MF2414_2: Puesta en marcha y reconversión de las instalaciones frigoríficas

Puesta en marcha y reconversión de las instalaciones frigoríficas

MF2414_2

Módulo formativo MF2414_2 Puesta en marcha y reconversión de las instalaciones frigoríficas.

90 horas

C1: Aplicar  ensayos  de  funcionamiento  a  los  equipos  eléctricos  y  elementos mecánicos, previos a la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas, a partir de protocolos  establecidos  por  fabricantes  y  considerando  la  normativa  sobre prevención de riesgos laborales.

• 1 Manipular aparatos y equipos de medida tales como polímetros, pinzas amperimétricas, calibres, galgas,  entre  otros,  en  función  de  la  magnitud  y  de  la  variable  a  medir  y  según procedimientos establecidos.
• 2 Reconocer los procedimientos de limpieza de circuitos y filtros sugeridos por fabricantes para conseguir los caudales establecidos en los circuitos secundarios.
• 3 Describir las pruebas parciales y los ensayos, tanto mecánicos como eléctricos, para cada una de  las  partes  integrantes  de  las  instalaciones  frigoríficas,  tanto  en  el  circuito  primario  y como en los circuitos secundarios.
• 4 Localizar los dispositivos de seguridad de las instalaciones eléctricas y los dispositivos de control, identificando  sus  límites  establecidos  frente  a  sobretensiones  y  sobreintensidades, entre otros parámetros.
• 5 Asociar los parámetros indicados en la placa de características de las máquinas y equipos eléctricos y/o mecánicos, con la documentación técnica de referencia.
• 6 Describir los  tipos  de  vibración,  pulsos  y  ruidos  derivados  del  funcionamiento  de  los equipos  presentes  en  las  instalaciones  frigoríficas,  enumerando  también  los  elementos  antivibratorios, amortiguadores y elementos de absorción de impactos para su corrección.
• 7 En un supuesto práctico de aplicación de ensayos de funcionamiento a equipos eléctricos y elementos mecánicos, previos a la puesta en marcha de la instalación frigorífica, caracterizado por la  documentación  técnica  de  referencia  y  la  documentación  proporcionada  por  el fabricante:
  • Comprobar el nivel de aceite lubricante, presión y/o caudal de agua de refrigeración, presión y/o caudal de fluidos secundarios, estado de los  filtros, entre otros, empleando los aparatos y equipos de medida requeridos en  función de la magnitud y de la variable a medir, verificando que  sus  valores  se  encuentran  dentro  de  los  parámetros  establecidos  y,  en  su  caso, reajustándolos para conseguir el funcionamiento eficiente y llevando a cabo los procedimientos de limpieza de circuitos y filtros sugeridos por el fabricante.
  • Efectuar las  pruebas  parciales  de  funcionamiento  de  las  máquinas  y  equipos  mecánicos, activando individualmente los elementos, verificando que los parámetros se encuentran dentro de los valores establecidos para su uso eficiente y reajustándolos en su caso.
  • Verificar los  resultados  obtenidos en  los ensayos  de  funcionamiento  comparándolos  con  los parámetros  indicados  en  la  placa  de  características  de  las  máquinas  y  equipos  eléctricos  y/o mecánicos, y con la documentación técnica de referencia.
  • Comprobar las  vibraciones,  pulsos  y  ruidos  derivados  del  funcionamiento  de  los  equipos mediante  procedimientos  de  verificación  de  los  amortiguadores  y  elementos  antivibratorios, asegurando el posicionamiento y estado de las bancadas y partes fijas destinadas a la absorción de impactos y corrigiéndolos en caso de superar los límites admisibles.
  • Manipular los  aparatos  y  equipos  de  medida  según  procedimientos  reconocidos,  aplicando criterios de lectura en función de la precisión, alcance y tolerancia del instrumento.
  • Documentar las  pruebas  realizadas  y  modificaciones  introducidas  mediante  procedimientos reconocidos de registro.

C2: Aplicar  los  protocolos  de  la  puesta  en  marcha  indicados  para  cada  instalación frigorífica,  considerando  la  normativa  aplicable  en  materia  de  seguridad  de instalaciones  frigoríficas,  de  manipulación  de  fluidos  refrigerantes,  sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

• 1 Definir las  pruebas  de  resistencia  a  la  presión,  las  pruebas  de  estanqueidad,  las operaciones  de  extracción  de  humedad  y  vacío  y  los  ajustes  y  modificaciones  más  comunes derivados de la no idoneidad de dichas pruebas.
• 2 Reconocer los  protocolos  de  ensayo  normalizados,  los  protocolos  establecidos  por  los fabricantes y las especificaciones técnicas.
• 3 Citar los conceptos de presión de timbre y presión máxima admisible.
• 4 Identificar los dispositivos de seguridad contra  sobrepresiones, las máquinas de vacío y equipos especializados de extracción de humedad.
• 5 Aplicar técnicas  de  limpieza  a  los  circuitos  frigoríficos  y  sus  filtros,  empleando  los procedimientos  recomendados  por  los  fabricantes  y  cumpliendo  la  normativa  aplicable  en materia de protección del medioambiente.
• 6 Aplicar técnicas  de  carga  y/o  recarga  del  fluido  refrigerante,  controlando  su  peso  y llenando conforme las instrucciones de los fabricantes, considerando la normativa aplicable en materia  de  manipulación  de  fluidos  refrigerantes,  sobre  prevención  de  riesgos  laborales  y  de protección del medioambiente.
• 7 En un supuesto práctico de aplicación de protocolos de puesta en marcha caracterizado por el  tipo  de  instalación  frigorífica  y  el  fluido  refrigerante  de  la  misma,  y  contando  con  la documentación técnica:
  • Realizar las pruebas de resistencia a la presión con los fluidos especificados por los fabricantes siguiendo protocolos de ensayo normalizados, comprobando la declaración de conformidad de los equipos  a  presión  y  considerando  las  normativas  aplicables  en  materia  de  seguridad  de instalaciones  frigoríficas,  sobre  prevención  de  riesgos  laborales  y  de  protección  del medioambiente.
  • Comprobar los dispositivos de seguridad contra sobrepresiones asegurando que cumplen las especificaciones técnicas y los protocolos establecidos.
  • Ejecutar las pruebas de estanqueidad en función de los protocolos de ensayo establecidos por los fabricantes, ajustando los valores de presión en el rango definido por la presión de timbre y la presión  máxima  admisible,  teniendo  en  cuenta  los  resultados  parciales  de  pruebas  de montaje.
  • Realizar los ajustes y modificaciones derivados de la no idoneidad de las pruebas ejecutadas.
  • Efectuar las operaciones de extracción de humedad y vacío con equipos especializados, según tiempos establecidos  en  función  del  tipo  y  dimensiones  de  la  instalación,  hasta  conseguir  los resultados de deshidratación y vacío prefijados.
  • Cargar el  aceite  de  lubricación  y  el  fluido  refrigerante  en  función  de  sus  respectivas capacidades, siguiendo el procedimiento establecido.
  • Registrar las  pruebas  y  comprobaciones  recogiendo  las  condiciones  en  las  que  han  sido realizadas, los resultados obtenidos y las modificaciones si las hubiera.

C3: Aplicar  técnicas  de  configuración  de  equipos  de  control  y  telegestión  para  la puesta  en  marcha  de  instalaciones  frigoríficas  a  partir  de  las  condiciones  de funcionamiento eficiente establecidas.

• 1 Identificar las secuencias y configuraciones que se dan en una instalación frigorífica: las secuencias  de arranque  y  paro,  las  secuencias  de  protección  por  seguridad,  las  secuencias  de etapas o parcialización de potencia, las secuencias de desescarche y la configuración de alarmas en el controlador PLC (controlador lógico programable) o microprocesador, entre otras.
• 2 Describir las pruebas parciales y de conjunto a realizar en el sistema de automatización, interpretando las  señales  de  entrada  y  salida  de  los  elementos  de  control  (presostatos, termostatos, sondas, entre otros).
• 3 Establecer la conectividad entre los módulos de control y la red de comunicación local/ internet aplicando los procedimientos del fabricante y conociendo las posibles contingencias.
• 4 Definir el  funcionamiento  de  los  automatismos,  el  controlador  programable  y  los elementos  de  seguridad  presentes en  las  instalaciones  frigoríficas  junto  con  los  conceptos  de valores de consigna de las variables y valores de funcionamiento nominal.
• 5 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de configuración de equipos de control y telegestión para la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas, caracterizado por el tipo de instalación frigorífica,  las  especificaciones  técnicas  del  fabricante  de  los  elementos  de automatización y los planos específicos:
  • Comprobar la programación de los parámetros de funcionamiento revisando las secuencias y configuraciones  según  especificaciones  técnicas  y  empleando  los  equipos  y  procedimientos propios de cada elemento (variadores de frecuencia y motores de conmutación electrónica EC, controladores  de  válvulas  de  expansión  electrónicas  VEE,  sistemas  de  recuperación  de  calor, sistemas de condensación y evaporación flotante, entre otros).
  • Realizar las  pruebas  parciales  del  sistema  de  automatización  de  la  instalación  frigorífica, comprobando las señales de entrada y salida, y ajustando los parámetros de los elementos de control (temperatura, presión, entre otros).
  • Comprobar la conectividad entre el sistema de control y las redes de comunicación y/o gestión de datos  a  distancia,  calibrando  los  parámetros  del  controlador  programable  y  realizando  las pruebas del conjunto final montado.
  • Realizar la puesta en marcha del sistema de automatización comprobando el funcionamiento específico de  los  automatismos  y  elementos  de  seguridad,  seleccionando  los  valores  de consigna  de las variables y ajustando los valores  de  funcionamiento  nominal  de la instalación frigorífica.

