UC1576_3: Gestionar y supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

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UC1576_3: Gestionar y supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Unidad de competencia 3 (UC3): Gestionar y supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Elaborar procedimientos de actuación y programas de aprovisionamiento de medios y materiales, para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en función de los objetivos y necesidades, optimizando los recursos humanos y materiales disponibles.

• CR1.1 Los programas de mantenimiento predictivo/preventivo se elaboran teniendo en cuenta, entre otros:
  • Los manuales de los fabricantes.
  • Las condiciones de accesibilidad.
  • Los procedimientos de parada y puesta en marcha considerando necesidades.
  • El histórico de la instalación.
  • Los procedimientos de actuación de mantenimiento.
  • La normativa vigente.
• CR1.2 Los procedimientos de mantenimiento correctivo se elaboran teniendo en cuenta, entre otros:
  • La carga de trabajo y las necesidades de disponibilidad del sistema.
  • El tiempo de respuesta establecido.
  • Los manuales de los fabricantes (despieces, diagramas de bloques).
  • La parada y puesta en marcha de los equipos.
  • La compatibilidad de los elementos y accesorios.
  • El histórico de la instalación.
  • La normativa vigente.
• CR1.3 Las propuestas de mejoras en el mantenimiento se realizan a partir del análisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).
• CR1.4 La programación del mantenimiento preventivo y actuaciones correctivas se comunican según protocolos y utilizando los medios establecidos.
• CR1.5 El programa de aprovisionamiento para el mantenimiento se elabora teniendo en cuenta entre otros:
  • La existencia de productos y proveedores homologados.
  • La compatibilidad entre materiales de distintos fabricantes.
  • El histórico de la instalación.
  • El inventario existente.
  • Las reformas futuras de las instalaciones.
  • La normativa vigente.
  • Los factores imprevisibles y estratégicos.
  • El plazo de entrega de equipos y elementos.
• CR1.6 Las normas de prevención de riesgos y de protección medioambiental se tienen en cuenta en la programación del mantenimiento.

RP2: Organizar y supervisar las intervenciones para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en función de los objetivos y necesidades programados, y optimizando los recursos humanos y materiales disponibles.

• CR2.1 Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que se ajustan al procedimiento normalizado de la organización y especificaciones de los fabricantes.
• CR2.2 La hipótesis de partida ante una avería o disfunción se comprueba que se recoge en la orden de trabajo.
• CR2.3 La ubicación de los equipos, materiales y documentación técnica para el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación se verifica para la facilidad de localización.
• CR2.4 Los equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de instalaciones se comprueban asegurando la homologación y buen estado de los mismos.
• CR2.5 Los equipos de prueba y medida indicados en la normativa se verifica que disponen del certificado de calibración en vigor.
• CR2.6 El informe de reparación de averías e incidencias se comprueba que se realiza en el formato establecido.
• CR2.7 El aprovisionamiento de materiales se organiza de acuerdo a las necesidades de mantenimiento y se coordina asegurando el cumplimiento de las condiciones y plazos de entrega.
• CR2.8 Las modificaciones introducidas en la instalación, en las intervenciones de mantenimiento, se registran en la documentación y planos y esquemas de la instalación para permitir la puesta al día de los mismos.

RP3: Realizar el diagnóstico de disfunciones o averías en sistemas de automatización industrial, a partir de los síntomas detectados, información técnica e histórico de la instalación.

• CR3.1 El tiempo de respuesta se corresponde con las necesidades acordadas para el mantenimiento.
• CR3.2 La información sobre la sintomatología se completa mediante inspección visual e información solicitada al usuario, y se elabora la hipótesis de partida.
• CR3.3 El equipo o parte del sistema afectado se localiza y diagnostica a partir del plan de actuación e hipótesis de partida.
• CR3.4 Las pruebas funcionales se realizan para verificar los síntomas recogidos en el parte de averías y confirmar la disfunción o avería del equipo o del sistema.
• CR3.5 El diagnóstico y localización de la disfunción o avería se realiza con las herramientas y dispositivos de medida indicado y aplicando el procedimiento establecido.
• CR3.6 La estrategia a seguir frente a una disfunción o avería en un equipo o en el sistema se determina evaluando las posibilidades de apoyo logístico interno o externo, los costes y objetivos a conseguir.
• CR3.7 Las actividades realizadas y las incidencias producidas se registran en el formato correspondiente y se comunican según protocolo establecido.

