MF2415_2: Mantenimiento, desmantelamiento y detección de fugas en instalaciones frigoríficas

Mantenimiento, desmantelamiento y detección de fugas en instalaciones frigoríficas

MF2415_2

Módulo formativo MF2415_2 Mantenimiento, desmantelamiento y detección de fugas en instalaciones frigoríficas.

90 horas

C1: Aplicar  técnicas  de  mantenimiento  preventivo  en  instalaciones  frigoríficas,  a partir de planes de mantenimiento tipo y considerando la normativa en materia de seguridad en instalaciones frigoríficas, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

• 1 Explicar la  tipología  de  filtros  utilizados  en  instalaciones  frigoríficas,  su  aplicación, características y condiciones específicas en cuanto a su limpieza, reposición o mantenimiento.
• 2 Describir los  protocolos  y  actuaciones  contemplados  en  la  normativa  reguladora  en materia  de  control  de  fugas  de  fluido  refrigerante,  relacionándolo  con  los  tipos  de  sistemas frigoríficos, el fluido refrigerante utilizado y los equipos de detección utilizados.
• 3 Enumerar los  sistemas  de  regulación  y  control  utilizados  en  instalaciones  frigoríficas explicando las operaciones de comprobación para la verificación de su funcionamiento.
• 4 En un supuesto práctico de preparación del mantenimiento preventivo de una instalación frigorífica tipo caracterizado por su documentación técnica y un plan de mantenimiento:
  • Interpretar los  esquemas  y  documentación  técnica  de  la  instalación  identificando componentes, funcionamiento y puntos de mantenimiento preventivo.
  • Interpretar el plan de mantenimiento preventivo definiendo actuaciones a realizar, puntos de actuación, herramientas, equipos y medios necesarios para ejecutar dicho mantenimiento.
  • Definir los medios de protección y seguridad a utilizar en las operaciones de mantenimiento preventivo considerando  la  normativa  de  seguridad  en  instalaciones  frigoríficas  y  sobre prevención de riesgos laborales.
  • Establecer las  actuaciones  (mediciones,  regulaciones,  entre  otras)  a  realizar  para  lograr  la máxima  eficiencia  de  la  instalación  cumpliendo  las  especificaciones  técnicas  para  la  que  fue diseñada y las prescripciones del fabricante de los equipos.
• 5 En un supuesto práctico de realización del mantenimiento preventivo de una instalación frigorífica tipo caracterizado por los planos, especificaciones técnicas y plan de mantenimiento:
  • Limpiar los  filtros,  baterías  de  condensadores  y  evaporadores,  intercambiadores,  depósitos, entre  otros,  sustituyendo  los  elementos  consumibles  de  la  instalación,  considerando  la normativa en materia de protección del medioambiente.
  • Comprobar el  nivel  y  la  presión  de  fluido  refrigerante,  reparando  las  fugas  detectadas (empleando para su detección equipos rastreadores homologados y siguiendo el plan de puntos de  inspección),  adicionando  fluido  refrigerante  en  caso  de  pérdidas  previas  de  presión  y considerando la normativa en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas y manipulación de fluidos refrigerantes.
  • Controlar los  niveles  de  aceite  lubricante,  las  presiones  de  funcionamiento,  entre  otros parámetros  observando  los  visores  y  manómetros  de  la  instalación  y  reparando  las  fugas existentes y recargando o sustituyendo el aceite, en su caso.
  • Revisar las  válvulas  de  seguridad  comprobando  el  estado  de  funcionamiento,  grado  de estanqueidad,  entre  otras  características  operativas,  cumpliendo  la  normativa  aplicable  en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
  • Comprobar el estado de los elementos de regulación y control siguiendo los procedimientos establecidos  en  el  plan  de  mantenimiento,  corrigiendo  las  disfunciones  operacionales,
  • asegurando la eficiencia energética de la instalación  frigorífica y aplicando los  procedimientos de ajuste estipulados en el manual de servicio.
  • Documentar los  resultados  de  las  inspecciones  y  operaciones  de  mantenimiento  realizadas, cumplimentando parte o libro de mantenimiento.

C2: Aplicar  técnicas  de  mantenimiento  predictivo  en  instalaciones  frigoríficas mediante funciones manuales en la propia instalación o a través de un sistema de telegestión.

• 1 Explicar el  funcionamiento  y  las  características  de  un  sistema  de  telegestión  para  el control de una instalación frigorífica tipo.
• 2 Interpretar los  protocolos  y  actuaciones  que  se  deben  realizar  en  el  mantenimiento predictivo  de  una  instalación  frigorífica  tipo  caracterizada  por  sus  especificaciones  técnicas  y plan de mantenimiento.
• 3 Describir las técnicas  de montaje  de los elementos  de  captación  de  señales empleados para  obtener  los  datos  de  funcionamiento  de  la  instalación  frigorífica,  basándose  en  las especificaciones  del  plan  de  mantenimiento  y  considerando  la  normativa  en  materia  de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• 4 En un supuesto práctico de realización del mantenimiento predictivo de una instalación frigorífica tipo,  que  posee  un  sistema  de  telegestión,  caracterizada  a  partir  de  los  planos, especificaciones técnicas y su plan de mantenimiento:
  • Recopilar los  datos  obtenidos  por  los  captadores  de  la  instalación  con  la  periodicidad establecida  en  el  plan  de  mantenimiento  y  asegurando  la  disponibilidad  de  los  datos  en  el sistema de telegestión.
  • Realizar las rutinas de apertura y cierre de la instalación frigorífica, ajustando las temperaturas de los procesos, aislando  o efectuando el  desescarche manual, en  su  caso,  de acuerdo  con el protocolo de mantenimiento predictivo
  • Ejecutar las operaciones diarias de manejo de la instalación frigorífica, siguiendo el protocolo de tareas establecido en la documentación técnica y cumpliendo el plan de mantenimiento.
  • Realizar la gestión y control de la instalación a  través  del sistema  de  telegestión, in  situ  o a distancia, desde un PC, ajustando los parámetros de funcionamiento con criterios de eficiencia energética y protección del medioambiente.

C3: Aplicar  técnicas  de  diagnosis  de  fallos  o averías en  las  instalaciones  frigoríficas, empleando esquemas, especificaciones técnicas y documentación del  fabricante y  considerando  la  normativa  de  seguridad  en  instalaciones  frigoríficas,  sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

• 1 Describir tipos  de  averías  típicas  de  los  sistemas  frigoríficos,  relacionándolas  con  la sintomatología que produce cada una de ellas en la instalación.
• 2 Explicar las comprobaciones que se deben realizar en una instalación frigorífica tipo para localizar averías relacionadas con el sistema de control.
• 3 Enunciar los  medios  de  vigilancia  y  diagnóstico  de  avería  que  lleva  incorporada  una instalación  frigorífica  tipo, identificando las señales, parámetros o verificaciones que permiten realizar cada uno de ellos.
• 4 Describir el protocolo a seguir para el diagnóstico de una avería tipo en una instalación frigorífica.
• 5 Estimar los tiempos medios necesarios para el diagnóstico de diferentes tipos de averías que se pueden dar en una instalación frigorífica tipo.
• 6 En un  supuesto  práctico  de  diagnosis  de  una  avería  de  una  instalación  frigorífica  tipo, caracterizada a partir de los planos y especificaciones técnicas:
  • Chequear los  controles,  parámetros  eléctricos  y/o  automatismos  de  modo  sistemático, siguiendo  un  proceso  razonado  de  causa  efecto  que  permita  detectar  los  elementos  que requieran ser reparados y/o sustituidos.
  • Comprobar los medios de vigilancia y diagnóstico de averías incorporados en los sistemas de control, realizando verificaciones de los estados de funcionamiento, procedimientos de lectura de parámetros y comparación con valores de referencia.
  • Comprobar los  síntomas  especificados  en  el  parte  de  averías,  realizando  pruebas  de funcionamiento para reproducir las condiciones en las que se produjo la avería.
  • Realizar las mediciones y comprobaciones sobre las partes de la instalación afectadas por una avería utilizando equipos de medida homologados y comparando los resultados con las  tablas de síntomasaverías, árbol de fallos, manuales de los fabricantes, entre otros.
  • Aislar los equipos y elementos de la instalación frigorífica que se encuentren afectados por una avería aplicando el protocolo de sectorización para actuar sobre la disfunción encontrada.
  • Cumplimentar un parte de diagnosis o inspección de avería tipo, especificando los trabajos a realizar, los tiempos estimados, las causas de avería y los medios estimados para su reparación.

