UC1575_3: Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.

Montaje de sistemas de automatización industrial.

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UC1575_3: Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.

Unidad de competencia 1 (UC1): Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Elaborar programas de montaje y de aprovisionamiento en el montaje de sistemas de automatización industrial, a partir del proyecto y condiciones de obra.

• CR1.1 El programa de montaje de la instalación de automatización industrial se elabora teniendo en cuenta, entre otros:
  • Los resultados a obtener en cada una de sus fases, indicando los avances de obra a conseguir.
  • La subcontratación de actividades.
  • La óptima asignación de recursos humanos y materiales para cada una de las fases establecidas en el proyecto o memoria técnica de diseño.
  • La coordinación entre los distintos equipos de trabajo.
  • La coordinación con el cliente y su personal.
  • La existencia de otras instalaciones.
  • Los procedimientos de control de avance del montaje y la calidad a obtener.
  • La normativa de prevención de riesgos y de protección medioambiental.
• CR1.2 El programa de aprovisionamiento se elabora teniendo en cuenta, entre otros:
  • El programa de montaje.
  • El material existente en el almacén.
  • La existencia de productos y proveedores homologados.
  • La idoneidad de los distintos equipos y materiales
  • La compatibilidad entre el material de distintos fabricantes.
  • El medio de transporte necesario según el tipo de material a transportar y las características del lugar de trabajo.
  • El traslado del material en función de las fases de montaje.
  • La disponibilidad del material (equipos, herramientas, entre otros) para cada fase de montaje, de forma que no se generen interrupciones en la ejecución de la instalación.
  • La existencia de materiales que necesiten condiciones especiales de almacenamiento y manipulación.
  • La normativa de prevención de riesgos y de protección medioambiental.
• CR1.3 La organización del almacén en obra prevé la optimización del espacio disponible, garantizando la conservación de los materiales y cumpliendo los reglamentos y normas de aplicación.
• CR1.4 Los niveles de calidad que se obtienen son los indicados en el plan de calidad.
• CR1.5 Los medios técnicos (equipos de medida y de verificación así como las herramientas) utilizados en cada intervención se definen con precisión.

RP2: Organizar y realizar el replanteo, a su nivel, y lanzamiento del montaje del sistema de automatización industrial a partir del programa de montaje y del plan general de la obra.

• CR2.1 Los locales y recintos de ubicación de equipos y elementos, se verifica que son los indicados en el proyecto y cumplen con los requisitos establecidos.
• CR2.2 Las condiciones de obra civil e infraestructura se verifica que son las previstas en el proyecto.
• CR2.3 La documentación necesaria para la realización de la instalación (permisos de acceso, licencias de obra, entre otros) se gestiona y se verifica que está disponible, de forma que no se producen retrasos indeseados ni interferencias entre el trabajo de distintos equipos.
• CR2.4 Los equipos, máquinas, herramientas, equipos de protección y medios auxiliares, entre otros, necesarios para el montaje de la instalación, se verifica que son distribuidos, teniendo en cuenta las fases de montaje de las instalaciones y características de la obra, siguiendo el programa de aprovisionamiento.
• CR2.5 La asignación de los medios materiales y humanos a las distintas fases del montaje de la instalación se organiza de acuerdo al programa de montaje.
• CR2.6 El replanteo de la obra se realiza contrastando los planos y el lugar de ubicación y asegura la viabilidad de la misma.
• CR2.7 Los impedimentos o disconformidades en el replanteo de la obra se notifican al responsable indicando posibles soluciones, y se anotan en la orden de trabajo.
• CR2.8 Las normas de seguridad personal y de los elementos se verifica que se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
• CR2.9 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el acta de
  replanteo.

RP3: Realizar el seguimiento y supervisión de la aplicación del programa de montaje del sistema de automatización industrial, resolviendo las contingencias y cumpliendo los objetivos programados.

• CR3.1 El plan de trabajo se verifica que se cumple teniendo en cuenta, entre otros:
  • Los recursos materiales a emplear.
  • Los tiempos de ejecución.
  • Los recursos humanos necesarios.
  • Los trabajos a realizar.
  • Las unidades de obra previstas.
  • Las necesidades del cliente.
  • Las normativas de prevención de riesgos y de protección medioambiental.
  • El programa de montaje.
• CR3.2 La gestión del aprovisionamiento de materiales en obra se coordina asegurando el cumplimiento de los plazos de entrega, de las fases de montaje y la cantidad y calidad de los suministros.
• CR3.3 La coordinación entre los diferentes equipos de trabajo se realiza evitando retrasos e interferencias en la ejecución de la instalación.
• CR3.4 Las comprobaciones y mediciones se realizan para verificar que el trabajo ejecutado se ajusta a las especificaciones del proyecto.
• CR3.5 Las contingencias surgidas en la ejecución de la instalación se resuelven evitando o minimizando retrasos en el programa de montaje y se notifican al responsable siguiendo el procedimiento establecido.
• CR3.6 Los informes de montaje y órdenes de trabajo se realizan recogiendo la información generada en las actividades realizadas, las incidencias surgidas y las soluciones adoptadas, así como los materiales, recursos y tiempos empleados.