RP4: Supervisar las operaciones para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en función de los objetivos y necesidades programadas y optimizando los recursos disponibles.

• CR4.1 Los parámetros de control del sistema y sus elementos se recogen en el plan de mantenimiento.
• CR4.2 Los controles de comprobación se ajustan en tiempo y forma al plan general de mantenimiento.
• CR4.3 Los equipos (de medida, ensayo, entre otros) se verifica que están calibrados (cuando así lo requiera la normativa) y ajustados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.
• CR4.4 Las características de los materiales sustituidos en las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que cumplen con los requisitos de calidad especificados en la documentación técnica.
• CR4.5 La reparación de la instalación o equipo se comprueba que respeta las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales y sigue los protocolos establecidos.
• CR4.6 Las operaciones de sustitución o reparación de los elementos averiados se comprueban que se realizan utilizando la documentación técnica, los protocolos establecidos y las herramientas y útiles apropiados y asegurando la calidad de las intervenciones.
• CR4.7 Los componentes y dispositivos sustituidos o reparados se ajustan y configuran con la precisión especificada y siguiendo procedimientos definidos.
• CR4.8 El informe de reparación de averías de la instalación se realiza en el formato establecido, recogiendo la información para asegurar la trazabilidad, entre otros.
• CR4.9 Las medidas para las mejoras del plan de mantenimiento se obtienen del análisis y aplicación del plan de mantenimiento (proactividad).

RP5: Adoptar y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos y de protección medioambiental, requeridos en las operaciones de mantenimiento de sistemas de automatización industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno.

• CR5.1 Los equipos y medios de seguridad empleados en cada intervención se verifica que son los indicados en el plan de prevención de riesgos laborales.
• CR5.2 Los miembros del equipo de trabajo se verifica que disponen de la formación correspondiente y conocen los procedimientos de actuación ante un accidente laboral.
• CR5.3 Los equipos y materiales de protección individual (guantes de protección, gafas de protección, entre otros) y colectivos (material de señalización, extintores, entre otros) se verifica que se utilizan y cumplen con la normativa vigente de seguridad.
• CR5.4 Las operaciones de mantenimiento se supervisan de acuerdo a los procedimientos de seguridad, adoptando en caso de inconformidad, las medidas establecidas.
• CR5.5 Las condiciones de seguridad del sistema (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, entre otros) se comprueban que se ajustan a la normativa vigente.
• CR5.6 En la gestión de residuos se tiene en cuenta, entre otros:
  • Los diferentes tipos de residuos generados en el mantenimiento de las instalaciones.
  • La normativa vigente.
  • La utilización de los recipientes apropiados según el tipo de residuo.
  • Los medios de protección personales según el tipo de residuo a manejar.
  • La coordinación con el gestor de residuos autorizado.
• CR5.7 Los requerimientos y actividades de protección medioambiental definidas en la documentación técnica se comprueba que se cumplen.

Contexto profesional

Medios de producción

Puesto informático y software específico. Herramientas para trabajos mecánicos y eléctricos. Equipos de medida y verificación (multímetro, manómetro, entre otros). Equipos y medios de prevención de riesgos. Medios de protección medioambiental. Equipos de montaje. Documentación técnica. Equipos y elementos de las instalaciones.

Productos y resultados

Programas de aprovisionamiento para el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Programas de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Fichas de intervención. Histórico de averías. Listado de materiales. Informes de mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Diagnóstico de disfunciones y averías. Sistemas de automatización industrial supervisados y reparados.

Información utilizada o generada

Proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial. Normativa y reglamentos de aplicación. Normas de calidad. Normativa de protección medioambiental. Órdenes de trabajo. Documentación técnica. Informe de mantenimiento y de actuación. Procedimientos de mantenimiento. Manuales de fabricante. Programas de mantenimiento. Listados de almacén. Históricos.

ELE486_3 – Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial