MF1363_3: Control de la producción en industrias de la fabricación de mobiliario y elementos de carpintería

Control de la producción en industrias de la fabricación de mobiliario y elementos
de carpintería

MF1363_3

180 horas

C1: Seleccionar la información técnica para el control de la producción en industrias de mobiliario y elementos de carpintería, interpretando y procesando la documentación-tipo que se precisa para su distribución.

• CE1.1 Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios -distribución, asignación, aplicación-.
• CE1.2 En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera y derivados, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso:
  • Cumplimentar la documentación necesaria para el control de la producción.
  • Analizar los planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos.
  • Conocer la lista caracterizada de los materiales necesarios.
  • Cumplimentar la Ficha-tipo de trabajo.
  • Cumplimentar la Orden-tipo de fabricación.
• CE1.3 Aplicar soluciones informáticas para el tratamiento de los documentos de gestión y control de la producción

C2: Controlar las operaciones de despiece, maquinado, lijado y acabado en el
proceso productivo de fabricación de muebles y elementos de carpintería, el manejo de los equipos disponibles y el almacenamiento de los productos
terminados.

• CE2.1 En un supuesto práctico de fabricación de muebles y/o elementos de carpintería:
  • Reconocer la secuencia de operaciones que componen el proceso productivo y asociar a cada una los equipos y personal.
  • Enumerar los parámetros a controlar, sus valores adecuados y las actuaciones a realizar en caso de desviaciones, poniendo a punto las máquinas que intervienen en el proceso.
  • Revisar las características de los productos iniciales que entran a formar parte del proceso para comprobar su idoneidad, así como la calidad del producto acabado.
  • Llevar a cabo el arranque y parada de la línea o equipos siguiendo la secuencia de operaciones establecida.
  • Controlar la buena marcha del proceso realizando las pruebas y comprobaciones establecidas y actuando correctamente en respuesta a las mediciones obtenidas.
  • Recoger y trasladar los restos de materiales y productos desechados en los controles de calidad de forma que se eviten acumulaciones indeseables.
  • Adoptar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de las máquinas y equipos.
  • Aplicar soluciones informáticas para el control de la producción y almacenamiento en la industria de la carpintería y el mueble.

C3: Analizar los sistemas y procesos de fabricación automatizada empleados en las industrias de mobiliario y elementos de carpintería, relacionando las distintas fases con los materiales, máquinas, instalaciones y productos de salida.

• CE3.1 Identificar los sistemas de fabricación flexibles ?series discontinuas-comparándolos con los convencionales ?series continuas o ilimitadas-.
• CE3.2 Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
• CE3.3 Enumerar los métodos de concepción y fabricación asistida por ordenador -CAD/CAM-indicando su aplicación en los diferentes procesos productivos de las industrias de mobiliario y elementos de carpintería.
• CE3.4 Describir el equipamiento -máquinas complejas, cadenas de máquinas, y características básicas (prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes), de un taller flexible de fabricación.
• CE3.5 Reconocer los principales elementos empleados en la fabricación flexible y automatizada -ordenadores, autómatas programables?.
• CE3.6 En un supuesto práctico de una línea, célula o taller flexible, a través de medios audiovisuales o de visitas a centros de trabajo:
  • Analizar las instalaciones, máquinas y su distribución, comparándolas con las de un taller tipo convencional, relacionando.
  • Recopilar la información de producción requerida.
  • Definir el sistema de gestión de la información.
  • Calcular los tiempos de fabricación.

C4: Analizar métodos y elaborar procedimientos para el control de los medios de producción en industrias mobiliario y elementos de carpintería, que aseguren su puesta a punto.

• CE4.1 Interpretar la información sobre condiciones de preparación y operación de las máquinas e instalaciones.
• CE4.2 Elaborar y explicar una ficha de inspección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos; recogiendo en ella los datos necesarios -colocación herramientas, parámetros, carga de materiales-
• CE4.3 Analizar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización.
• CE4.4 Determinar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo en la producción -por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos-.
• CE4.5 Definir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción ?calidad, rendimiento, costes?.
• CE4.6 Describir el contenido del “historial de máquinas e instalaciones”.
• CE4.7 Desarrollar la función de los “stocks” de repuestos y su gestión.
• CE4.8 En un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de mobiliario y/o elementos de carpintería, y conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen:
  • Elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos.
  • Desarrollar un posible “programa?calendario tipo” para su ejecución con máquinas
    automáticas.

C5: Analizar las propiedades de las máquinas?herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de mobiliario y elementos de carpintería, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación.

• CE5.1 Enumerar las diferentes operaciones que se pueden realizar con máquinas automáticas (taladrado, fresado, corte, torneado, lijado y acabado), identificando las diferencias con los equipos de tipo convencional.
• CE5.2 Analizar las diferentes tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica y electrónica), conociendo cuando se usa cada una de ellas.
• CE5.3 Describir las instalaciones complementarias -neumáticas, hidráulicas, vacío, aspiración- que tienen las máquinas y talleres de fabricación flexible.
• CE5.4 Identificar los componentes y dispositivos de las máquinas e instalaciones -regulación, control, seguridad, lectura-
• CE5.5 Reconocer las herramientas y útiles propios de las máquinas de fabricación flexible, comparándolas con las empleadas en las máquinas convencionales.
• CE5.6 Describir los sistemas y dispositivos utilizados para el movimiento/desplazamiento de los órganos y herramientas de las máquinas de fabricación flexible ?deslizamiento, husillo, rotación-
• CE5.7 Explicar los sistemas de fijación ?vacío, presión? de las piezas para su procesado.
• CE5.8 Describir los principales sistemas de transporte y manejo de piezas empleados en la fabricación flexible -“transfer”, ventosas, elevadores, gravedad, cintas-

C6: Realizar el análisis y definición de operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada (sierras, fresadoras, taladros, entre otros), característicos de la industria de mobiliario y elementos de carpintería.

• CE6.1 En un supuesto práctico de control de mantenimiento de equipos de fabricación automatizada, a partir de unas condiciones dadas:
  • Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
  • Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada, comprobando su estado de operatividad.
  • Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, de los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción de las piezas, evitando vibraciones inadmisibles y posibilitando el ataque de las herramientas.
  • Realizar las pruebas y comprobaciones previas ?fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación/sujeción de las herramientas-
  • Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso -filtros, engrasadores, protecciones y soportes-

C7: Analizar las condiciones que se precisan para el lanzamiento de la producción en industrias de mobiliario y elementos de carpintería, especificando y elaborando procedimientos para controlar su avance.

• CE7.1 Realizar la descripción de un puesto de trabajo de producción, indicando las actividades y requerimientos del mismo -tareas, materiales, maquinaria, aptitudes y destrezas-.
• CE7.2 Seleccionar la documentación necesaria para el lanzamiento de la producción y el control de su avance, analizando, interpretando y comparando los resultados obtenidos con los esperados.
• CE7.3 En un supuesto práctico de fabricación de una serie o lote de un producto de madera y derivados, conocidos los medios, recursos humanos y programación establecida:
  • Determinar los puntos claves, elementos y parámetros que se deben controlar y regular.
  • Elaborar una ficha de inspección o control de la producción con los datos necesarios -elementos a controlar, parámetros, puntos críticos, frecuencia, entre otros
  • Identificar las posibles incidencias y desviaciones que se podrían producir con respecto a la programación establecida y qué actuaciones se deberían adoptar en cada caso.
  • Aplicar un programa informático de control de producción.

C8: Aplicar técnicas de cálculo de rendimientos y mejora de la productividad de los procesos de fabricación en la industria de mobiliario y elementos de carpintería.

• CE8.1 Relacionar rendimiento, mejora de la productividad y necesidades de formación, estableciendo las implicaciones mutuas.
• CE8.2 Definir los principales métodos de valoración y cálculo de rendimiento laboral en industrias de mobiliario y elementos de carpintería.
• CE8.3 Describir los procedimientos dirigidos a la mejora de la productividad:
  • Aportación de mejoras a la producción.
  • Incentivos al incremento de la competencia profesional -progreso en la cualificación-
  • Disminución del absentismo.
  • Cooperación en la producción.
• CE8.4 Describir los factores y causas principales que permiten reconocer las necesidades de formación de los trabajadores -introducción de nuevos procesos, máquinas o materiales; mejora de la calidad o del rendimiento; reducción de accidentes-.
• CE8.5 En un supuesto práctico en una visita a un centro de producción:
  • Aplicar procedimientos y técnicas de evaluación -comparación con baremos, escalas o tablas; cuantificación de mermas; estudio de los comportamientos y actividades-.
  • Elaborar una propuesta que recoja las modificaciones que habría que realizar en ese puesto de trabajo-redistribución, adaptación maquinaria y útiles, cambio comportamiento y formación del trabajador- para conseguir la mejora de la productividad.

C9: Aplicar técnicas de mantenimiento operativo y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje de la producción de mobiliario y elementos de carpintería.

• CE9.1 Calcular los valores correctos de los parámetros de funcionamiento de cada equipo, a partir de las especificaciones del fabricante, de las pruebas de uso realizadas, así como de los valores históricos alcanzados.
• CE9.2 Aplicar procedimientos y técnicas de observación en el control de funcionamiento de cada equipo y de los parámetros de los mismos.
• CE9.3 Identificar mediante marcas al efecto los equipos que han de quedar no operativos, por funcionamiento no correcto o avería, para que no sean usados inadvertidamente.
• CE9.4 Comunicar la planificación de tareas, en función del tipo de avería, para el correcto reparto de las operaciones por el servicio interno o externo correspondiente.

C10: Identificar los sistemas de asignación de tareas para las áreas, equipos y personas de una unidad de producción.

• CE10.1 Analizar los diferentes métodos de sensibilización y concienciación de los equipos humanos de producción de acuerdo con el procedimiento de formación.
• CE10.2 Evaluar los distintos métodos de dirección y gestión del personal de trabajo siguiendo las pautas del procedimiento de formación.
• CE10.3 Clasificar a los equipos humanos en relación con la unidad de producción de acuerdo con el procedimiento de gestión de la misma.
• CE10.4 Enumerar las características aptitudinales y actitudinales que debe reunir un equipo humano en relación con una unidad de producción característica.
• CE10.5 Explicar los métodos para evaluar al personal en función del seguimiento de
  instrucciones, de iniciativa, participación y otras actitudes del trabajador.

1 Cálculo del rendimiento del personal para su mejora y documentación de control de la producción

• Documentos de control.
• Proceso de distribución.
• Aplicaciones informáticas de control de la producción. Lanzamiento y control de la producción y los procesos.
• Supervisión de puesta a punto de los medios de producción. Control de primera pieza.
• Instrucciones y órdenes de lanzamiento y avance. Sistemas y procedimientos de seguimiento y control. Supervisión de máquinas e instalaciones.
• Control del abastecimiento de materiales.
• Métodos para el cálculo del rendimiento laboral.
• Formación para la mejora de la productividad.
• Procedimientos para la mejora de la productividad del personal.
• Sistemas y procedimientos de seguimiento y control.
• Control del abastecimiento de materiales.

2 Control del mantenimiento operativo e instalaciones complementarias en industrias del mueble y elementos de carpintería

• Seguimiento del plan de mantenimiento.
• Verificación de las operaciones de mantenimiento.
• Verificación del mantenimiento de herramientas y útiles.
• Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.
• Instalaciones complementarias: aire comprimido, compresores, secadores, sistema de aspiración, de viruta centralizada, de viruta localizada, suministro eléctrico.

3 Mecanizado con máquinas automáticas

• Máquinas automáticas.
• Líneas de fabricación: prestaciones.
• Aplicaciones en la industria de madera y mueble.
• Clasificación de tecnología de automatización: neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica.
• Velocidades de trabajo, secuencia de las operaciones, preparación de las máquinas.
• Procesos informáticos de fabricación en la industria del mueble: aplicaciones informáticas para la producción en industrias de madera y mueble.
• Fabricación y talleres flexibles.
• Captación, conversión y transmisión de los datos generados en fabricación.
• Estrategias de control: inspección automática por ordenador.
• Complementos, apiladores, transfer, volteadores, etiquetadoras.

4 Mecanizado con máquinas y herramientas de carpintería y mueble

• Medición y trazado de piezas.
• Principios del mecanizado por arranque de viruta.
• Mecanizado de la madera y derivados: maquinaria y útiles, equipos, instalaciones y medios auxiliares, componentes, funcionamiento, aplicaciones.
• Operaciones de mecanizado.
• Operaciones de construcción/montaje de muebles y carpintería: fundamentos de la
  construcción/montaje de carpintería y mueble.
• Ensamblaje.
• Máquinas, útiles y herramientas de montaje.
• Encolado, aplicación de adhesivos.
• Prensado, revestimiento de superficies (con chapas de madera y láminas).
• Unión mediante herrajes, tapizado industrial.

5 El proceso de acabado

• Finalidad, fases del proceso de fabricación en que se realiza, operaciones, equipos, condiciones medioambientales requeridas para el acabado.
• Productos para acabado. Preparación, tipos y características, medición de los componentes de los productos.
• Preparación de productos a partir de componentes: manipulación y conservación.
• Preparación de superficies para acabado: características de las superficies para el acabado.
• Lijado de superficies para el recubrimiento previo y con recubrimiento previo, pulido.
• Máquinas y útiles de lijar y pulir, abrasivos.
• Aplicación manual del acabado: útiles de aplicación manual, pistolas, preparación, aplicación de los acabados decorativos y especiales.
• Aplicación industrial del acabado: técnicas de aplicación.
• Equipos de aplicación: instalaciones complementarais (cortinas, cabinas, ventilación, aire comprimido).
• Manejo y transporte de las piezas durante la aplicación.
• Secado, curado y endurecimiento de los recubrimientos: procedimientos de secado, parámetros de secado, equipos e instalaciones de secado.
• Defectos en el acabado.
• Control de las operaciones de aplicación, control posterior de la aplicación

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