimientos y aparatos requeridos para realizar mediciones lineales, angulares, de roscas, entre otras.
• CE3.3 Definir calibrado, precisión y medida.
• CE3.4 En un supuesto práctico de mecanizado manual, a partir de unas condiciones establecidas:
  • – Seleccionar las herramientas requeridas.
  • – Ejecutar las operaciones de trazado y marcado.
  • – Ajustar el acabado final a las medidas y normas del croquis o plano.
• CE3.5 En un supuesto práctico de mecanizado a máquina, según unas condiciones determinadas:
  • – Ejecutar las operaciones requeridas de trazado.
  • – Montar las herramientas o útiles precisos para cada operación.
  • – Ajustar el acabado final a las medidas y normas del croquis o plano.

C4: Aplicar técnicas de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica por arco, para obtener uniones fijas de elementos metálicos, de productos ortoprotésicos, según normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

• CE4.1 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación y los desoxidantes, según el tipo de soldadura a realizar.
• CE4.2 Describir los componentes y funcionamiento de equipos de soldadura.
• CE4.3 En un supuesto práctico de realización de ejercicios de soldadura, en posición vertical y horizontal, según protocolos establecidos y normativa aplicable:
  • – Seleccionar el tipo de soldadura a realizar, en función de los materiales que haya que unir y las características exigidas a la unión.
  • – Efectuar la limpieza de las zonas de unión, eliminando los residuos existentes.
  • – Realizar la preparación de los bordes, para efectuar soldaduras a tope, solapadas, en «V» y en «X», según el espesor de los materiales a unir, y protocolos establecidos.
  • – Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos, según los materiales de base y de aportación.
  • – Manejar los materiales de aportación y los desoxidantes, según el protocolo establecido.
  • – Comprobar las características técnicas de las soldaduras ejecutadas.
  • – Aplicar las normas de utilización de materiales, equipos y de prevención de riesgos laborales durante el proceso de soldadura.

C5: Aplicar programas informáticos para definición de productos ortoprotésicos y elaboración de planos de fabricación de ortesis, prótesis o ayudas técnicas, mediante técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD).

• CE5.1 Describir las características y aplicaciones más importantes del CAD.
• CE5.2 Describir los equipos y medios requeridos para la obtención de planos mediante un programa informático de dibujo.
• CE5.3 Definir la configuración típica de un equipo de CAD, contemplando los periféricos más relevantes.
• CE5.4 Identificar los comandos del sistema operativo que le permitan operar con el programa de CAD.
• CE5.5 Relacionar y comparar las técnicas de representación gráfica convencionales con el CAD, especificando sus respectivas ventajas, inconvenientes y aplicaciones.
• CE5.6 En un supuesto práctico de elaboración de planos de fabricación de ortesis, prótesis o ayudas técnicas:
  • – Realizar dibujos y modificaciones de dibujo en dos y tres dimensiones mediante un equipo de dibujo asistido por ordenador, utilizando los periféricos adecuados (teclado, ratón, tableta).
  • – Obtener los planos mediante trazadora e impresora, empleando diferentes formatos y escalas.
  • – Obtener copias de seguridad de los trabajos, manteniendo un archivo ordenado y de fácil acceso.
  • – Reflejar en el plano las vistas principales y auxiliares, secciones, cortes, volumen, detalles y, en general, todos los elementos necesarios para definir el producto, sus componentes y las relaciones entre ellos.

C6: Practicar ensayos mecánicos y procedimientos de medida de propiedades físicas, en materiales para elaboración de productos ortoprotésicos, según protocolos establecidos.

• CE6.1 Describir los principios de estática, dinámica, elasticidad y resistencia de materiales.
• CE6.2 Definir ensayos mecánicos de materiales.
• CE6.3 En un supuesto práctico de ensayo mecánico de propiedades físicas de materiales, según unas condiciones establecidas:
  • – Seleccionar los sistemas de medida y procedimientos de calibración requeridos.
  • – Efectuar el cálculo de esfuerzo de los materiales.
  • – Representar gráficamente composición y sistemas de fuerza y resistencia.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.1, CE3.4 y CE3.5; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.3.

Otras capacidades:

• Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa respetando los canales establecidos en la organización.
• Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
• Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
• Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.
• Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

1. Materiales empleados en los productos ortoprotésicos.

• Clasificación de materiales.
• Materiales férreos.
• Materiales no férreos.
• Constitución, propiedades fisicoquímicas y mecánicas de materiales empleados en los productos ortoprotésicos.
• Constitución, propiedades y clasificación de aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
• Características de los materiales y su variación mediante tratamientos térmicos y químicos.
• Templado. Recocido. Estañado. Cromado.
• Ensayos mecánicos de materiales metálicos.
• Tracción. Fatiga. Compresión. Flexión. Torsión. Dureza.

2. Sistemas mecánicos y eléctrico-electrónicos en ortoprotésica.

• Mecanismos de transmisión del movimiento.
• Tipos de sistemas electromecánicos.
• Funciones y características de los componentes mecánicos.
• Funciones y características de los componentes eléctricos y/o electrónicos.
• Procedimientos técnicos de montaje.

3. Técnicas de mecanizado y unión.

• Técnicas de roscado a mano.
• Sistemas de roscas: tipos y normalización.
• Técnicas de mecanizado manual.
• Técnicas de mecanizado con maquinaria: fresado, torneado, corte con cizalla, limado, serrado, pulido.
• Técnicas de uniones desmontables: componentes, productos, procedimientos de unión.
• Técnicas de soldadura: características y tipos de soldadura (heterogénea y homogénea).
• Preparación de uniones: materiales, procedimientos.

4. Ensayos mecánicos y procedimientos de medida.

• Estática y dinámica.
• Elasticidad y resistencia de materiales.
• Técnicas de ensayos para determinar propiedades mecánicas.
• Metrología.
• Sistemas e instrumentos de medida directa y medida por comparación.
• Procedimientos de calibración.
• Representación gráfica de sistemas de fuerza y resistencia.

5. Dibujo asistido por ordenador aplicado a ortoprotésica.

• Elementos que componen el sistema.
• Funciones y posibilidades.
• Aplicaciones de dibujo técnico en dos y tres dimensiones.

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