MF1362_3: Organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

Organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

MF1362_3

120 horas

C1: Diferenciar los materiales requeridos en la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

• CE1.1 Reconocer los principales tipos de maderas, describiendo sus propiedades, defectos y usos.
• CE1.2 Describir las características técnicas de los tipos de tableros, usos en función del mueble o elemento de carpintería a fabricar.
• CE1.3 Identificar los distintos tipos de recubrimiento y acabado de superficies de mobiliario o elemento de carpintería.
• CE1.4 Reconocer otros materiales empleados en la fabricación de mobiliario o elemento de carpintería junto a sus propiedades, defectos y usos.
• CE1.5 Reconocer los distintos tipos de utillajes, herrajes y accesorios empleados en la fabricación de mobiliario o elemento de carpintería

C2: Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble y elementos de carpintería.

• CE2.1 Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
• CE2.2 Definir las áreas funcionales de una industria de mobiliario y elementos de carpintería de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
• CE2.3 Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de mobiliario y elementos de carpintería, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
• CE2.4 Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
• CE2.5 Confeccionar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción -almacén, mecanizado, montaje, acabado-.
• CE2.6 Describir mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
• CE2.7 Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios

C3: Analizar los recursos para la producción en la industria del mueble y elementos de carpintería.

• CE3.1 Analizar los objetivos de producción requeridos por la política de la empresa.
• CE3.2 Definir las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función del mueble a elaborar, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.
• CE3.3 Formular el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función de la hoja de ruta establecida.
• CE3.4 En un supuesto práctico de fabricación de muebles o elementos de carpintería según la información técnica, a partir de unas características dadas:
  • Controlar que la maquinaria establecida se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
  • Establecer, en función de los tiempos parciales de fabricación de los distintos elementos del mobiliario o elementos de carpintería, la carga horaria total del plan de producción.
  • Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.
  • Evaluar los conocimientos por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario

C4: Elaborar el plan de mantenimiento y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje para la producción de mobiliario y elementos de carpintería.

• CE4.1 Describir las operaciones de mantenimiento que se deben de realizar sobre instalaciones, maquinaria y utillaje, relacionadas con las instrucciones proporcionadas por el fabricante y e uso que se realiza de las mismas.
• CE4.2 Confeccionar el plan de mantenimiento de instalaciones, máquinas y utillaje, ajustando la frecuencia de cada operación de mantenimiento sobre cada elemento, así como la responsabilidad de ejecución, diferenciando el mantenimiento interno del externo.
• CE4.3 En un supuesto práctico de mantenimiento y reparación de máquinas e instalaciones a partir de unas condiciones dadas:
  • Fijar los parámetros de funcionamiento óptimos a partir de las especificaciones del fabricante, pruebas realizadas y valores históricos.

C5: Determinar la producción, optimizando los recursos disponibles, en función de plan establecido.

• CE5.1 Elaborar lista de tareas temporales.
• CE5.2 Analizar los diferentes métodos de programación de la producción diseñados
  conjuntamente con otras áreas implicadas, de acuerdo con la política de la empresa.
• CE5.3 En un supuesto práctico de planificación de producción:
  • Establecer las necesidades materiales, existencias de almacén, aprovisionamientos y ubicación de materiales.
  • Determinar los medios de producción y recursos humanos.
  • Definir operaciones, secuencia y sincronismo.
  • Determinar tiempo de preparación de máquinas y tiempo de proceso.
  • Elaborar el plan de mantenimiento y contingencias.
• CE5.4 Analizar la optimización del mueble o elementos de carpintería a fabricar, mediante cambios en las secuencias programadas, utilización de equipos y reorganización de la lista de tareas.
• CE5.5 En un supuesto práctico:
  • Revisar la hoja de ruta, comparando tiempos reales y previstos, según el plan de producción.

C6: Especificar los requerimientos de agua, aire, frío, calor y electricidad, de las máquinas y procesos y supervisar la operatividad y mantenimiento de los servicios auxiliares que aseguran su suministro.

• CE6.1 Describir el funcionamiento y capacidades de los sistemas y equipos de producción de calor, de aire, de frío, de tratamiento y conducción de agua, de transmisión de potencia mecánica y de distribución y utilización de energía eléctrica y otros tipos de energía.
• CE6.2 Asociar las diversas aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración de una planta.
• CE6.3 Relacionar las necesidades y consumos de los equipos de producción con las capacidades de los servicios auxiliares y deducir medidas de racionalización en su utilización.
• CE6.4 Identificar los dispositivos y medidas de seguridad para la utilización de los servicios generales y auxiliares.
• CE6.5 Reconocer y efectuar las operaciones de mantenimiento a nivel de usuario de los distintos equipos incluidos en los servicios auxiliares.
• CE6.6 Describir las operaciones de arranque/parada de las instalaciones auxiliares siguiendo la secuencia prevista y teniendo en cuenta la misión a cumplir en el conjunto del proceso de elaboración.
• CE6.7 Identificar los elementos de control y regulación de los equipos de servicios auxiliares, comprobando su operatividad.
• CE6.8 Reconocer las señales ?alarmas, sonidos inadecuados, ritmos incorrectos? que puedan indicar funcionamientos anómalos en los servicios auxiliares, identificando las causas y evaluando las medidas a adoptar.