C4: Aplicar  técnicas  de  mantenimiento  correctivo  en  instalaciones  frigoríficas  para sustituir los equipos o elementos defectuosos, restableciendo la instalación a sus condiciones  de  uso  eficiente,  empleando  planos  y  especificaciones  técnicas  y considerando  la  normativa  de  seguridad  en  instalaciones  frigoríficas,  sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

• 1 Describir el  protocolo  a  seguir  para  realizar  la  recuperación,  recarga  y  reciclaje  del refrigerante  de  una  instalación  frigorífica,  considerando  la  normativa  de  seguridad  en instalaciones frigoríficas y de protección medioambiental.
• 2 Explicar las pruebas  de  seguridad a  realizar  una vez  reparada  una instalación  frigorífica tipo, relacionando cada una de las pruebas con los elementos comprobados y enumerando los parámetros más significativos que indican el funcionamiento eficiente de la instalación.
• 3 Enumerar los equipos de seguridad (colectiva e individual) que se han de emplear para realizar  el mantenimiento  correctivo  de  una  instalación  frigorífica,  considerando  la  normativa sobre prevención de riesgos laborales.
• 4 En un  supuesto  práctico  de  realización  del  mantenimiento  correctivo  y  sustitución  de elementos  de  una  instalación  frigorífica  tipo,  caracterizada  por  los  planos  y  especificaciones técnicas:
  • Planificar el proceso de sustitución, definiendo los trabajos y la secuencia de ejecución.
  • Sustituir los  elementos  deteriorados  siguiendo  los  procesos  de  desmontaje  y  montaje establecidos  por los  fabricantes, empleando  herramientas  homologadas, garantizando  que las zonas de la instalación a reparar cumplen con los condicionantes establecidos en la normativa aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas  y  sobre  prevención  de  riesgos laborales
  • Realizar el proceso de recuperación y reciclaje de fluido refrigerante, así como de recarga del mismo en  caso  de  no  poder  confinarlo  en  el  circuito,  empleando  equipos  homologados, evitando fugas o derrames y cumpliendo la normativa aplicable en materia de manipulación de fluidos refrigerantes y de protección del medioambiente.
  • Comprobar los recambios o elementos nuevos de sustitución, verificando que cumplen con los requerimientos dimensionales, funcionales y de eficiencia energética.
  • Efectuar la reparación y/o sustitución de los componentes de la instalación  frigorífica dentro de los tiempos estimados, sin provocar otros daños o averías y cumpliendo con los estándares de calidad y la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
  • Ejecutar las  pruebas  de  seguridad  y  de  tipo  funcional,  así  como  el  reajuste  de  los  sistemas después  de  la  reparación,  verificando  que  se  restituyen  las  condiciones  originales  de operatividad de la instalación frigorífica.
  • Cumplimentar los  partes  de  trabajo  especificando  las  tareas  realizadas,  los  tiempos empleados,  las  piezas  sustituidas,  las  posibles  causas  de  la  avería  y  el  personal  que  ha intervenido, entre otros datos.

C5: Aplicar  técnicas  de  desmantelamiento  de  elementos  y  equipos  para  el  cese  de funcionamiento  de  instalaciones  frigoríficas,  siguiendo  los  procedimientos  de recogida y reciclaje de residuos, de manipulación de  fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

• 1 Clasificar los tipos de residuos y las categorías de los mismos que se pueden encontrar en una instalación frigorífica tipo que cese su funcionamiento y finalice su vida útil.
• 2 Describir el  protocolo  a  seguir  para  la  retirada  de  los  residuos  generados  en  el desmantelamiento  de  una  instalación  frigorífica  relacionándolo  con  las  exigencias  de  la normativa en materia de residuos.
• 3 Explicar las  exigencias  normativas  en  materia  de  control  de  fluidos  refrigerantes fluorados ejemplarizando una cumplimentación de un libro de control.
• 4 Enunciar los  procedimientos  utilizados  para  el  reciclaje  del  fluido  refrigerante contaminado, deteriorado o con pérdida de propiedades debido al propio uso de la instalación frigorífica, describiendo los protocolos reglamentarios de extracción y trasvase hacia las botellas de reciclaje normalizadas que garantice el control de llenado y el almacenaje de las mismas.
• 5 Enunciar los procedimientos utilizados para la retirada y el reciclaje del aceite lubricante
• 6 En un supuesto práctico de desmantelamiento de una instalación frigorífica tipo que se encuentra en funcionamiento y se va a proceder a la parada definitiva de la misma por final de su vida útil:
  • Recuperar los fluidos refrigerantes, aceites lubricantes y fluidos secundarios de la instalación, empleando equipos  que  cumplan  la  normativa  aplicable  en  materia  de  protección  del medioambiente, evitando en todo caso fugas o derrames.
  • Reciclar el fluido refrigerante contaminado, deteriorado o con pérdida de propiedades debido al propio  uso,  empleando  protocolos  reconocidos  de  extracción  y  trasvase  hacia  botellas  de reciclaje normalizadas.
  • Registrar las  botellas  de  fluidos  refrigerantes  contaminados  en  los  libros  de  control, estableciendo las órdenes de envío hacia los puntos habilitados de reciclaje y destrucción.
  • Desmontar la  maquinaria,  tuberías,  conductos,  instalaciones  eléctricas,  cuadros  y  demás componentes de la instalación  frigorífica según plan establecido de desmontaje, utilizando los procedimientos,  herramientas  y maquinaria  auxiliar  necesaria  y  cumpliendo  con  la  normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.
  • Clasificar las  partes  desmontadas  por  tipo  y  material,  depositándolas  en  contenedores habilitados según procedimientos de retirada y reciclaje de residuos, cumpliendo la normativa aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas,  de  manipulación  de  fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

C6: Aplicar técnicas de detección de fugas de refrigerantes alternativos (R744 dióxido de carbono, R717 amoniaco, R290 propano, R1270 propeno, propileno y R600a isobutano) entre  otros  y  aceites  lubricantes en  instalaciones  frigoríficas  para el cese de emisiones contaminantes, siguiendo los procedimientos de identificación de  puntos potenciales  de  fuga,  sobre  prevención  de  riesgos  laborales  y  de protección del medioambiente.

