Tratamiento y recubrimiento de superficies

Módulo informativo 0295, Tratamiento y recubrimiento de superficies

120 horas

1. Determina el proceso de reparación que hay que aplicar analizando las características de las diferentes capas de protección, igualación y embellecimiento de superficies.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los factores de ataque de la corrosión al vehículo y los procesos de protección activa y pasiva.

b) Se ha explicado las características de los productos utilizados en la protección, igualación y embellecimiento de superficies y se les ha relacionado con las zonas del vehículo y con los procesos.

c) Se han descrito las características de los equipos, máquinas y medios y se les ha relacionado con los procesos.

d) Se han identificado las distintas capas de protección y embellecimiento de las superficies, mediante procesos de lijado.

e) Se han relacionado los productos que hay que utilizar con las capas de protección, igualación y embellecimiento en función del material del elemento (metálico o sintético).

f) Se ha identificado el tipo de pintura (sintético, acrílico, monocapa, bicapa, entre otros) del vehículo mediante la técnica del disolvente y de la lija.

g) Se ha seleccionado el procedimiento de trabajo según especificaciones del fabricante.

h) Se ha determinado la secuencia de operaciones siguiendo el procedimiento establecido.

i) Se ha determinado el acabado final para cumplir las especificaciones técnicas y la calidad requerida.

2. Aplica técnicas de protección, igualación, sellado e insonorización de superficies, interpretando procedimientos de trabajo.

Criterios de evaluación:

a) Se han efectuado los procesos de decapado, preparación y limpieza de la zona a reparar comprobando el estado de la superficie.

b) Se ha interpretado la documentación técnica y se ha relacionado la simbología y especificaciones con el proceso y los productos a aplicar.

c) Se han valorado materiales y tiempos empleados en los procesos de protección e igualación de superficies, ajustándose a los especificados por el fabricante del vehículo.

d) Se ha realizado la preparación de productos siguiendo las reglas de proporcionalidad y viscosidad.

e) Se ha realizado el ajuste de parámetros de equipos e instalaciones.

f) Se ha realizado el enmascarado en aquellas zonas que no van a ser pulverizadas.

g) Se ha efectuado la aplicación de productos anticorrosivos, de relleno, selladores, espumas e insonorizantes entre otros, seleccionando los productos y la zona de aplicación.

h) Se ha realizado la secuencia de operaciones siguiendo el procedimiento establecido, según especificaciones del fabricante.

i) Se ha comprobado que el trabajo realizado cumple con la calidad requerida.

3. Aplica las técnicas de colorimetría, para obtener el color de la pintura del vehículo analizando las reglas de formulación y mezcla estipuladas.

Criterios de evaluación:

a) Se han explicado las técnicas de colorimetría para la obtención de colores a partir de básicos.

b) Se ha explicado la distribución de los colores en un círculo cromático y la utilización de éste.

c) Se ha identificado el color de la pintura del vehículo mediante el código de la placa de características y la carta de colores.

d) Se han identificado los productos que hay que mezclar para la obtención de la pintura, interpretando la documentación técnica del fabricante.

e) Se ha realizado la mezcla de productos según especificaciones, con los medios estipulados.

f) Se han realizado ensayos en la cámara cromática efectuando ajustes de color en los casos necesarios.

g) Se ha realizado la activación de la pintura respetando las reglas de proporcionalidad y viscosidad.

h) Se ha realizado el pintado de probetas verificando que coincide con el color del vehículo.

i) Se ha demostrado una actitud de atención y colaboración en las actividades realizadas.

4. Aplica las técnicas de embellecimiento de superficies, interpretando las especificaciones dadas y los procedimientos definidos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la documentación técnica del fabricante de la pintura, determinando los parámetros a ajustar y la técnica de aplicación.

b) Se han valorado materiales y tiempos empleados en el pintado de superficies, ajustándose a los baremos establecidos.

c) Se han enmascarado las superficies que no se van a pintar, utilizando materiales, útiles y medios, en función de la zona y del proceso.

d) Se han seleccionado los equipos y medios, realizando el ajuste de los parámetros de uso, aplicación y secado.

e) Se han realizado aplicaciones aerográficas cumpliendo las normas de distancia de aplicación, velocidad, carga, abanico y tiempo de evaporación, entre otros.

f) Se ha valorado la rentabilidad en los procesos de difumado.

g) Se han aplicado las técnicas de difuminado, consiguiendo la igualación del color de la aplicación con el del vehículo.

h) Se han efectuado rotulados y franjeados siguiendo especificaciones dadas.

i) Se ha verificado que el acabado final cumple las especificaciones técnicas y la calidad requerida.

j) Se han aplicado normas de orden y limpieza.

5. Identifica los defectos producidos en la aplicación de pinturas analizando las causas que los han originado y sus procesos de corrección.

Criterios de evaluación:

a) Se han realizado organigramas relacionando los defectos de pintado con las causas que los producen.

b) Se han identificado los defectos de pintado, determinando el proceso idóneo para corregirlos.

c) Se han seleccionado las herramientas y equipos requeridos en función del defecto a corregir, realizando el ajuste de parámetros.

d) Se han identificado las causas que producen los defectos en el pintado, definiendo las medidas necesarias para impedir que se vuelvan a producir.

e) Se han corregido defectos de pintado imputables a la preparación, aplicación e instalaciones entre otros, aplicando el procedimiento más rentable.

f) Se ha verificado la eliminación de los defectos, identificando que la superficie reparada reúne las características de brillo, igualación de color y «flop», entre otras.

6. Aplica las medidas de prevención de riesgos, de seguridad personal y de protección ambiental valorando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo.

Criterios de evaluación:

a) Se ha evaluado el orden y limpieza de las instalaciones y equipos como primer factor de seguridad.

b) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo del taller de carrocería.

c) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador.

d) Se han descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el taller de carrocería.

e) Se han determinado los protocolos de actuación en caso de emergencia.

f) Se han clasificado los residuos atendiendo a su toxicidad, impacto medioambiental y posterior retirada selectiva.

g) Se ha aplicado la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección personal y colectiva en los procesos de trabajo.

1. Técnicas de preparación protección, igualación y embellecimiento:

Procesos de preparación igualación y embellecimiento de superficies en fabricación: fosfatado, catafóresis, aparejos, aplicación de espumas poliuretánicas, protección de bajos, film antiabrasión, aplicación de las capas de embellecimiento, entre otras.

La corrosión en los materiales metálicos. Zonas primarias de ataque de la corrosión al vehículo.

Protección activa y pasiva. Ensayos de corta y larga duración.

Documentación técnica, simbología de los fabricantes de pintura y del vehículo.

Productos de protección, igualación y embellecimiento de superficies: Composición, características y propiedades de los distintos tipos de pinturas y barnices.

Técnicas de protección, igualación y embellecimiento de superficies.

Funciones y competencias del jefe del área de pintura: cualidades del jefe del área de pintura.

Distribución lógica de equipos, medios y máquinas para obtener la rentabilidad en el área de pintura.

Organización de las intervenciones y verificación de las mismas:

Determinación del método de trabajo.

Determinación de materiales y productos.

Determinación de equipos y herramientas.

Determinación de los tiempos de trabajo.

Determinación de los métodos correctivos en los casos necesarios.

2. Protección e igualación de superficies:

Procesos de recincado en reparación.

Protecciones anticorrosivas en reparación: imprimaciones fosfatantes, epoxi, imprimaciones-aparejo.

Procesos de aplicación de imprimaciones.

Masillas de relleno: Tipos, características y aplicación.

Masillas de poliéster, de poliéster con fibras de vidrio y con partículas metálicas: uso en función de la superficie sobre la que se van a aplicar.

Lijado al agua y en seco. A mano y a máquina.

Lijadoras radiales, orbitales y rotoorbitales: neumáticas y eléctricas.

Equipos de herramientas específicos del pintor.

Abrasivos: lijas, abrasivos tridimensionales (esponjillas, scotch brite, entre otros).

Granulometría de las lijas: normativa FEPA y americana.

Pistolas aerográficas, características constitución y funcionamiento:

Pistolas convencionales, HVLP, híbridas, selección de la pistola en función del producto a aplicar.

Parámetros a tener en cuenta en la aplicación: distancia, presión, caudal, superposición de capas, entre otros.

Aparejos características, misión y uso:

Aparejos HS, aparejos tintados, aparejos HH.

Realización de mezclas y preparación de los productos.

Procesos de aplicación.

Equipos y técnicas para el secado del producto: cabinas de pintado, infrarrojos: de onda corta y de onda larga, equipos específicos para el secado de pinturas al agua.

Disolventes, diluyentes, activadores, catalizadores y aditivos.

Procesos de enmascarado: enmascarados parciales, totales.

Características y usos de los medios de enmascarado:

Papel de enmascarar, cintas de enmascarado, burletes, film de enmascarar, cubrerruedas, líquidos enmascaradotes, cintas de perfilar, entre otros.

Baremación en la reparación de pinturas: tiempos y materiales.

Procesos de preparación de superficies para la realización de los distintos procesos.

Procesos de aplicación.

Procesos de mantenimiento de los equipos.

3. Preparación de pintura:

Documentación técnica: pictogramas utilizados.

La función del color. Percepción del color. La luz, el ojo, el objeto.

Reflexión, transmisión y absorción de la luz.

Colores aditivos.

La metamería.

Colorimetría: Principios elementales de colorimetría.

Colores sustractivos.

Circulo cromático: colores primarios, secundarios y complementarios.

El color en la carrocería.

Colores sólidos.

Colores metalizados.

Colores perlados o nacarados.

Cartas de colores y variantes.

Identificación de la pintura del vehículo.

Variantes de un color: códigos de definición de las variantes.

Formulación de la pintura:

Mediante microfichas.

Con ordenador.

Mediante Internet.

Ajustes de color: la tonalidad, la altura de tono, la pureza del color.

Oscurecer y aclarar la pintura formulada.

Orientaciones prácticas para la mezcla e igualación de colores.

Factores que influyen en un color.

Movimientos del color.

Útiles y equipos empleados en la elaboración de la pintura: la máquina de mezclas, la balanza electrónica, reglas de volúmenes, entre otros.

4. Pintado de superficies:

El difuminado y sus técnicas de aplicación.

El material auxiliar y su empleo.

Pintado en reparación.

Pinturas de reparación: bicapas, tricapas, entre otras y con efectos de acabado (micarescentes, perlados, entre otros).

Parámetros a tener en cuenta en los procesos de aplicación y en los equipos.

Aditivos, activadores, y diluyentes de las pinturas de acabado.

Procesos de pintado:

Preparación de la superficie a pintar: desengrasado, uso de los atrapapolvos, uso de los antiestáticos en las superficies sintéticas.

Aplicación de los colores de fondo, precauciones.

Aplicación de los barnices.

Tiempos de evaporación y secado.

Baremación de los procesos de pintura de acabado.

El difuminado y sus técnicas de aplicación: difuminado sobre superficie seca, difuminado sobre superficies húmedas.

El material auxiliar y su empleo.

Control de la calidad final en los procesos de pintura.

Grado estándar de calidad en el acabado de las superficies pintadas: acabado, espesor, dureza, adherencia, resistencia a la penetración, elasticidad.

Procesos de rotulados y franjeados.

Confección de presupuestos:

Responsabilidad legal que conlleva.

Tiempos de intervención.

Materiales que se van a utilizar.

Fichas de tarifas horarias.

Garantías en los procesos de reparación.

Seguros: tipos, franquicias.

5. Corrección de defectos:

Análisis de los defectos en pintura.

Defectos producidos por una inadecuada preparación.

Defectos producidos por una inadecuada aplicación.

Defectos producidos por una mala proyección.

Defectos imputables a las instalaciones.

Defectos producidos por un inadecuado almacenamiento de las pinturas.

Valoración del defecto determinando el daño y la causa.

Defectos y daños de la pintura: hervidos, descuelgues, piel de naranja, cráteres, arrugados, velados, pulverizados, floculación, falta de poder cubriente, falta de distensión, burbujas, falta de adherencia, cuarteados, entre otros.

Pulido y abrillantado de la pintura.

Técnicas y procesos de eliminación de defectos de pintura.

Productos empleados.

Control de calidad: problemática y posibles soluciones.

6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

Identificación de riesgos.

Riesgos inherentes al taller de carrocería.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de mantenimiento de vehículos.

Factores y situaciones de riesgo.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Factores químicos del entorno de trabajo.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas y equipos.

Medios y equipos de protección individual.

Prevención y protección colectiva.

Normativa reguladora de la gestión de residuos.

Clasificación y almacenamiento de residuos.

Tratamiento y recogida de residuos.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Métodos / normas de orden y limpieza.

Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Medios de prevención.

Señalización en el taller.

Seguridad en el taller.

Fichas de seguridad.

Gestión medioambiental

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