MF1003_3: Planificación del aprovisionamiento

Planificación del aprovisionamiento

MF1003_3

Módulo formativo MF1003_3, Planificación del aprovisionamiento

150 horas

C1: Aplicar métodos de gestión de stocks para la realización de requerimientos de
stocks de mercancías y materiales en sistemas de producción/aprovisionamiento.

CE1.1 Analizar las consecuencias económicas de la integración de la gestión de stocks en el
sistema de aprovisionamiento logístico de la empresa.
CE1.2 Describir las diferencias en los procedimientos de gestión y control derivados de las
características de los distintos tipos de existencias.
CE1.3 Clasificar los productos almacenados por el método ABC, en supuestos prácticos
convenientemente caracterizados, según diferentes criterios: costes de almacenamiento,
frecuencia de salida, rotación, nº de movimientos, precio, coste de inmovilización.
CE1.4 Describir los conceptos y constitución de distintos parámetros de stocks: máximo,
mínimo, de seguridad, medio, óptimo y en consignación.
CE1.5 Explicar las incidencias en la valoración y control de inventario relativas a retrasos en las
entregas de un proveedor, devoluciones de mercancías y variaciones de la demanda.
CE1.6 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Calcular estimaciones del volumen de existencias en el almacén para evitar rupturas y
volúmenes anormales de stock, de manera que se optimice el volumen de stock y el nivel de
servicio.
– Determinar el punto de pedido y lote de pedido que optimiza el stock en el almacén.
– Calcular el número de pedidos/año y periodo medio de almacenamiento.
CE1.7 Analizar las incidencias de la ruptura de stocks, sus causas y consecuencias, las medidas
preventivas o correctoras y los costes implicados.
CE1.8 Describir los distintos modelos de reaprovisionamiento aplicados habitualmente a
diferentes situaciones.
CE1.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado:
– Calcular el stock de seguridad para un determinado nivel de probabilidad de ruptura de
stock y su coste.
– Identificar los costes de demanda insatisfecha.

C2: Determinar las necesidades de distintos planes de producción/distribución
establecidos con distintas fechas comprometidas de entrega.

CE2.1 Explicar las características de los distintos tipos de procesos de producción según la
extensión temporal del proceso y según la gama y obtención de productos.
CE2.2 Identificar las relaciones existentes entre: la previsión de la demanda,
producción/distribución, gestión de stocks e inventario disponible en almacén, y su influencia en
la determinación del volumen de producción necesario para cumplir determinados objetivos.
CE2.3 Describir las distintas necesidades de aprovisionamiento en empresas de tipo industrial,
comercial y de servicios.
CE2.4 Explicar las distintas técnicas genéricas y especializadas de modelos de planificación de la
producción y distribución: MRP (Material Requirement Planning) y DRP (Distribution
Requirement Planning).
CE2.5 A partir de un proceso productivo, debidamente caracterizado y un volumen fijado de
producto final:
– Elaborar la lista de materiales con despiece de los mismos, componentes y materias
primas, utilizando aplicaciones de planificación de las necesidades de materiales, MRP.
– Identificar los distintos tipos y características de materiales/productos necesarios.
– Representar en forma de esquema secuenciado la programación del proceso productivo
reflejando la incorporación de cada material, componente y materia prima en el proceso.
CE2.6 A partir de un proceso de distribución, debidamente caracterizado, para un volumen
determinado de las necesidades de diversos centros, elaborar las necesidades brutas del
almacén central para un periodo de tiempo determinado utilizando aplicaciones de planificación
de la distribución DRP.

C3: Identificar las necesidades de materiales y plazos para la ejecución de programas
de producción/distribución definidos.