C4: Aplicar  técnicas de  regulación de parámetros  termodinámicos en función de las características  de  las  instalaciones  frigoríficas  y  siguiendo  criterios  de operatividad y de eficiencia energética.

• 1 Identificar los  parámetros  de  funcionamiento  eficiente  de  un  sistema  frigorífico,  tales como temperatura, presión, caudal, intensidad eléctrica, tiempo de desescarche, entre otros.
• 2 Describir el funcionamiento del sistema frigorífico mediante la confección de su diagrama sobre el diagrama de Mollier del fluido  refrigerante, obteniendo mediante cálculos  técnicos elgrado de subenfriamiento y de recalentamiento, la potencia frigorífica, el balance energético y la eficiencia de un sistema real en funcionamiento.
• 3 Definir los parámetros termodinámicos de subenfriamiento y  recalentamiento, el  rango de  presiones  y  potencia  frigorífica  de  diseño,  el  COP  (coeficiente  de  operatividad)  y  el  EER (coeficiente de eficiencia energética).
• 4 Definir la presión y temperatura de condensación de un fluido y su calibración mediante procesos de ajuste.
• 5 Describir las estrategias de protección de compresores.
• 6 En un supuesto práctico de regulación de los parámetros termodinámicos para optimizar el funcionamiento de una instalación  frigorífica,  teniendo en cuenta la documentación  técnica de referencia:
  • Establecer los  parámetros  de  funcionamiento  tales  como  temperatura,  presión,  caudal, intensidad  eléctrica,  tiempo  de  desescarche,  entre  otros,  teniendo  en  cuenta  las  mediciones realizadas y los datos de diseño eficiente.
  • Regular los  elementos  de  control  del  sistema  como  válvulas  de  expansión,  reguladores  de presión de condensación y evaporación, de presión de aspiración, entre otros, conforme a los parámetros  termodinámicos  de  subenfriamiento y  recalentamiento, y al  rango  de  presiones y potencia  frigorífica  de  diseño,  bajo  criterios  de  eficiencia  energética  que  garanticen  el rendimiento según valores optimizados del COP (coeficiente de operatividad) y EER (coeficiente de eficiencia energética).
  • Calibrar la presión o temperatura de condensación del fluido refrigerante y fluidos secundarios mediante procesos  de  ajuste  reconocidos  y  según  rango  de  valores  recogidos  en  la documentación  técnica,  teniendo  en  cuenta  la  climatología  y  la temperatura  ambiente  de  la zona.
  • Comprobar las estrategias de protección del compresor, reajustando los elementos de control y regulación del sistema en caso de vibraciones bruscas, sobrepresiones o fallos de lubricación.

C5: Elaborar la  documentación  técnica y  de legalización  de instalaciones  frigoríficas conforme a lo requerido por los organismos oficiales y la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.

• 1 Definir los procedimientos de registro según el tipo de instalación.
• 2 Reconocer los pictogramas de seguridad utilizados en este tipo de instalaciones.
• 3 Citar los protocolos de certificación establecidos por la administración competente y los documentos a adjuntar para la legalización de la instalación frigorífica.
• 4 En un  supuesto  práctico  de elaboración  de  documentación  técnica y  de legalización  de una instalación frigorífica tipo caracterizado por las especificaciones técnicas:
  • Documentar los cambios producidos, ejecutando procedimientos de registro que garanticen la trazabilidad de  la  documentación  mediante  nombres  identificativos,  fechas,  número  de revisiones, entre otros parámetros.
  • Elaborar el  manual  de  usuario  y  las  pautas  de  puesta  en  marcha  y  parada  de  la  instalación frigorífica,  especificando  el  uso  y  secuencia  de  trabajo  de  los  elementos  de  gestión  y  control eficiente, y estableciendo  recomendaciones y advertencias en  cuanto al  uso y mantenimiento de la instalación.
  • Colocar los  pictogramas  de  seguridad  según  formato  normalizado  conforme  a  la  normativa aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas  y  sobre  prevención  de  riesgos laborales.
  • Cumplimentar el libro de control de carga del refrigerante.
  • Tramitar la legalización de la instalación siguiendo los protocolos de certificación y adjuntando la documentación conforme los requerimientos establecidos por los organismos oficiales.
  • Cumplimentar el  certificado  de  pruebas  de  presión,  de  estanqueidad  y  control  de  fugas  y documentar las declaraciones de conformidad de los equipos a presión.
  • Verificar el  certificado  de  la  instalación  eléctrica  realizado  por  el  profesional  habilitado comprobando que se adecúa a los requerimientos establecidos en la instalación frigorífica.
  • Comprobación de  que  las  soldaduras  de  las  tuberías  son  conformes  con  los  procedimientos aprobados.
  • Realizar un dossier con todo ello y simular el proceso de archivo en la empresa instaladora.

C6: Aplicar  técnicas  de  reconversión  de  instalaciones  frigoríficas  de  gases refrigerantes HFC de alto potencial de calentamiento atmosférico (PCA), como R134a,  R404A,  entre  otros  a  HFO  con  bajo  potencial  de  calentamiento atmosférico,  como R513A, R449A, R552A, HFO1234yf entre  otros, a  partir  de las condiciones establecidas en la memoria, proyecto o documentación  técnica, para el cumplimiento de directivas y normativas en medio ambiente.

• 1 Interpretar la  memoria,  proyecto  o  documentación  técnica  para  la  reconversión  de instalación frigorífica con gas HFC a HFO relacionándolo con el equipamiento afectado.
• 2 Describir el procedimiento de sustitución de gas refrigerante en una instalación frigorífica existente con gas HFC a HFO,  relacionándolo  con las mejoras medioambientales  obtenidas en PCA (potencial de calentamiento atmosférico).
• 3 En un  supuesto  práctico  de  aplicación  de  técnicas  de  reconversión  de  una  instalación frigorífica de baja temperatura de gas refrigerante HFC tipo R404A a gas refrigerante HFO:
  • Seleccionar las herramientas y EPI.
  • Comprobar las  temperaturas  de  funcionamiento,  presiones,  consumo  de  corriente  y rendimiento energético de la instalación frigorífica a reconvertir.
  • Recuperar el refrigerante HFC R404A para su reciclado.
  • Identificar y  reemplazar  los  componentes  que  sean  necesarios  para  compatibilidad  con  el nuevo  refrigerante  HFO  elegido  (R449A  entre  otros),  realizando  una  prueba  de  estanqueidad usando nitrógeno, evacuándolo.
  • Efectuar una carga el sistema con el nuevo refrigerante alternativo elegido.
  • Realizar la puesta en marcha del sistema de automatización comprobando el funcionamiento específico de  los  automatismos  y  elementos  de  seguridad,  seleccionando  los  valores  de consigna  de las variables y ajustando los valores  de  funcionamiento  nominal  de la instalación frigorífica.

1   Actuaciones previas a la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas

• Ensayos de funcionamiento de equipos eléctricos y mecánicos.
• Aparatos de medida para equipos eléctricos y mecánicos.
• Métodos de limpieza de circuitos primarios, secundarios y de filtros de instalaciones frigoríficas.
• Pruebas parciales en circuitos secundarios y sus fluidos.
• Pruebas parciales mecánicas.
• Alineación de poleas y ejes.
• Dispositivos de seguridad de la instalación eléctrica y dispositivos de control.
• Sobretensión y sobreintensidad.
• Pruebas parciales eléctricas.
• Preajuste de protecciones eléctricas.
• Tipos de vibraciones, pulsos y ruidos derivados del funcionamiento de los equipos presentes en una instalación frigorífica.
• Tipos de amortiguadores y elementos antivibratorios.
• Pruebas parciales en amortiguadores y elementos antivibratorios.
• Ajuste de aparatos de medida y sus condiciones de mantenimiento.
• Normativa aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  eléctricas  aplicable  a  instalaciones frigoríficas.
• Protocolos establecidos en las instalaciones frigoríficas.
• Pruebas de  resistencia  a  la  presión;  presión máxima  de  servicio  y  presión  de  timbre;  válvulas  de seguridad y venteo.
• Protocolos de ensayo normalizados en instalaciones frigoríficas.
• Declaración de conformidad de equipos a presión.
• Dispositivos de seguridad contra sobrepresiones.
• Pruebas de estanqueidad; control de fugas y su corrección.
• Operaciones y  equipos  empleados  para  la  extracción  de  humedad  del  circuito  y  generación  de vacío.
• Técnicas de llenado y adicción de aceite lubricante.
• Carga del fluido refrigerante; manipulación de botellas y equipos de carga.
• Normativa de equipos a presión e instrucciones técnicas.
• Normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• Normativa aplicable en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
• Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.
• Normativa aplicable en materia de protección del medioambiente.

