UC0923_2: Obtener la forma impresora para huecograbado

Obtener la forma impresora para huecograbado

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UC0923_2: Obtener la forma impresora para huecograbado

Unidad de competencia 5 (UC5): Obtener la forma impresora para huecograbado

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Preparar los cilindros de impresión en huecograbado para su grabación electrónica verificando su correcto acabado.

• CR1.1 Los cilindros de impresión en huecograbado recibidos se comprueban, verificando que se ajustan a las especificaciones técnicas y al tipo de máquina de imprimir a utilizar.
• CR1.2 La limpieza de los cilindros se realiza utilizando medios mecánicos o mediante agentes químicos específicos.
• CR1.3 El recubrimiento de los cilindros se realiza, aplicando los baños electrolíticos necesarios a las características deseadas.
• CR1.4 Los baños de inmersión se realizan dotando al cilindro de las capas de material necesarias, (níquel, cobre sobre el corazón de acero/hierro), según las instrucciones de la orden de trabajo y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• CR1.5 El rectificado del cilindro se realiza eliminando el cobre sobrante, dejándolo preparado para su posterior pulido.

RP2: Configurar las opciones y curvas de tramado en el RIP controlador y calibrar el sistema para la obtención de la forma de huecograbado.

• CR2.1 El RIP se configura, incluyendo el método de tramado a utilizar en función del tipo de trabajo a imprimir.
• CR2.2 Las curvas de grabación de cilindros se crean, adecuándolas a las tipologías de trabajos gráficos a realizar a partir de la determinación de variables tales como línea de trama, inclinación de la pared del alveolo, velocidad de grabado y otros.
• CR2.3 Las posibles desviaciones en el porcentaje de punto leído en la simulación, se incorporan al RIP controlador utilizando una curva de reajuste del comportamiento del soporte y verificando de nuevo el resultado.
• CR2.4 La calibración del cabezal de grabación se realiza periódicamente y en cada proceso de creación de la forma impresora.
• CR2.5 El test de control de grabado se lanza al dispositivo verificando los márgenes de tolerancia en la profundidad del grabado y sus valores respecto a la curva de grabación pre-seleccionada.
• CR2.6 Los márgenes de tolerancia en la profundidad del grabado se revisan comprobando que mantienen los valores de la curva de grabación indicados en las especificaciones técnicas.
• CR2.7 El control y validación periódica del estado del dispositivo se ejecutan, a través de los procesos de mantenimiento, asegurando su correcto funcionamiento.

RP3: Grabar la forma impresora para el sistema de impresión en huecograbado, verificando que los cilindros son correctos, que las separaciones de color del trabajo gráfico son correctas y que contienen todos los elementos.

• CR3.1 Los cilindros a grabar se seleccionan atendiendo al dispositivo de grabación y a las especificaciones técnicas del trabajo.
• CR3.2 El número de cilindros a grabar se determina en función del número de separaciones de color que tenga el trabajo.
• CR3.3 El cilindro se monta en la máquina electrónica de grabado utilizando los mecanismos apropiados que faciliten su correcta ubicación.
• CR3.4 Los archivos se envían al RIP de grabación, validando que la adquisición de los datos de imagen es correcta.
• CR3.5 El tratamiento de los datos adquiridos por el RIP controlador se realiza verificando la generación de la forma impresora.
• CR3.6 Las órdenes de grabación de los cilindros se envían a la máquina grabadora del cilindro, comprobando que se realiza correctamente según las especificaciones, o validación del test de grabado, mediante instrumental adecuado (microscopio electrónico).
• CR3.7 El cilindro grabado se valida, comprobando que el grabado ha sido efectuado sin problemas ni defectos visibles en la forma impresora obtenida.
• CR3.8 Las separaciones que conforman el trabajo gráfico se verifican, comprobando que se correspondan con los requerimientos para el trabajo y que han sido obtenidas en condiciones de calidad y sin defectos aparentes.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos y programas informáticos. RIP controlador del dispositivo de creación de cilindros, periféricos de salida y dispositivos de almacenamiento. Dispositivos para la electrólisis y galvanoplastia de los cilindros. Software de creación del tramado para impresión en huecograbado. Dispositivo de grabación del cilindro. Materias primas para creación de los cilindros (níquel, cromo, cobre). Útiles e instrumentos de medida: microscopio electrónico, tiras de control digitales para impresión y control de creación de la forma impresora.

Productos y resultados

Opciones de tramado en el RIP para impresión en huecograbado configuradas. Trabajo gráfico tramado preparado para creación del cilindro. Dispositivo de grabación del cilindro calibrado y caracterizado. Cilindro grabado y preparado para montaje en máquina de imprimir.

Información utilizada o generada

Orden de producción, hoja de especificaciones técnicas, información sobre el sistema de impresión y sus condicionantes, el flujo de trabajo y el control de calidad establecidos. Normativa aplicable de calidad. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.