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DENOMINACIÓN

Desarrollo de las características de las redes y sistemas neumo-hidráulicas para instalaciones de manutención, elevación y transporte.

CÓDIGO

MF1883_3

DURACIÓN

120 horas

COMPETENCIAS

C1: Analizar el funcionamiento de las redes y sistemas hidráulicos y neumáticos utilizados en las instalaciones de manutención, elevación y transporte a partir de la documentación del proyecto.

  • CE1.1 Identificar los tipos de instalaciones, sus partes, máquinas, equipos y elementos.
  • CE1.2 Explicar el funcionamiento de cada instalación representando los diagramas de flujo de cada instalación, y los esquemas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
  • CE1.3 Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos que integran cada una de las instalaciones.
  • CE1.4 Explicar las condiciones de explotación y de mantenimiento de la instalación

C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas rotativas empleadas en las redes y sistemas neumáticos e hidráulicos de instalaciones de manutención, elevación y transporte, su tipología y aplicaciones en los diferentes circuitos.

  • CE2.1 Clasificar las bombas empleadas en los circuitos de las instalaciones de elevación, manutención y transporte según su funcionamiento y tipo.
  • CE2.2 Relacionar el régimen de funcionamiento de las bombas con sus curvas características.
  • CE2.3 Identificar y caracterizar los elementos constituyentes de una bomba, su función específica y condiciones de funcionamiento.
  • CE2.4 Describir los diferentes procedimientos para medir, aislar y amortiguar los ruidos y vibraciones de las máquinas rotativas en las instalaciones.
  • CE2.5 Caracterizar y clasificar los compresores según su características constructivas y tipos.
  • CE2.6 Describir los elementos constituyentes de un compresor, sus características de diseño, su función específica y sus condiciones de funcionamiento.

C3: Analizar el funcionamiento y las características de las válvulas manuales y automáticas utilizadas en las redes y sistemas neumo-hidráulicos de las instalaciones de manutención, elevación y transporte.

  • CE3.1 Enumerar y describir las características de los distintos tipos de válvulas manuales empleadas en los circuitos neumáticos e hidráulicos, su comportamiento y sus aplicaciones.
  • CE3.2 Describir los distintos tipos de válvulas y actuadores para la regulación automática de los sistemas hidráulicos y neumáticos, su comportamiento, los criterios de aplicación y los parámetros utilizados para su selección.
  • CE3.3 En un supuesto práctico de análisis, debidamente caracterizado, donde se dispone de una válvula manual y otra automática de regulación:
    • Caracterizar y explicar su funcionamiento y los requisitos del control.
    • Identificar cada uno de sus elementos y describir su función
  • CE3.4 En un supuesto práctico donde se dispone de un circuito hidráulico de regulación, con su documentación técnica:
    • Determinar el tipo y modelo de la válvula de regulación que cumpla los requisitos de funcionalidad requeridos, y el sistema de motorización de la misma.
    • Describir el funcionamiento hidráulico del circuito.
    • Realizar el esquema de bloques para la regulación del sistema

C4: Calcular las dimensiones de redes de tubería y de conductos de los sistemas hidráulicos y neumáticos de instalaciones de manutención, elevación y transporte, a partir de sus especificaciones técnicas, aplicando procedimientos establecidos.

  • CE4.1 Describir la incidencia de las características geométricas de las redes y de sus accesorios en el comportamiento de los circuitos.
  • CE4.2 Describir el comportamiento de una red de tuberías de una instalación.
  • CE4.3 En un supuesto práctico de un circuito de tuberías de líquidos de baja viscosidad, a partir del esquema o plano, mediante tablas, ábacos o programa informático y aplicando la normativa:
    • Seleccionar el diámetro de tubería en los diferentes tramos del circuito.
    • Calcular la caída de presión máxima de la red.
    • Calcular la potencia de la bomba.
    • Seleccionar la bomba adecuada mediante catalogo.
  • CE4.4 En un supuesto práctico de una red de conductos de aire, a partir de los planos del trazado y conociendo o calculando el caudal por los tramos y la velocidad de salida del ventilador, mediante tablas o ábacos y aplicando la normativa:
    • Calcular la sección de los diferentes tramos de la red.
    • Calcular la caída de presión total del circuito
    • Calcular la potencia del ventilador.
    • Seleccionar el ventilador adecuado a la instalación.
  • CE4.5 En un supuesto práctico de una red de aire a presión, a partir de los planos del trazado, mediante tablas o ábacos y aplicando la normativa:
    • Calcular la sección de los diferentes tramos de la red.
    • Calcular la caída de presión total del circuito
    • Calcular la potencia del compresor.
    • Seleccionar el compresor adecuado a la instalación
  • CE4.6 En un supuesto práctico de un circuito de tuberías de líquidos de media y alta viscosidad, a partir del esquema o plano, mediante tablas, ábacos o programas informáticos y aplicando la normativa:
    • Seleccionar el diámetro de tubería en los diferentes tramos del circuito.
    • Calcular la caída de presión máxima de la red.
    • Calcular la velocidad del fluido en las líneas.
    • Calcular la potencia de la bomba.
  • CE4.7 En un supuesto práctico de disposición general y rutado de tuberías a partir de los planos:
    • Definir los diferentes tipos de juntas de unión y dilatación (liras, juntas, manguitos de dilatación, entre otros).
    • Calcular las dilataciones en función del rutado de tuberías y la temperatura
    • Ubicar los puntos de soporte de las tuberías y definir los esfuerzos por solicitaciones mecánicas y térmicas en los puntos de apoyo.
    • Calcular las cargas en los apoyos y seleccionar de los catálogos comerciales los soportes adecuados.

C5: Configurar redes y sistemas neumáticos e hidráulicos de instalaciones de manutención, elevación y transporte, determinando y seleccionando las máquinas, equipos, elementos, dimensionado de las redes y materiales, utilizando el procedimiento y medios requeridos, cumpliendo las normas y reglamentos vigentes que resulten de aplicación.

  • CE5.1 Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la instalación que son afectados.
  • CE5.2 Realizar los diagramas y esquemas de los diferentes sistemas de la instalación satisfaciendo los requerimientos funcionales.
  • CE5.3 Determinar las características de los equipos, maquinas, elementos, redes, entre otros, de cada sistema aplicando procedimientos de cálculo.
  • CE5.4 Seleccionar de los catálogos comerciales los diferentes equipos a partir de las características establecidas aplicando los criterios y procedimientos reglamentarios.
  • CE5.5 Determinar los anclajes y bancadas de las máquinas y equipos de la instalación e identificar los esfuerzos por solicitaciones mecánicas a los que están sometidos sus elementos de interconexión, y dimensionar los mismos en función de los resultados de los cálculos realizados aplicando los criterios de estandarización y normalización.
  • CE5.6 Determinar los criterios (espacios de desmontaje e interferencias con otros servicios) que se deben tener en cuenta en el diseño de la instalación, con el fin de facilitar los procesos de mantenimiento (preventivo y correctivo) de la misma.
  • CE5.7 Determinar el sistema de regulación y control, fijando los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones iniciales.
  • CE5.8 Determinar los ajustes, pruebas, ensayos y modificaciones necesarios para lograr el cumplimiento de las especificaciones funcionales, de calidad y de fiabilidad prescritas.

C6: Elaborar la documentación de los proyectos de redes y sistemas neumáticos e hidráulicos utilizados en las instalaciones de manutención, elevación y transporte, analizando el programa de necesidades y las normas y reglamentos aplicables a los mismos, realizando el acopio de la información técnica necesaria, estableciendo las fases y procesos que se deben seguir.