2   Configuración equipos de control y telegestión de instalaciones frigoríficas

• Tipos de configuraciones de los equipos de control.
• Programación de  parámetros  de  funcionamiento  (variadores  de  frecuencia  y  motores  de conmutación electrónica EC, controladores de válvulas de expansión electrónicas VET, sistemas de recuperación de calor, sistemas de condensación y evaporación flotante, entre otros)
• Secuencia de arranque de compresores, ventiladores, bombas.
• Seguridades de marcha:  por  presión,  por  temperatura  de  fluidos,  por  calentamiento  excesivo  de bobinado, por falta de lubrificación.
• Secuencia de parada de compresores: directa o por recogida de gas.
• Secuencia de etapas en multicompresores y parcialización de la potencia.
• Secuencia de deshielo o desescarche de evaporadores.
• Gestión de alarmas y sus prioridades
• Verificación de presostatos, termostatos y sondas de control.
• Pruebas parciales de actuadores y controladores digitales.
• Verificación de las señales de entrada y salida en el PLC o microprocesador.
• Pruebas de conectividad entre módulos y red de comunicación local/ internet.
• Tipos de controladores programables, su funcionamiento y su programación.
• Pruebas de conjunto.
• Automatismos y elementos de seguridad de una instalación frigorífica automatizada.
• Valores de consigna y valores de funcionamiento nominal de una instalación frigorífica.

3   Ajuste  de  parámetros  termodinámicos y aumento  de la eficiencia  de instalaciones frigoríficas

• Parámetros de  funcionamiento  de  una  instalación  frigorífica  tales  como  temperatura,  presión, caudal, intensidad eléctrica, tiempo de desescarche, entre otros y sus procedimientos de medida.
• Diagrama de funcionamiento sobre el diagrama de Mollier del fluido.
• Grado de  subenfriamiento  y  de  recalentamiento,  rango  de  presiones  y  potencia  frigorífica  de diseño, balance energético y eficiencia de un sistema real en funcionamiento.
• COP (coeficiente de operatividad) y EER (coeficiente de eficiencia energética).
• Regulación de los elementos de control del sistema (válvulas de expansión, reguladores de presión de condensación y evaporación, de presión de aspiración, entre otros).
• Regulación de la presión o temperatura de condensación y sus procesos de ajuste.
• Estrategias de protección del compresor.
• Regulación de potencia mínima y máxima de compresores de tornillo.
• Regulación de potencia por técnica Inverter.

4   Documentación técnica de la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas

• Procedimientos de legalización de instalaciones frigoríficas.
• Procedimientos de registro de la información.
• Libro de registro de la instalación frigorífica.
• Manual de servicio y pautas de puesta en marcha, parada y labores de mantenimiento.
• Pictogramas de seguridad.
• Libro de gestión del fluido refrigerante.
• Certificado de la instalación frigorífica.
• Certificado de la instalación eléctrica realizado por personal habilitado.
• Certificado de pruebas de presión y control de fugas.
• Conformidad de  que  las  soldaduras  de  las  tuberías  son  conformes  con  los  procedimientos aprobados.
• Declaración de conformidad de equipos a presión.
• Normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.

5   Procedimientos de actualización de instalaciones frigoríficas con gases refrigerantes fluorados  de alto  potencial  de  calentamiento atmosférico HFC a bajo  potencial  de calentamiento atmosférico HFOs

• Identificación y procedimientos de medida de los parámetros de funcionamiento de la instalación a reconvertir con  gas  fluorado  HFC  a  HFO,  como  inflamabilidad  del  gas,  rendimiento  energético, presiones  de  alta  y  baja,  temperaturas  de  descarga,  deslizamientos  de  temperatura,  aceites lubricantes impacto medioambiental.
• Identificación de las herramientas y EPI según los gases refrigerantes.
• Soluciones HFO  para  refrigeración  en  la  reconversión  de  instalaciones  basadas  en  gases refrigerantes R134A y R404A, en instalaciones de baja y media temperatura de trabajo.
• Procedimientos de sustitución de piezas y componentes, ajuste y parametrización de la instalación.
• Medida de nuevo rendimiento energético de la instalación.

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