MF0923_2: Obtención de la forma impresora para huecograbado

Obtención de la forma impresora para huecograbado

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MF0923_2: Obtención de la forma impresora para huecograbado

Módulo Formativo 5 (MF5): Obtención de la forma impresora para huecograbado

60 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Preparar cilindros siguiendo los procedimientos establecidos en unas especificaciones técnicas dadas.

• CE1.1 Describir el proceso de preparación de los cilindros de huecograbado.
• CE1.2 Explicar los distintos sistemas de limpieza y desengrasado de cilindros de huecograbado.
• CE1.3 Definir los principios de la electrolisis.
• CE1.4 Enumerar los diferentes recubrimientos y propiedades de un cilindro de huecograbado.
• CE1.5 Describir las características y finalidad de los distintos baños electrolíticos de inmersión.
• CE1.6 En un supuesto práctico de elaboración del cilindro, a partir de unas especificaciones técnicas dadas realizar el proceso de atendiendo a las características del mismo:
  • Comprobar los cilindros recibidos, determinando su adecuación a las especificaciones técnicas.
  • Limpiar cilindros por medios mecánicos, procesos electrolíticos o mediante agentes químicos.
  • Aplicar los diferentes recubrimientos mediante los correspondientes baños.
  • Rectificar cilindros, eliminando el material sobrante.
  • Pulir el cilindro mecánicamente obteniendo una superficie con la rugosidad requerida.
  • Controlar la calidad de los cilindros obtenidos, valorando la dureza, rugosidad, calibre y la ausencia de defectos.

C2: Configurar y calibrar dispositivos de creación de cilindros de huecograbado, según tipología y especificaciones técnicas dadas.

• CE2.1 Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los sistemas de grabación de cilindros de huecograbado y sus modos de calibración.
• CE2.2 Diferenciar las operaciones de configuración en función de la tipología del dispositivo de grabación.
• CE2.3 Describir las características y limitaciones de los distintos tipos de alveolo, inclinación (ángulo de vaciado) y su relación con la angulatura y la lineatura.
• CE2.4 Explicar el proceso de calibración de los equipos grabación de cilindros.
• CE2.5 Realizar operaciones de calibración de las unidades de grabado, en un cilindro, periódicamente y conforme a los protocolos establecidos por los fabricantes.
• CE2.6 En un supuesto práctico de calibración de los equipos implicados en un proceso de grabación, a partir de unas instrucciones dadas:
  • Verificar la correcta reproducción de las lineaturas, angulaturas y porcentajes de punto mediante los test estandarizados recomendados por los fabricantes.
  • Detectar las posibles desviaciones de porcentaje de punto originadas en el proceso de grabación.
  • Detectar las posibles desviaciones originadas en el RIP.
  • Incorporar al RIP controlador la curva de reajuste del comportamiento del soporte.
• CE2.7 En un supuesto práctico de configuración del RIP, partiendo de unas instrucciones
  técnicas de trabajo dadas:
  • Configurar el RIP en función del tipo de tramado a utilizar.
  • Incorporar al RIP la información sobre la tipología de trabajo a realizar.
  • Establecer las limitaciones del sistema de impresión de huecograbado.

C3: Realizar el grabado electrónico en un cilindro impresor de huecograbado mediante cabezal de diamante.

• CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de grabado por cabezal de diamante.
• CE3.2 Describir las características y el funcionamiento de los instrumentos de medición utilizado en la grabación de cilindros.
• CE3.3 Seleccionar el cilindro adecuado considerando el dispositivo de grabación y las características técnicas del trabajo en supuestos prácticos debidamente caracterizados.
• CE3.4 Comprobar la correcta y adecuada disposición de los elementos de registro.
• CE3.5 En un supuesto práctico de grabado de cilindros y partiendo de un archivo digital y unas especificaciones técnicas dadas:
  • Colocar correctamente el cilindro en el portacilindros de la unidad de grabación.
  • Realizar el grabado del cilindro.
  • Evaluar la calidad del producto obtenido: porcentajes de punto, profundidad, lineatura, angulatura y otros, detectando posibles anomalías.
  • Aplicar los procedimientos de conservación de cilindros grabados para su posterior almacenaje.
• CE3.6 Comprobar la calidad de unas separaciones de color con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de golpes y otros daños de la forma.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6 y CE2.7; C3 respecto CE3.5 y CE3.6.

Otras Capacidades

• Reconocer el proceso productivo de la organización.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
• Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
• Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

1. Preparación de cilindros

• Proceso de preparación.
• Sistemas de limpieza y desengrasado.
• Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
• Tipos de recubrimientos.
• Rectificación de cilindros.
• Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
• Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
• Control de calidad en la preparación de cilindros.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Configuración del sistema de grabación del cilindro

• Características y funcionamiento.
• Operaciones de configuración.
• Tipos de alveolos. Ángulo de vaciado.
• Instrumentos de medición.
• Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros.
• Protocolos de calibración.
• Configuración del RIP controlador.
• Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.

3. Sistemas de grabado de cilindros

• Procedimiento y características.
• Dispositivos de grabación.
• Elementos de registro.
• Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características
• Instrumentos de medición.
• Separaciones de color.
• Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Estándar de Competencia Profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de la forma impresora para huecograbado, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.