MF1368_3: Control de la producción en las industrias de producción de tableros y madera laminada encolada

Control de la producción en las industrias de producción de tableros y madera laminada encolada

MF1368_3

120 horas

C1: Reconocer las características de la materia prima utilizada en la producción de tableros y madera laminada encolada, tales como reciclados y virutas, en función de las posibilidades del producto.

• CE1.1 Reconocer las principales presentaciones de las materias primas (reciclados, virutas, aserrines/madera de sierra, chapa a la plana) junto a sus propiedades y defectos.
• CE1.2 Determinar las características técnicas de cada materia prima (porcentaje de impurezas, granulometría, humedad/escuadrías, resistencia, elasticidad, defectos estéticos), sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.
• CE1.3 Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a la fabricación de diversos productos, tales como tableros de partículas, de fibras, de chapas y mle entre otros.
• CE1.4 Describir otros materiales empleados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada -protectores, aditivos, colas-.

C2: Aplicar técnicas de elaboración de documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, a través de medios manuales e informáticos, referidos al sistema de gestión.

• CE2.1 Clasificar la información por unidades productivas y por periodos de tiempo establecidos (días, semanas) en los que debe iniciarse la fabricación de cada producto en la producción de tableros y madera laminada encolada.
• CE2.2 En un supuesto práctico de fabricación de tableros y madera laminada encolada determinar, a partir de unas condiciones establecidas:
  • Determinar la cantidad de productos a fabricar.
  • Calcular la materia prima necesaria para la fabricación.
  • Establecer la secuencia temporal en la que se fabricará cada producto.
  • Determinar el tiempo estimado de fabricación.
  • Determinar las máquinas, utillaje y personal necesarios.
• CE2.3 Identificar la terminología y la simbología, y su significado, empleadas en los documentos relacionados con el producto o los procesos.
• CE2.4 Reconocer e interpretar la documentación referida a los productos fabricados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada.
• CE2.5 Especificar y cumplimentar la documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos de cualquiera de los sistemas de gestión propios de la empresa.
• CE2.6 Representar gráficamente diagramas de fases, de bloques, de barras, flujos de producto, referidos a distintos procesos.

C3: Examinar el funcionamiento y manejo de las máquinas y equipos de fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.

• CE3.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.
• CE3.2 Describir la composición elemental de los tipos generales de máquinas y equipos utilizados en la fabricación de productos de tableros y madera laminada encolada.
• CE3.3 Identificar y manejar las herramientas y útiles empleados en las operaciones del proceso productivo.
• CE3.4 Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su control.
• CE3.5 En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración a partir de unas condiciones establecidas:
  • Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando su secuencia y estableciendo el flujo del producto.
  • Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
  • Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los parámetros y sus márgenes a controlar.
  • Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
  • Detallar para cada operación los tiempos, las condiciones de desarrollo, los parámetros y sus márgenes a controlar.
  • Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.

C4: Analizar los procesos productivos (limpieza, molienda, preparación, saneamiento, encolado, secado, prensado, entre otros) en función de los materiales y del producto a obtener, a través de diagramas y representaciones gráficas.

• CE4.1 Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación refabricación de tableros y mle, señalando las etapas y operaciones básicas de que se componen.
• CE4.2 Identificar las finalidades de cada etapa y operación y relacionarlas con las transformaciones sufridas por las materias primas y productos.
• CE4.3 Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de las personas trabajadoras.
• CE4.4 Evaluar los conocimientos necesarios por parte de las personas trabajadoras, diseñando estrategias de formación en caso necesario.
• CE4.5 En un supuesto práctico de fabricación de productos de tableros y madera laminada encolada (mle):
  • Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tableros, piezas mle) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.
  • Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecido.
  • Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
  • Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
• CE4.6 Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, señalando las etapas y operaciones básicas de que se componen.
• CE4.7 Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su control.
• CE4.8 En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración:
  • Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando su secuencia y estableciendo el flujo del producto.
  • Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar.
  • Proponer la distribución en planta de los equipos, teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos.
  • Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas

C5: Caracterizar los procesos productivos de obtención de subproductos de aserrado, madera de sierra y chapas, explicando mediante diagramas las relaciones entre las distintas áreas de fabricación y diferenciando los procesos continuos de los discontinuos.

• CE5.1 Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad de una industria de producción de tableros y mle.
• CE5.2 Explicar las áreas funcionales de una industria de producción de tableros y mle (madera laminada, encolada) de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
• CE5.3 Analizar los principales procesos de fabricación (cribado, desfibrado, mezcla de colas, preparación de las mantas/clasificación, retestados, encolados, moldeado, aplicación de presión y temperatura, entre otros) empleados en la producción de tableros y mle (madera laminada, encolada), relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
• CE5.4 Diferenciar los tipos de proceso continuo (cribado, desfibrado, mezclado) y discontinuo -montaje de piezas singulares-, identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
• CE5.5 Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas, producción de partículas, entre otros) en una industria de producción de tableros y mle.
• CE5.6 Determinar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
• CE5.7 Representar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.

C6: Examinar el funcionamiento y las necesidades de las máquinas y equipos de fabricación de tableros de madera laminada encolada y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, de acuerdo a los principios y elementos básicos que regulan su funcionamiento e indicaciones del fabricante.

• CE6.1 Clasificar los distintos tipos de máquinas y equipos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, de acuerdo a los principios y elementos básicos que rigen su funcionamiento.
• CE6.2 Diferenciar entre los componentes de las máquinas y equipos cuáles requieren un mantenimiento rutinario o una sustitución periódica.
• CE6.3 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y dentro de éstas las que se clasifican de primer nivel.
• CE6.4 Interpretar las instrucciones de uso y mantenimiento de las máquinas y equipos disponibles y reconocer la documentación y los datos a cumplimentar para el control de su funcionamiento.
• CE6.5 Distinguir entre las operaciones que pueden considerarse de reparaciones y de mantenimiento y, dentro de éstas, las que se clasifican de primer nivel.
• CE6.6 Describir las anomalías, y sus síntomas más frecuentes, que se presentan durante la utilización habitual de las máquinas y equipos más representativos, discriminando aquellas que requieren la intervención de servicios especializados en su corrección.
• CE6.7 En un supuesto práctico sobre equipos, máquinas o sus componentes, disponibles o descritos:
  • Reconocer las necesidades de mantenimiento de primer nivel.
  • Seleccionar las herramientas o materiales más adecuados para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento.
  • Explicar y realizar las diversas operaciones que puedan considerarse de primer nivel, previstas o no en el correspondiente calendario de mantenimiento.
  • En su caso, efectuar después de la intervención las comprobaciones de funcionamiento oportunas

1 Materias primas y productos en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)

• Materias primas: reciclados, virutas, aserrines/madera de sierra, chapa a la plana.
• Tipos y características.
• Identificación y clasificación: métodos. Normativa aplicable.
• Influencia en las características del producto final.
• Aditivos y otros auxiliares: clasificación e identificación, características.
• Actuación en los procesos y productos.
• Normativa aplicable de utilización.
• Productos en curso y terminados: tipos, calidades, normativa aplicable.
• Embalaje: propiedades y utilidades, formatos, normativa aplicable.

2 Control del proceso en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)

• Tipo de industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada), tipos de producción (tableros de partículas, fibras, chapas y mixtos, fabricación de madera laminada).
• Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas.
• Tipos de control, confección de estándares, medición de estándares y patrones.
• Corrección de errores: responsabilidades, análisis de errores.
• Control preventivo de las máquinas de producción.
• Elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.
• Ordenación y control de la producción: necesidades de información, necesidades de materiales.
• Elaboración de documentación del proceso productivo, codificación y clasificación: flujo de materiales y productos.
• Organización: áreas funcionales y departamentos.
• Áreas de trabajo: puestos y funciones.
• Lanzamiento de la producción: secuencia de procesos y flujos de operaciones durante la fabricación. Áreas de trabajo en las industrias de tableros y madera laminada encolada: puestos y funciones. Lanzamiento de la producción.