CE3.1 Explicar las distintas técnicas programación y representación de esquemas de flujo: PERT?
CPM y Gantt entre otros.
CE3.2 Describir el enfoque JIT y KANBAN en la gestión del aprovisionamiento de una cadena de
producción/suministro, sus objetivos y las condiciones en que se puede implantar en una
empresa y sus proveedores.
CE3.3 A partir de una secuencia de actividades aplicadas a distintos ejemplos de procesos
productivos de empresas industriales o de comercialización, realizar un diagrama de PERT y
señalar el camino crítico y su duración.
CE3.4 En supuestos, convenientemente caracterizados, de producción/distribución donde
intervengan distintos centros de producción con productos semielaborados o una red de
almacenes definida:
– Representar el proceso mediante esquemas de flujo diferenciando los flujos físicos de
mercancías e información.
– Determinar las capacidades productivas de cada centro de producción/distribución que
interviene en el proceso y tiempos de cada fase/actividad.
– Calcular el tiempo o lead?time del proyecto o camino crítico utilizando el diagrama de
PERT.
CE3.5 En supuestos dados de planes de producción debidamente definidos:
– Identificar los posibles cuellos de botella en la cadena de producción/suministro,
comparando las previsiones de necesidades con las capacidades de producción definidas.
– Definir la flexibilidad y plazos de reacción en el aprovisionamiento, para determinar los
plazos de reposición, nivel de seguridad, punto de pedido, y lote óptimo.
– Planificar cantidades y fechas de aprovisionamiento y de elaboraciones intermedias.

C4: Elaborar un programa de aprovisionamiento que se ajuste a los objetivos, plazos
y calidad de un proceso de producción/distribución.

CE4.1 Explicar las fases que componen un programa de aprovisionamiento desde la detección
de necesidades hasta la recepción de la mercancía.
CE4.2 Definir los principales parámetros que configuran un programa de aprovisionamiento que
garantice la calidad y el cumplimiento del nivel de servicio establecido.
CE4.3 Calcular el coste integral del programa de aprovisionamiento, diferenciando los
diferentes elementos de coste que lo componen.
CE4.4 En supuestos, convenientemente caracterizados, de planes de aprovisionamiento con
lista de materiales establecida y fechas comprometidas de entrega:
– Definir el programa de pedidos y entregas que se adapte con mayor eficiencia y
rentabilidad a las necesidades de la empresa utilizando técnicas de programación y organización
del aprovisionamiento (PERT, GANTT).
– Elaborar el organigrama de la operación en función de las necesidades de entregas y
capacidad de cada unidad/almacén/centro de producción/punto de venta.
– Elaborar el calendario que permita la realización efectiva del aprovisionamiento y el
cumplimiento de los plazos establecidos utilizando cronogramas o aplicaciones de gestión.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C2, C3 y C4, respecto a todos sus CE.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normativas internas de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales
establecidos en la organización.

1 Política de aprovisionamiento

Relaciones de las distintas funciones de la empresa con el aprovisionamiento. Previsión de
demanda y plan de ventas. Plan de producción y de materiales. Objetivos de la función de
aprovisionamiento. El ciclo de aprovisionamiento. El proceso administrativo del aprovisionamiento.

2 Planificación de stocks

Planificación para demanda uniforme y no uniforme. Reducción de puntos de almacenamiento.
Variaciones de la demanda y nivel de stocks. Costes de inventarios. Gestión integrada de stocks.
Simulación dinámica de estrategias de reaprovisionamiento. Simulación Montecarlo, riesgo e
incertidumbre. Métodos de determinación de pedidos. Determinación del stock de seguridad.
Punto de pedido.

3 Gestión de la producción y de los materiales

Previsión de ventas y producción. Plan de producción con limitaciones de stocks. Producción
regular y extraordinaria. Programación de la producción. Producción por lotes. Estructura del
producto. Lista de materiales. Planificación de las necesidades de materiales (MRP). Planificación de
la distribución (DRP). Aplicaciones informáticas de base de datos y hojas de cálculo.

4 Programación y control de proyectos

Métodos de control de proyectos: PERT, CPM y GANTT. Definición de actividades. Construcción del
grafo PERT. Calculo de tiempos y holguras. Calendario de ejecución y nivelación de recursos.

5 Planificación del aprovisionamiento

Variables que influyen en las necesidades de aprovisionamiento: previsión de demanda, volumen
de pedido, precio, plazo de aprovisionamiento y plazo de pago. Programación del
aprovisionamiento. Nivel de servicio y stock de seguridad. Tamaño óptimo de pedidos. Modelos de
reaprovisionamiento continuo y periódico: el punto de pedido.

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