  • CE6.1 Enumerar las principales normas y reglamentos de aplicación en la instalación de almacenado, manutención, elevación y transporte.
  • CE6.2 Describir la documentación que interviene en un proyecto de implantación de la instalación, definiendo sus características y determinando los diferentes tipos de planos que componen la documentación gráfica.
  • CE6.3 Dado un supuesto práctico que incluye el anteproyecto de una instalación de manutención, elevación o transporte para procesos industriales y las condiciones requeridas:
    • Describir las funciones que deben desempeñar la instalación que se deben proyectar.
    • Establecer las condiciones de funcionamiento de la instalación que se deben proyectar.
    • Identificar y seleccionar la normativa técnica, administrativa y de calidad, que afecte y/o ayude en el desarrollo del proyecto.
    • Determinar las condiciones de evolución y la capacidad de ampliación de la instalación.
    • Definir las condiciones de calidad, seguridad y fiabilidad requeridas en la instalación que se debe proyectar.
    • Elaborar el plan de prevención de riesgos y salud laboral.
    • Elaborar el plan de impacto medio ambiental.
    • Establecer las características de mantenimiento preventivo de la instalación que se debe proyectar.
    • Determinar las partes del proyecto y el alcance de los contenidos que se debe desarrollar.
    • Determinar el tiempo de realización y los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto

CONTENIDOS

1 Mecánica de fluidos aplicada a instalaciones de manutención, elevación y transporte

  • Redes de aire y líquidos utilizados en hidráulica.
  • Parámetros básicos.
  • Tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de tuberías y conductos.
  • Cálculo del diámetro de la conducción y pérdidas de carga.
  • Esquemas y simbología de las redes de aire y líquidos utilizados en hidráulica.
  • Instalaciones tipo.

2 Características de las redes y sistemas neumo-hidráulicos utilizadas en instalaciones de manutención, elevación y transporte

  • Depósitos, tanques y recipientes.
  • Válvulas manuales. Parámetros de las válvulas.
  • Válvulas controladas y automatizadas.
  • Tipos de actuadores (reductores, motorizados y neumáticos) y electroválvulas.
  • Tubos y conductos. Máquinas rotativas.
  • Bombas. Características. Tipos. Aplicaciones. Simbología. Parámetros básicos. Motores hidráulicos.
  • Ventiladores. Compresores.
  • Tipos de uniones de elementos (embridadas, soldadas y roscadas) y accesorios.
  • Soportes, puntos fijos, dilatadores, manguitos, elementos antivibratorios y de aislamiento. Anclajes y bancadas. Elementos antivibratorios de las máquinas rotativas.

3 Desarrollo de redes y sistemas neumo-hidráulicos utilizados en instalaciones de manutención, elevación y transporte

  • Tablas, ábacos y programas informáticos aplicados al cálculo de tuberías.
  • Normas para el diseño del rutado de tuberías y conductos.
  • Catálogos e información técnica sobre todos los elementos de la instalación.
  • Informes de verificación y servicio.
  • Condiciones de explotación de instalaciones. Condiciones de mantenimiento.
  • Proyectos.
  • Diagramas de principio de funcionamiento de instalaciones neumo-hidráulicas.
  • Planos de implantación. Planos de la obra civil. Planos constructivos de detalle.
  • Selección de las máquinas, equipos, redes y conductos de los diferentes sistemas de instalaciones neumo- hidráulicas.
  • Criterios de homologación.
  • Cálculo de las dimensiones de redes de tubería y de conductos.
  • Sistemas de representación gráfica informatizada.
  • Normativa y reglamentación concerniente a las instalaciones neumo-hidráulicas.
  • Instalaciones neumo-hidráulicas.

4 Planes de prevención y seguridad en la instalación y montaje de equipos de manutención, elevación y transporte

  • Planes y normas de seguridad e higiene: Política de seguridad en las empresas.
  • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de mantenimiento y montaje de instalaciones.
  • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
  • Factores y situaciones de riesgo: Riesgos más comunes en el sector de mantenimiento y montaje de equipos e instalaciones. Métodos de prevención.
  • Protecciones en las máquinas e instalaciones. Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
  • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
  • Medios, equipos y técnicas de seguridad: Ropas y equipos de protección personal.
  • Señales y alarmas.
  • Equipos contra incendios. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos.
  • Situaciones de emergencia: Técnicas de evacuación.
  • Extinción de incendios.
  • Traslado de accidentados.
  • Sistemas de prevención y protección del medio ambiente: Factores del entorno de trabajo.
  • Factores sobre el medio ambiente.
  • Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso.
  • Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambientales.
  • Normativa vigente sobre seguridad medioambiental.

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