3 Maquinaria y equipos, funcionamiento, elementos básicos y mantenimiento operativo en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada)

• Tableros de partículas y fibras. Cribas y electroimanes con consolas de control.
• Astilladoras, molinos (de muelas, martillos, entre otros).
• Cribadas de luces variadas, ventiladores y extractores de polvo.
• Desfibradoras en tableros de fibras.
• Autoclaves de mezcla, dosificadores, cintas de escurrido.
• Pares de rodillos de prensado.
• Cortadoras de los tableros.
• Sistemas de fraguado (temperatura, radiofrecuencias, entre otros).
• Almacén de reposo y oreo de los tableros.
• Recortadoras, pulidoras y rechapadoras.
• Empaquetadoras y vehículos de transporte (carretillas elevadoras, apiladores, entre otros).
• Tableros de chapas: almacén de materiales.
• Cortadoras de chapa a la plana.
• Tornos de desenrollo.
• Encoladoras, sistemas de fraguado (temperatura, radiofrecuencias, entre otros).
• Madera laminada encolada (MLE): almacén de materiales.
• Clasificadoras mecánicas, marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas.
• Saneadoras/cortadoras dentadas.
• Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger).
• Sistemas de fraguado en testas.
• Almacén de piezas empalmadas.
• Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas.
• Bastidores de formación (encofrados).
• Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías.
• Plotters de control numérico, pulidoras, fresas.
• Empaquetadoras y vehículos de transporte (grúas pórtico, entre otros): tipos, niveles, objetivos.
• Herramientas y útiles.
• Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la industria de producción de tableros y mle.
• Ejecución.
• Calendario de mantenimiento, documentación relacionada con el mantenimiento.

4 Transformaciones y procedimientos de fabricación de tableros de partículas y fibras, de tableros chapas y en la producción de madera laminada encolada (mle)

• Acopio de materiales (reciclados, puntas delgadas, costeros, entre otros), (trozas de árbol), selección y triaje de las trozas.
• Separación de gruesos no lígneos (metálicos, piedras), astillado, molido, cribado de partículas gruesas. Separación del polvo.
• Desfibrado y limpieza del material base (solo en tableros de fibras): preparación de la pasta (partículas, adhesivos, agua) en autoclaves de mezcla.
• Dosificación en cintas de escurrido.
• Prensado en prensas estáticas hidráulicas y prensado en rodillos sucesivos (calandras).
• Corte de los tableros.
• Fraguado del adhesivo (temperatura, radiofrecuencias, entre otros).
• Reposo y oreo de los tableros.
• Recortes, lijado, calibrado recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, PVC y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).
• Empaquetado y comercialización, acopio de materiales.
• Corte de las chapas (a la plana o desenrollo).
• Encolado de las chapas, fraguado del adhesivo (temperatura, radiofrecuencias, entre otros).
• Reposo y oreo de los tableros.
• Clasificación de las piezas por calidades.
• Marcado de los tramos defectuosos (nudos, pudriciones, entre otros).
• Saneo por corte dentado de los tramos defectuosos.
• Encolado por testa (entalladura múltiple de las piezas hasta longitud adecuada).
• Fraguado del encolado en testas.
• Reposo de las piezas empalmadas.
• Encolado de caras en las piezas empalmadas.
• Montaje de las piezas empalmadas sobre los bastidores de formación (encofrados).
• Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrecuencias.
• Desencofrado.
• Recortes, lijados, tratamiento, acabado y alojamientos para herrajes y uniones entre piezas.

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