• 1 Identificar los  puntos  potenciales  de  fuga  que  se  pueden  encontrar  en  una  instalación frigorífica con gas refrigerante alternativo.
• 2 Categorizar los detectores de gas refrigerante alternativo existentes y su compatibilidad en trabajos seguros en refrigerantes inflamables.
• 3 Explicar las pruebas de fugas realizadas en una instalación frigorífica de gas refrigerante alternativo, relacionándolo, con actuaciones en la presión de alta, baja y utilización de sprays, detectores electrónicos.
• 4 Seleccionar los EPI necesarios para realizar las operaciones de seguimiento de  fugas en instalaciones  frigoríficas,  relacionándolos  con  los  chequeos  necesarios  del  aire  de  la  cámara frigorífica.
• 5 Interpretar los  métodos  de  prueba  indirectos  ante  la  existencia  de  fugas  en  una instalación  frigorífica,  relacionándolos  con  aumentos  de  recalentamiento  en  el  evaporador, reducción de niveles de presión de descarga, nivel de líquido, entre otros.
• 6 Describir los métodos de prueba de fugas utilizando nitrógeno y/o gas trazador.
• 7 Enumerar las  inspecciones  visuales  a  realizar  en  una  instalación  relacionándolas  en  la detección  de  fugas  de  aceites  lubricantes  describiendo  las  operaciones  de  limpieza  de  las tuberías, juntas y uniones de la instalación.
• 8 En un supuesto práctico de detección de una fuga en una instalación frigorífica tipo que dispone de una fuga de gas refrigerante alternativo:
  • Seleccionar el  detector  de  gas  y  spray,  asegurándose  que  sea  seguro  en  refrigerantes inflamables.
  • Consultar la alarma de los sistemas de seguridad de la instalación que detecten una fuga.
  • Seleccionar el EPI requerido para el tipo de gas refrigerante.
  • Verificar la  existencia  de  la  fuga  aplicando  métodos  de  prueba  indirectos  a  través  de  las medidas  de  los  parámetros  de  funcionamiento  del  sistema  como  presiones  de  aspiración, aumentos de  recalentamiento en el evaporador, presiones de descarga, niveles de líquido, así como como una merma de la potencia frigorífica y rendimiento energético.
  • Inspeccionar visualmente  la  instalación  detectando  manchas  de  aceite  en  tuberías,  polvo pegado,  corrosión  y  en  caso  de  tener  aditivo  el  aceite  emplear  lámparas  ultravioleta,  e identificando  los  puntos  potenciales  de  fuga,  precisando  el  componente,  junta  o  anclaje mediante el detector y spray de gas refrigerante.
  • Implementar pruebas de fuga con nitrógeno o gas trazador en caso de que se haya fugado la totalidad de la carga.

C7: Aplicar  técnicas  de  reparación  de  fugas  en  instalaciones  de  gas  refrigerante alternativo  (R744  dióxido  de  carbono,  R717  amoniaco,  R290  propano,  R1270 propeno,  propileno  y  R600a  isobutano  entre  otros)  y  aceites  lubricantes  eninstalaciones  frigoríficas para el cese de emisiones contaminantes, siguiendo los procedimientos  de  desoldadura,  soldaduras  y  recarga  del  gas,  como documentación  de  los  trabajos  y  sobre  prevención  de  riesgos  laborales  y  de protección del medioambiente.

• 1 Determinar las  actuaciones  a  realizar  para  conseguir  una  zona  de  trabajo  segura  en operaciones  de  desoldadura  y  soldadura,  relacionándolo  con  la  extracción  y  reciclado  del refrigerante, e inyección de nitrógeno seco.
• 2 Explicar los  procedimientos  de  cálculo  de  costes,  producidos  por  una  fuga  sobre  el cambio  climático,  relacionándolo  con  su  potencial  de  calentamiento  global,  el  valor  del refrigerante,  mano  de  obra,  ineficiencia  energética,  tiempo  de  inactividad  y  pérdidas  del sistema, con aplicaciones informáticas.
• 3 En un  supuesto  práctico  de  reparación  de  una  instalación  frigorífica  en  la  que  se  ha detectado y localizado una fuga de gas refrigerante alternativo inflamable:
  • Aplicar los  procedimientos  que  permitan  disponer  de  zonas  seguras  en  refrigerantes inflamables,  con  ventilación  natural  o  forzada,  y  que  previamente  se  haya  extraído  el refrigerante inflamable.
  • Efectuar la  operación  de  desoldadura,  asegurándose  previamente  que  la  instalación  se  ha hecho el vacío y se ha insertado nitrógeno seco, conectando una línea de descarga al sistema, desoldando las juntas.
  • Efectuar la operación de soldadura en las juntas, purgándolo con nitrógeno seco.
  • Sustituir las piezas iguales en dispositivos electrónicos y compresores, asegurándose de que los cuadros eléctricos han de sellarse antes de poner en marcha el sistema.
  • Cargar la instalación con gas refrigerante asegurándose de que hay buena ventilación natural o forzada, pesando la misma.

1   Mantenimiento preventivo predictivo y correctivo en instalaciones frigoríficas

• Protocolos de actuación para el mantenimiento preventivo.
• Planes de mantenimiento preventivo: realización, interpretación, programación y organización.
• Material requerido para la realización del mantenimiento preventivo.
• Herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares.
• Revisiones e inspecciones periódicas reglamentarias.
• Plan de puntos de inspección.
• Operaciones típicas  del  mantenimiento  preventivo:  limpieza  (filtros,  baterías,  depósitos,  entre otros),  engrase,  lubricación,  nivel  de  aceite,  nivel  y  presión  de  refrigerante,  ajustes  de  uniones, corrección  de  holguras,  alineación,  tensado  de  correas  de  transmisión,  comprobación  de  los sistemas de regulación y control, comprobación de válvulas de seguridad, entre otras.
• Procedimientos de control de fugas de refrigerantes.
• Equipos rastreadores homologados.
• Procedimientos de ajuste de parámetros.
• Equipos de seguridad colectiva e individual.
• Procedimientos de cumplimentación y tramitación: formularios e informe reglamentario.
• Protocolos de actuación para el mantenimiento predictivo.
• Sistemas de telegestión: tipos, funcionamiento, parámetros de control y manejo del sistema.
• Instrumentación y/o  elementos  de  captación  de  señales  (PLCs,  transductores,  actuadores  y sensores).
• Buses de campo.
• Operaciones típicas del mantenimiento predictivo: instalación, verificación y tratamiento de datos de captadores  de  señales,  gestión  y  control  de  instalaciones  a  distancia  con  los  sistemas  de telegestión,  rutinas  de  apertura  y  cierre  de  la  instalación,  ajuste  de  temperaturas,  aislamiento manual, desescarche manual, operaciones de manejo diario de la instalación, entre otras.
• Procedimientos de registro.
• Protocolos de actuación para el mantenimiento correctivo: sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o programa causante de la avería.
• Diagramas de Gantt: programación de paradas, definición de secuencias de ejecución y estimación de tiempos.
• Técnicas de intervención y elaboración de planes de intervención para la reparación de averías.
• Parámetros del sistema: reparación, modificación, ajuste y comprobación.
• Técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
• Herramientas y maquinaria auxiliar para la realización del mantenimiento correctivo.
• Técnicas de  limpieza,  recuperación  y  carga  de  fluidos  frigorígenos  y  lubricantes  en  instalaciones frigoríficas.
• Recuperación, envasado, transporte y almacenaje de fluidos refrigerantes y aceites.
• Reciclado de fluidos refrigerantes y aceites. Tramitación.
• Recambios: funcionalidad, requerimientos dimensionales y de eficiencia.
• Pruebas: de seguridad, de tipo funcional y de reajuste de los sistemas después de la reparación.
• Puesta en servicio de máquinas e instalaciones frigoríficas posterior a la reparación.
• Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
• Partes de trabajo.
• Aplicaciones de gestión informática del mantenimiento.
• Medios de protección que se han de emplear en el mantenimiento correctivo de las instalaciones frigoríficas.
• Normativa de aplicación sobre prevención de riesgos laborales.
• Normativa de aplicación en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.

2   Técnicas  de  diagnóstico  y  localización  de  averías  en máquinas  y  elementos  de  las instalaciones frigoríficas

• Protocolos de actuación para el diagnóstico de averías.
• Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
• Pruebas y comprobaciones funcionales para la localización de averías.
• Técnicas y puntos de medida para la detección de averías: equipos de medida e interpretación de resultados. Puntos y métodos de chequeo del sistema de regulación y control, medios de vigilancia y diagnóstico y sistema de telegestión.
• Protocolo y técnicas de localización del elemento responsable de la avería: arboles de fallos, tablas de síntomasaverías, especificaciones y manuales.
• Protocolos de sectorización.
• Partes de diagnosis o inspección.