C7: Formular la información técnica para las unidades de producción, distribuyéndola con claridad, facilitando su comprensión.

• CE7.1 En un supuesto práctico de transmisión de información:
  • Determinar la cantidad de productos a fabricar en función de los medios disponibles, los materiales para la fabricación optimizando la calidad del producto.
  • Definir la secuencia temporal en la que se fabricará cada producto según el plan establecido por la empresa.
  • Determinar el tiempo estimado de fabricación según los recursos disponibles.
  • Gestionar máquinas, utillaje y personal de forma óptima.
• CE7.2 En un supuesto práctico de distribución de información por unidades productivas:
  • Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo establecidos -días, semanas- en los que debe iniciarse la fabricación de cada producto.
  • Distribuir la información por unidades productivas que intervengan en el proceso de fabricación de forma simultánea o consecutiva en cada unidad, con el sistema de trabajo definido.
  • Transmitir la información a las personas adecuadas en cada unidad productiva, considerando las aclaraciones que fueran necesarias para su correcta comprensión.

C8: Examinar el programa de control de la producción con los ratios establecidos según el programa de fabricación.

• CE8.1 Analizar los diferentes tipos de control en base a bibliografía especializada según el programa de producción.
• CE8.2 Evaluar los diferentes tipos de estándares de producción confeccionados con patrones de referencia de acuerdo con el programa de producción.
• CE8.3 Clasificar los diferentes tipos de medición de estándares, sus sistemas e información adelantada de acuerdo con el programa de producción.
• CE8.4 Enumerar las características que debe reunir el personal con responsabilidad en el control de la producción de acuerdo con el procedimiento de fabricación.
• CE8.5 En un supuesto práctico de una línea de producción, a partir de unas condiciones dadas:
  • Reconocer los errores susceptibles de aparición.
  • Interpretar la metodología para el análisis de errores.
  • Determinar la tipología del control preventivo.

1 Materiales en la fabricación de elementos de carpintería y mueble

• Tipos de maderas: propiedades, defectos y usos.
• Características técnicas de los tipos de tableros: utilización, en función del mueble o elemento de carpintería a fabricar.
• Tipos de recubrimiento y acabados de superficies de mobiliario y elementos de carpintería.
• Otros materiales empleados en la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.
• Utillajes y herrajes.

2 Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble y elementos de carpintería

• Tipo de industrias del mueble y elementos de carpintería; sistemas productivos de la madera y el mueble.
• Áreas funcionales y departamentos de producción: tipos de organigrama funcional y productivo.
• Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias del mueble y elementos de carpintería: tipos de producción, relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas. Disposición en planta de áreas y equipos de producción, flujo de materiales y productos.

3 Funciones básicas de organización de la producción en la Industria del mueble y elementos de carpintería

• Planificación de necesidades, técnicas, planes de producción, métodos, preparación y distribución del trabajo.
• Calendario laboral y la situación de los trabajadores.
• Cálculo de necesidades y programación: métodos, aplicaciones informáticas.
• Informática aplicada a operaciones de planificación de recursos necesarios en la empresa para la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería.

4 Control del proceso productivo y de los recursos humanos en la Industria del
mueble y elementos de carpintería

• Tipos de control del proceso productivo en la Industria del mueble y elementos de carpintería: confección de estándares, medición de estándares y patrones.
• Corrección de errores: responsabilidades, análisis de errores, control preventivo.
• Métodos y tiempos de trabajo: análisis de métodos de trabajo, estudio del trabajo, tiempos de fabricación, estudio de tiempos.
• Descripción de puestos de trabajo.
• Formación e instrucción de los trabajadores.
• Mejoras de la productividad y el rendimiento.
• Procedimientos de control de calidad en proceso.
• Aplicación de instrucciones o manual de calidad de producción.
• Recursos humanos: clasificación y métodos de medida.
• Gestión y dirección de equipos humanos: relaciones, asignación de tareas, asesoramiento, motivación y valoración del personal.
• Asignación de tareas al personal en la producción: asignación de tareas y horarios, asignación de personal.
• Configuración óptima de plantilla.
• Modificar y validar interactivamente una planificación.
• Compartir actividad entre distintos centros de trabajo.
• Aplicar criterios estándar para horarios y tareas.

5 Gestión de la información y documentación para la organización de la producción en la Industria del mueble y elementos de carpintería

• Información de producción: documentación.
• Procesado informatizado de documentación e información.
• Planificación, organización y control de la producción en la Industria del mueble: definiciones, evolución y partes que la integran.
• Importancia y objetivos: diferencias entre planificación?organización y control.
• Ordenación y control de la producción: necesidades de información, necesidades de materiales.
• Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del mueble y elementos de carpintería: capacidad de trabajo.
• Áreas de trabajo: puestos y funciones, lanzamiento de la producción.

6 Elaboración de planes de mantenimiento en la industria del mueble y elementos de carpintería

• Tipos; niveles; objetivos; herramientas y útiles.
• Programas de mantenimiento: de líneas y equipos, de instalaciones auxiliares, tipos, calendarios, plan de actuación, documentación y puesta a punto.
• Protocolo de actuación ante averías.
• Mantenimiento de herramientas y útiles: codificación y almacenamiento, documentación.

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