MF0458_3: Procesos de fabricación de tejidos de calada

MF0458_3: Procesos de fabricación de tejidos de calada. ( 210 horas )

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MF0458_3: Procesos de fabricación de tejidos de calada. ( 210 horas )

MÓDULO FORMATIVO 3 Procesos de fabricación de tejidos de calada.

Capacidades y Criterios de Evaluación

C1: Analizar y definir estructuras de tejidos de calada para su fabricación.

• CE1.1: Interpretar, nombrar y representar los distintos tipos de ligamentos.
• CE1.2: Clasificar los tejidos de calada según su estructura e identificar sus propiedades y características.
• CE1.3: A partir de un caso práctico de definición de tejido de calada para su fabricación:
  • Identificar sus características técnicas.
  • Definir su estructura: ligamento, disposiciones de hilos de urdimbre y trama.
  • Representar y simular en el ordenador su diseño.
  • Evaluar la estructura y la estética de tejido.
  • Describir el método de producción requerido.
  • Representar el picado.
  • Realizar la puesta en carta en el caso de tejidos jacquard.

C2: Analizar los procesos de ennoblecimiento textil y su relación con las características que aportan a los tejidos de calada.

• CE2.1: Describir los procesos de ennoblecimiento textil y las características que transmiten a los tejidos de calada.
• CE2.2: Relacionar el proceso y la secuencia de operaciones que se debe utilizar para conseguir el efecto deseado en los tratamientos de apresto.
• CE2.3: Relacionar el proceso y la secuencia de operaciones que se deben utilizar para conseguir el efecto deseado en los tratamientos de acabados de tejidos de calada.
• CE2.4: A partir de un supuesto práctico de identificación de los tratamientos de ennoblecimiento:
  • Identificar las características exigidas en el diseño artístico o técnico.
  • Establecer los tratamientos que se deben aplicar.

C3: Determinar el proceso industrial que se debe seguir para conseguir tejidos de calada por lizos, jacquard y especiales, definiendo los parámetros del proceso necesario para que se ajuste el diseño al demandado.

• CE3.1: Describir los procesos industriales de fabricación, de forma ordenada, detallando las variables o parámetros de cada paso del proceso y de las máquinas necesarias para conseguir un determinado tejido de calada.
• CE3.2: Indicar las disposiciones necesarias para preparar los hilos de urdimbre, según el diseño artístico.
• CE3.3: Analizar el funcionamiento de los órganos operadores de los telares con facultad para el cambio de los aspectos del diseño.
• CE3.4: Explicar la secuencia ordenada de operaciones y máquinas para conseguir un diseño determinado.
• CE3.5: Realizar la descripción de los procesos industriales de fabricación de una forma ordenada y con la información correctamente detallada.
• CE3.6: A partir de casos prácticos de producción de tejido de calada por lizos, jacquard y especiales:
  • Establecer los parámetros de la maquinaria para la preparación y el tisaje.
  • Diseñar las operaciones de preparación y tisaje.
  • Realizar las operaciones de fabricación de muestras.
  • Comprobar que el tejido se ajusta a los parámetros de diseño y calidad.
  • Corregir las anomalías o desviaciones del boceto original en el tejido.
• CE3.7: A partir de una muestra de tejido de calada:
  • Identificar y describir el proceso completo para su obtención, así como, la materia prima, hilos y otros.
  • Identificar las máquinas y los procesos por los que tienen que pasar para que se adecue, hasta obtener el tejido de calada deseado.

C4: Manejar programas de diseño de tejidos de lizos y jacquard asistidos por ordenador.

• CE4.1: Identificar el funcionamiento de programas informáticos básicos de diseño para programar los telares.
• CE4.2: Operar diferentes programas informáticos básicos de diseño.
• CE4.3: A partir de un boceto real:
  • Transformar el dibujo en ligamentos, consiguiendo remetidos y picados o puesta en carta y remetido para la máquina jacquard.
  • Lograr diferentes combinaciones de colorido.
  • Realizar transformaciones simples con el objetivo de conseguir coordinados.
  • Transmitir las órdenes en el formato adecuado al sistema informático del telar.
• CE4.4: Poner a punto los equipos, materiales y sistemas informáticos.
• CE4.5: Operar con soltura los equipos periféricos como impresoras, trazador (plotter), escáner y otros.
• CE4.6: Instalar y mantener en estado operativo los equipos informáticos.

