MF1287_3: Organización del mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos

Organización del mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos

MF1287_3.

Módulo de formación MF1287_3: Organización del mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Planificar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

90 horas.

C1: Organizar el proceso de mantenimiento determinando las actividades y recursos y analizando la documentación técnica de redes y sistemas de distribución de fluidos.

• CE1.1 Interpretar la documentación técnica de instalaciones de fluidos, obteniendo la información necesaria para organizar el mantenimiento.
• CE1.2 A partir de la documentación técnica de una red y/o sistema de distribución de fluidos (manual de instrucciones, planos, esquemas, entre otros):
  • Identificar y caracterizar los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y equipos de la instalación que deben ser mantenidos.
  • Determinar las actividades de mantenimiento preventivo, (sistemático programado y predictivo), que se deben realizar en las máquinas y equipos de la instalación.
  • Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento preventivo, (sistemático programado y predictivo), de las máquinas y equipos en el período de gestión considerado.
  • Concretar la planificación determinando actividades y recursos.

C2: Elaborar los procedimientos escritos de intervención del mantenimiento y reparación de máquinas y equipos de redes y sistemas de distribución de fluidos, determinando las operaciones, materiales, medios y controles de ejecución.

• CE2.1 Elaborar la gama de mantenimiento de una red y/o sistema de distribución de fluidos tipo, que recogerá al menos:
  • Las condiciones iniciales referentes a la seguridad.
  • Utillajes y repuestos necesarios.
  • Parámetros y estados de referencia para el control e intervención en equipos y máquinas.
  • Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta en marcha.
  • Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mantenimiento.
  • Evaluación final del equipo o máquina.
  • Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• CE2.2 Partiendo de diversas gamas de mantenimiento de una red de y/o sistema de distribución de fluidos, seleccionar una máquina y/o equipo «representativo» que requiera un procedimiento escrito de intervención, elaborar dicho procedimiento:
  • Definir las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
  • Descomponer cada una de las operaciones en las distintas tareas, estableciendo el orden o secuencia.
  • Desarrollar la técnica que hay que utilizar en las distintas tareas, estableciendo materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.
  • Determinar las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso así como los medios empleados.
  • Determinar los aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Elaborar el modelo de informe-memoria de las intervenciones.
• CE2.3 Mantener actualizada la documentación en el soporte y medios prescritos.

C3: Elaborar el catálogo de repuestos de máquinas, elementos auxiliares y equipos de redes y sistemas de distribución de fluidos, estableciendo las especificaciones técnicas y las condiciones de almacenaje.

• CE3.1 Definir los criterios aplicables a la gestión de stocks para el almacenamiento de repuestos.
• CE3.2 Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de mantenimiento
• CE3.3 Aplicar programas informáticos de gestión de stoks para el mantenimiento.
• CE3.4 Dada la documentación técnica de una red y/o sistema de distribución de fluidos «tipo»:
  • Elaborar un catálogo de repuestos.
  • Elaborar un cuadro de codificación de repuestos identificando el tipo de máquina, equipo o elemento por sus características técnicas, fabricante y por pieza concreta.

C4: Determinar los costes del mantenimiento de las de redes y sistemas de distribución de fluidos, considerando los condicionantes del entorno de explotación.

• CE4.1 Explicar los distintos componentes de los costes y el coste integral del mantenimiento.
• CE4.2 A partir de una red y/o sistema de distribución de fluidos con la documentación técnica y los datos fiables de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en un período de trabajo de un año o más:
  • Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instalación, basado en los datos del año anterior.
  • Codificar todas las paradas de dicha instalación.
  • Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros).
• CE4.3 Aplicar programas informáticos de gestión y control del mantenimiento para la determinación de los costes de mantenimiento.

C5: Aplicar técnicas de programación para optimizar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

• CE5.1 Identificar y caracterizar los distintos tipos de mantenimiento, la estructura requerida para su gestión y las responsabilidades en el entorno de ubicación.
• CE5.2 Explicar las distintas técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.
• CE5.3 Explicar cómo se establece y realiza un gráfico de cargas de trabajo.
• CE5.4 Describir la organización, prestaciones y aplicación de un programa informático para la gestión y control del mantenimiento
• CE5.5 En la elaboración de un plan de mantenimiento aplicado a una red y/o sistema de distribución de fluidos de cuya documentación técnica, plan de producción y cargas de trabajo se dispone (de fabricante, de mantenimiento, entre otros):
  • Elaborar el programa de intervención y seguimiento.
  • Determinar los tipos y tiempos de intervención (de uso, segundo nivel, entre otros).
  • Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la realización del mantenimiento.
  • Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que son necesarios para dicho período.
  • Documentar el proceso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:

C2 respecto a CE2.1 y CE2.2, C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos. Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados. Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo. Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1. Estructura del mantenimiento para redes de fluidos

• Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
• Empresas de mantenimiento. Organización.
• Oferta tipo de prestación de servicios.
• Industrias con mantenimiento propio. Organización.
• Recursos propios y ajenos.
• La contratación del mantenimiento.
• El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
• Tipos de mantenimiento:
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
• Mantenimiento predictivo.
• Mantenimiento productivo total (TPM).
• Las distintas fichas de mantenimiento.
• La informatización del mantenimiento.
• Planes de seguridad en el mantenimiento.
• Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Organización y gestión del mantenimiento de redes de fluidos

• Documentación de partida.
• Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
• Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
• Inventario de las instalaciones.
• Recursos humanos y materiales.
• Suministros. Homologación de proveedores.
• Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
• Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
• Organización del mantenimiento predictivo.
• Almacén de mantenimiento: Organización física. Gestión de stocks.
• La informatización del mantenimiento:
• Bases de datos.
• Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
• Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.
• (G.M.A.O.) Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.

3. Gestión económica del mantenimiento de redes de fluidos

• El coste del mantenimiento integral.
• Análisis de costos.
• Productividad del mantenimiento.
• Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
• Programas informáticos de gestión.

4. Mantenimiento energético y ambiental en redes de fluidos

• Diagrama del proceso energético de la producción.
• Distribución de los consumos energéticos.
• Posibilidades del ahorro energético. Inversiones necesarias.
• Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
• Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
• Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
• Tratamientos de residuos industriales.

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