MF0921_2: Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos

Obtención de formas impresoras

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MF0921_2: Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos

Módulo Formativo 3 (MF3): Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos

90 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Configurar preferencias y opciones de tramado en sistemas de creación de la forma impresora, según la tipología y las especificaciones técnicas de un producto gráfico.

• CE1.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos sistemas de creación de formas impresoras.
• CE1.2 Identificar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de creación de la forma impresora.
• CE1.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de tramado: convencional, estocástico o híbrido.
• CE1.4 Relacionar las causas, motivos y efectos del ajuste de los parámetros en los distintos equipos de exposición, teniendo en cuenta los datos técnicos del proceso y del trabajo que se va a realizar:
  • Ganancia de punto.
  • Registro y reventados.
  • Sobreimpresión y reserva de colores.
  • Especificación de sangrados.
  • Negro de cuatricromía: UCR, GCR.
  • Curvas de transferencia.
• CE1.5 Configurar un RIP en función del tipo de tramado especificado en una hoja de producción tipo.
• CE1.6 En un supuesto práctico de configuración de opciones de tramado, a partir de unas especificaciones técnicas dadas:
  • Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar.
  • Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de la máquina de imprimir.
  • Introducir las limitaciones del sistema de impresión a utilizar, en función de las especificaciones técnicas dadas.
• CE1.7 Utilizar las carpetas o colas de entrada mediante asociación de las mismas a los preajustes de las opciones de trama previamente creadas en un RIP.
• CE1.8 En un supuesto práctico de comprobación de diferentes archivos digitales a partir de unas instrucciones y unas formas impresoras dadas:
  • Verificar su validez para la obtención de la forma impresora.
  • Describir las características de los archivos digitales.
  • Reconocer los defectos más usuales en los archivos digitales.

C2: Calibrar y caracterizar dispositivos de creación de formas impresoras mediante los instrumentos de medición apropiados.

• CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los distintos dispositivos de creación de formas impresoras.
• CE2.2 Explicar el proceso de calibración y caracterización de los diferentes dispositivos de creación de la forma impresora.
• CE2.3 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la creación de formas impresoras.
• CE2.4 En una simulación práctica de preparación de equipos, realizar operaciones de autocomprobación del RIP y las unidades de exposición conforme a los protocolos establecidos por el fabricante.
• CE2.5 En un supuesto práctico de calibración de dispositivos para la obtención de formas impresoras, a partir un dispositivo tipo:
  • Calibrar y caracterizar el equipo de creación de la forma impresora mediante el procedimiento establecido por el fabricante.
  • Verificar la estabilidad del sistema de creación de la forma impresora mediante el instrumental de medición adecuado.
  • Verificar la correcta reproducción del porcentaje de punto mediante cuñas de linearización propias del fabricante.
  • Modificar las posibles desviaciones de porcentaje de punto.
  • Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.
  • Introducir la curva de compensación de la ganancia de estampación de una máquina de imprimir tipo.
• CE2.6 En un supuesto práctico de control del procesado de la forma impresora, a partir de unas instrucciones dadas:
  • Controlar la calidad del procesado mediante tareas de control manuales verificando: el estado de los líquidos, regenerado, velocidad y temperatura adecuada.
  • Realizar metódicamente operaciones de mantenimiento: limpieza de tanques y regeneración de los líquidos de procesado.
  • Cumplir la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Obtener formas impresoras para offset, mediante sistema directo de ordenador a plancha (computer to plate – CTP), comprobando la calidad del resultado final.

• CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de creación de la forma impresora de ordenador a plancha (computer to plate – CTP).
• CE3.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.
• CE3.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a plancha (computer to plate – CTP): planchas y líquidos de procesado.
• CE3.4 Valorar la utilización de equipos de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo, debidamente caracterizados.
• CE3.5 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la forma, en supuestos prácticos debidamente caracterizados.
• CE3.6 En un supuesto práctico de obtención de formas impresoras para offset, a partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:
  • Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.
  • Colocar correctamente el material fotosensible en el dispositivo.
  • Exponer el material fotosensible.
  • Procesar el material fotosensible.
  • Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución y otros, detectando posibles anomalías.
• CE3.7 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.

C4: Obtener formas impresoras para flexografía, mediante el sistema directo de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer – CTP), comprobando la calidad del resultado final.

• CE4.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos directos de ordenador a fotopolímero (computer to photopolymer – CTP) de creación de la forma impresora en
  flexografía.
• CE4.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.
• CE4.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a fotopolímero (CTP): fotopolímeros, líquidos de procesado y otros.
• CE4.4 Determinar el sistema de prerregistro: micropuntos, perforaciones y otros, más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.
• CE4.5 Determinar el equipo de obtención de formas impresoras en función de los sistemas de impresión establecidos y unas características de trabajo.
• CE4.6 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención del fotopolímero.
• CE4.7 En un supuesto práctico de obtención de formas impresoras para flexografía, a partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:
  • Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.
  • Colocar correctamente el fotopolímero en el dispositivo.
  • Pre-insolar el fotopolímero.
  • Realizar la posterior insolación del fotopolímero, si la tecnología de ordenador a fotopolímero (CTP) utilizada lo requiere.
  • Procesar el fotopolímero.
  • Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otras, detectando posibles anomalías.
  • Preparar los fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.
• CE4.8 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las
  observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros defectos del fotopolímero.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.
  • Reventados y superposiciones de color.
  • Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor.

C5: Obtener formas impresoras para serigrafía, mediante sistema directo de ordenador a pantalla (computer to screen – CTS), comprobando la calidad del resultado final.

• CE5.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de ordenador a pantalla (computer to screen – CTS) de creación de la forma impresora en serigrafía.
• CE5.2 Explicar los diferentes mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la forma impresora.
• CE5.3 Describir las características de las diferentes materias primas particulares de los sistemas de ordenador a pantalla (CTS): pantallas, emulsiones, líquidos de procesado y otros.
• CE5.4 Determinar el sistema de prerregistro más apropiado a unas especificaciones técnicas dadas.
• CE5.5 Seleccionar el proceso de obtención de pantallas en función de las características del equipo de impresión establecido y unas características de trabajo.
• CE5.6 Seleccionar los materiales adecuados para obtener la forma impresora, considerando el tipo de dispositivo de obtención de la pantalla.
• CE5.7 En un supuesto práctico de obtención de formas impresoras para serigrafía, a partir de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:
  • Identificar el proceso de obtención de la forma impresora.
  • Realizar la preparación previa de la pantalla.
  • Colocar correctamente la pantalla en el dispositivo.
  • Realizar la exposición de la pantalla, si la tecnología de ordenador a pantalla (computer to screen – CTS) utilizada lo requiere.
  • Procesar la pantalla.
  • Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, exposición, resolución, estado de la malla, estado de la emulsión y otros, detectando posibles anomalías.
  • Preparar las pantallas teniendo en cuenta los sistemas de fijación a los marcos y al equipo de impresión.
• CE5.8 En unas separaciones de color dadas, comprobar la calidad de las mismas con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.
  • Correcto montaje y tensado en los marcos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.4, CE1.6 y CE1.8; C2 respecto a CE2.4, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4, CE3.6 y CE3.7; C4 respecto a CE4.5, CE4.7 y CE4.8; C5 respecto a CE5.7 y CE5.8.

Otras Capacidades

• Reconocer el proceso productivo de la organización.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
• Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
• Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

1. Configuración de los sistemas

• Tipología de los equipos.
• Características y funcionamiento.
• Configuración del RIP.
• Preferencias y opciones de tramado.
• Datos técnicos de configuración.
• Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto.
• Tecnologías de tramado: características y utilización.
• Ganancia de punto.

2. Materias primas para la obtención de formas impresoras por sistemas digitales directos

• Características y aplicación.
• Formas impresoras para offset: planchas. Tipos y características.
• Formas impresoras para flexografía: fotopolímeros. Tipos y características.
• Formas impresoras para serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.
• Emulsiones. Tipos y propiedades.
• Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

3. Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos

• Directo a plancha. Tipos y características. Funcionamiento.
• Comparativa entre las diferentes tecnologías.
• Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
• Instrumentos de medición. Características y funcionamiento.
• Cuñas de linearización.
• Características y manejo de insoladoras.
• Características y manejo de procesadoras.
• Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Control de calidad de las planchas insoladas.
• Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.