C5: Analizar las terminales de los telares y transmitirles las órdenes de diseño en el formato informático adecuado.

• CE5.1: Identificar las diferentes terminales de los telares de calada de lizos, jacquard y especiales.
• CE5.2: Transformar los datos técnicos de los ligamentos y puestas en carta de los tejidos jacquard en el formato adecuado para los diferentes tipos de telares.
• CE5.3: Interpretar la información y realizar las modificaciones ordenadas para obtener el tejido demandado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

• C1 respecto al CE1.3
• C2 respecto al CE2.4
• C3 respecto al CE3.6 y CE3.7
• C4 respecto al CE4.3, CE4.4, CE4.5 y CE4.6
• C5 respecto al CE5.2 y CE5.3

Otras Capacidades

• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
• Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.
• Demostrar interés por el conocimiento amplio de la organización y sus procesos.
• Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa.

1. Estructura de tejidos de calada

• Tejidos de calada: urdimbre y trama. Productos intermedios.
• Ligamentos y estructuras.
• Dibujos y efectos de color.
• Disposición de hilos de urdimbre y trama.
• Monturas a lizos y a jacquard.
• Picado.
• Puesta en carta de tejidos jacquard.
• Tejidos a lizos, jacquard, especiales y para usos técnicos.
• Análisis estructural de tejidos.

2. Aplicaciones informáticas en los tejidos de calada

• Periféricos de entrada y salida, software y hardware específico. Conceptos que intervienen.
• Principales programas informáticos. Funcionamiento y manejo.
• Funcionamiento y puesta a punto de las herramientas informáticas.
• Impresoras y trazador (plotter). Simulación de texturas.
• Aplicaciones de programas informáticos.

3. Parámetros de los tejidos de calada

• Operaciones de preparación para el tisaje: urdido, encolado, remitido y anudado.
• Parámetros de urdido: ancho de faja, velocidad, tensión del hilo, número de metros y vueltas, perímetro del plegador, entre otros.
• Operación de tejer.
• Parámetros de proceso: densidad de tejido, gramaje del tejido, estabilidad dimensional, dibujo y dimensiones del tejido, entre otros.

4. Aplicaciones programas informáticos en máquinas de tejeduría de calada

• Programas informáticos de tejeduría de calada y programación.
• Programas informáticos de tejidos especiales y técnicos. Aplicaciones.
• Funcionamiento y manejo de programas.
• Terminales informáticos de las máquinas.
• Introducción de datos en las máquinas. Puesta en carta.
• Principales programas informáticos. Funcionamiento y manejo.
• Funcionamiento y puesta a punto de las herramientas informáticas.
• Impresoras y trazador (plotter). Simulación de texturas.

5. Procesos y procedimientos de tejeduría de calada

• Especificaciones técnicas de productos, normas de trabajo.
• Métodos establecidos. Informes técnicos.
• Fichas técnicas y órdenes de fabricación.
• Manuales de producción y de calidad.
• Relación de máquinas e instrucciones técnicas de estas.
• Urdidores seccionales, directos y de muestras.
• Telares de lizos, jacquard y especiales.
• Sistemas de inserción de trama.
• Máquinas para realizar textiles técnicos.
• Sistemas de formación de la calada: excéntricas, maquinitas de lizos y jacquard.
• Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información.
• Aparatos y equipos electro neumáticos.

6. Aplicaciones de ennoblecimiento textil en tejidos de calada

• Tipos de tratamiento para tejidos.
• Esquema general del ennoblecimiento.
• Procesos de tintura para tejidos.
• Procesos y máquinas de aprestos para tejidos.
• Procesos y máquinas de acabados para tejidos.

Parámetros de Contexto de la Formación

Espacios e instalaciones

• Aula polivalente de un mínimo de 2 m² por alumno o alumna.
• Taller de hilatura y tejeduría de calada de 200 m².

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con el proceso y procedimientos de fabricación de tejidos de calada, que se acreditará mediante una de las formas siguientes:
   • Formación académica de Ingeniero técnico y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.
   • Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

TCP145_3 – Diseño técnico de tejidos de calada