3   Desmantelamiento  y  reciclaje  de  componentes  y  equipos  de  instalaciones frigoríficas después de su vida útil

• Protocolos de actuación para el desmantelamiento de las instalaciones frigoríficas.
• Técnicas de  recuperación,  limpieza  y  reciclaje  de  fluidos  frigorígenos en  instalaciones  frigoríficas: protocolos  de  extracción  y  trasvase,  envases  de  fluidos  refrigerantes,  equipos  utilizados  y tramitación.
• Técnicas de recuperación de aceites lubricantes y fluidos secundarios.
• Procedimientos de limpieza del circuito.
• Libros de control.
• Planes de desmontaje y montaje de una instalación frigorífica.
• Técnicas de desmontaje y clasificación de maquinaria, tuberías, conductos, instalaciones eléctricas, cuadros y demás componentes de la instalación frigorífica.
• Herramientas para  el  desmontaje/montaje  de  los  conjuntos  y  mecanismos  de  una  instalación frigorífica:  tipología,  función,  características,  modos  de  empleo  y  conservación  y  maquinaria auxiliar.  Tipos  de  residuos  generados  en  el  desmantelamiento  de  las  instalaciones  frigoríficas: clasificación, manipulación, contenedores habilitados y procedimientos de retirada.
• Reciclado de materiales, fluidos  refrigerantes, material eléctrico y electrónico de las instalaciones frigoríficas.
• Gestión de residuos y gestores habilitados.
• Almacenamiento y  transporte  de  refrigerantes  inflamables  o  tóxicos,  o  de  refrigerantes  que requieran una mayor presión de funcionamiento.
• Normativa de aplicación en materia de fluidos refrigerantes.
• Normativa de aplicación en materia de residuos.
• Normativa de aplicación en materia de protección del medioambiente.
• Normativa de aplicación en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• Normativa de aplicación sobre prevención de riesgos laborales.

4   Técnicas  de  diagnóstico,  localización  y  reparación  de  fugas  de  refrigerante  en instalaciones frigoríficas con gas refrigerante alternativo

• Protocolos de actuación para la detección y diagnóstico de fugas de gas refrigerante. Identificación de puntos de fuga.
• Tipos de detectores según el gas refrigerante, y compatibilidad con refrigerantes inflamables.
• Pruebas y  comprobaciones  para  la  identificación  y  localización  de    Utilización  de  sprays, detectores electrónicos, ultrasónicos, pruebas de presión.
• Métodos indirectos  para  identificación  de  fugas,  como  medidas  de  recalentamiento  del evaporador, niveles de presión de descarga, niveles de líquido del refrigerante, niveles de pH para el amoniaco.
• Pruebas de fugas con nitrógeno y/o gas trazador.
• Inspecciones visuales de la instalación para detectar fugas de aceites lubricantes.
• Interpretación de las alarmas producidas por los sistemas de seguridad.
• Protocolos de trabajo y EPI requeridos en una instalación frigorífica con fugas de gas refrigerante.
• Protocolos de trabajo para la reparación de una fuga en una instalación frigorífica. Desoldaduras y soldaduras en zonas de trabajo seguras, con ventilación natural o forzada
• Procedimientos de carga y medida de la carga.
• Puesta en funcionamiento de la instalación con medidas de su rendimiento energético.
• Cálculo del equivalente de CO2 por las fugas producidas
• Libro de  registro  de  la  instalación  frigorífica,  cantidades  de refrigerante  del  sistema,  pruebas  de fuga efectuadas, ubicación de las fugas detectadas, reparaciones y cálculo de CO2.

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