RP4: Supervisar las operaciones en el montaje de sistemas de automatización industrial, aplicando el plan de calidad y seguridad establecido, conforme a la documentación técnica y normativa vigente.

• CR4.1 Los parámetros de control correspondientes se recogen en los protocolos de
  comprobación y pruebas.
• CR4.2 Los controles de comprobación de la ejecución del montaje se ajustan en tiempo y forma al plan general de ejecución.
• CR4.3 Los equipos de pruebas y medidas (multímetro, manómetro, entre otros) se verifica que estén calibrados (cuando así lo requiera la normativa) y ajustados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.
• CR4.4 Las características de los materiales que se utilizan se verifica que cumplen con los requisitos de calidad especificados en la documentación técnica.
• CR4.5 El montaje de los cuadros y armarios se verifica teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante y especificaciones del proyecto y se comprueba que contienen los elementos necesarios para el montaje de los equipos que, debidamente etiquetados, se disponen en su interior de acuerdo a la documentación técnica.
• CR4.6 La ubicación y fijación de los equipos y elementos se verifica que están en el lugar indicado en el acta de replanteo respetando las condiciones de montaje indicadas por el fabricante y se comprueba el etiquetado.
• CR4.7 Los equipos de control se comprueban que se conexionan asegurando su fijación mecánica, suministro eléctrico, tomas de tierra, conectividad, entre otros, y sin modificar las características de los mismos.
• CR4.8 Los elementos accesorios de los equipos (pantallas, panel de operador, entre otros) se comprueban que se conectan de acuerdo a la documentación técnica y cumpliendo la normativa vigente.
• CR4.9 El cableado se verifica que se tiende y etiqueta sin modificar las características de los mismos, respetando las distancias normalizadas con otras instalaciones, evitando cruzamientos e interferencias con otros elementos, asegurando la calidad y teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto.
• CR4.10 Las conducciones neumáticas e hidráulicas se comprueban que se instalan respetando las distancias normalizadas y teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto.
• CR4.11 La supervisión de las operaciones de montaje se realiza asegurando el cumplimiento de los procedimientos de seguridad establecidos.

RP5: Adoptar y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos y de protección medioambiental, requeridas en las operaciones de montaje de sistemas de automatización industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno.

• CR5.1 Los equipos y medios de seguridad empleados en cada intervención se verifica que son los indicados en el plan de prevención de riesgos laborales.
• CR5.2 Los miembros del equipo de trabajo se verifica que disponen de la formación correspondiente y conocen los procedimientos de actuación ante un accidente laboral.
• CR5.3 Los equipos y materiales de protección individual (guantes de protección, gafas de protección, entre otros) y colectivos (material de señalización, extintores, entre otros) se utilizan y cumplen con la normativa vigente de seguridad.
• CR5.4 Las operaciones de montaje se supervisan de acuerdo a los procedimientos de seguridad, adoptando en caso de inconformidad, las medidas establecidas.
• CR5.5 Las condiciones de seguridad del sistema (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otros) se ajustan a la normativa vigente.
• CR5.6 En la gestión de residuos se tiene en cuenta, entre otros:
  • Los diferentes tipos de residuos generados en el montaje de las instalaciones.
  • La normativa vigente.
  • Los recipientes apropiados según el tipo de residuos.
  • Los medios de protección personales según el tipo de residuo a manejar.
  • La coordinación con el gestor de residuos autorizado.
• CR5.7 Las actividades de protección medioambiental definidas en el proyecto se cumplen.

Contexto profesional

Medios de producción

Puesto informático y software específico. Herramientas para trabajos mecánicos y eléctricos. Equipos de medida y verificación (multímetro, manómetro, entre otros). Equipos y medios de prevención de riesgos. Medios de protección medioambiental. Equipos de montaje. Documentación técnica. Equipos y elementos de las instalaciones.

Productos y resultados

Programas de montaje de sistemas de automatización industrial. Programas de aprovisionamiento de sistemas de automatización industrial. Diagramas de planificación. Sistemas de automatización industrial montados y supervisados. Fichas de trabajo.

Información utilizada o generada

Proyectos de sistemas de automatización industrial. Programas de montaje de sistemas de automatización industrial. Programas de aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial. Reglamentos. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normas de calidad. Otras normas. Documentación técnica de fabricantes. Órdenes de trabajo. Actas de replanteo. Manual de usuario de equipos. Informe de supervisión del montaje. Permisos y licencias.

ELE486_3 – Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial