UC1852_2: Instalar sistemas y equipos de aeronaves

Instalar sistemas y equipos de aeronaves

UC1852_2

Unidad de competencia UC1852_2: Instalar sistemas y equipos de aeronaves

El módulo formativo asociado a esta unidad de competencia es MF1852_2: Instalación de sistemas y equipos de aeronaves 

Los contenidos de esta unidad de competencia vienen proporcionados por la web del Ministerio: Cualificaciones – Incual

RP1: Realizar el acopio de productos utilizados en el sellado, cumpliendo las especificaciones requeridas para su uso y conservación, así como con las relativas al transporte, almacenamiento y manipulación.

CR1.1 Los productos se identifican verificando las etiquetas y comprobando las cantidades
especificadas.
CR1.2 Los sellantes, imprimaciones o promotores de adhesión, se comprueba que no están
caducados, y que han permanecido en sus envases originales, sin abrir.
CR1.3 Los diferentes productos se trasladan empleando los medios y en las condiciones
requeridas en las especificaciones técnicas.
CR1.4 Los componentes del sellante se han atemperado cuando se hayan almacenado bajo
refrigeración y se mantienen a la temperatura especificada en las instrucciones técnicas.
CR1.5 Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del material recibido o utilizado se siguen para que la información quede debidamente registrada, y se asegure la trazabilidad del proceso.
CR1.6 Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o contaminación
medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y almacenamiento de productos y materiales.

RP2: Obtener la mezcla de los sellantes, utilizando las cantidades y procedimientos establecidos, cumpliendo con las normas de mezclado, de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR2.1 El producto base y su endurecedor se comprueba que pertenecen al mismo lote de
fabricación, y se mezclan en las proporciones especificadas.
CR2.2 El sellante se mezcla, manualmente o por medio de máquinas, hasta alcanzar una
mezcla homogénea y exenta de burbujas de aire, de acuerdo con las especificaciones aplicables.
CR2.3 Los mezcladores y las mezclas se operan y manipulan, siguiendo el procedimiento y las condiciones de trabajo establecidas.
CR2.4 Los parámetros para la conducción de la mezcla se ajustan en el margen de actuación establecido.
CR2.5 De cada mezcla realizada se toma una muestra para el control de calidad, según
especificaciones.
CR2.6 Las mezclas de sellantes se envasan, etiquetan y almacenan en las condiciones
establecidas.
CR2.7 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en los soportes establecidos en los manuales de operación.
CR2.8 Las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales se cumplen durante los procesos de mezcla de sellantes.

RP3: Obtener la estanqueidad de elementos estructurales y el acoplamiento de componentes de estructuras de aeronaves, mediante la aplicación de sellantes según los procedimientos establecidos, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR3.1 La zona a sellar se mantiene libre de restos de materiales, desengrasada y seca y, en su caso, se calienta por encima de la temperatura ambiente para evitar la condensación.
CR3.2 El promotor de adhesión se aplica cuando así lo requiera el plano de montaje, y se
respeta su tiempo de secado antes de aplicar el sellante.
CR3.3 Las zonas que no deban ser selladas se protegen según especificaciones del proceso.
CR3.4 Los sellantes se aplican siguiendo los procedimientos y especificaciones establecidas
para cada tipo de sellado (interposición, filete o cordón, ranuras, taladros y huecos, uniones desmontables, bordes, entre otros) de forma uniforme, continua y libre de burbujas de aire.
CR3.5 El sellado de elementos de fijación (remaches, bulones y tornillos) se realiza siempre que esté previsto en los planos de montaje, utilizando los procedimientos previstos y el tipo de sellante autorizado o determinado en las especificaciones.
CR3.6 La aplicación de los sellantes se realiza manteniendo las condiciones de temperatura y humedad relativa establecidas, sin sobrepasar su periodo de de vida útil.
CR3.7 Las protecciones de las zonas selladas se retiran antes de que el sellante haya secado totalmente.
CR3.8 Las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales se cumplen durante los procesos de sellado.

RP4: Comprobar que el sellado aplicado en las estructuras aeronáuticas se ajusta a las especificaciones de fabricación, planos de montaje y normas de control de calidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR4.1 El sellante de interposición sobresale uniformemente en todo el contorno de la
superficie sellada.
CR4.2 El cordón de sellado se verifica visualmente comprobando su homogeneidad, la
ausencia superficial de huecos, poros, grietas, vetas, decoloraciones, discontinuidades, ampollas y partículas extrañas adheridas al sellante.
CR4.3 Las superficies y formas aerodinámicas requeridas se comprueban mediante calibres
establecidos en la documentación aplicable.
CR4.4 Las superficies exteriores se ajustan a las especificaciones de limpieza aerodinámica.
CR4.5 Los datos de las mediciones aerodinámicas se registran en la documentación o en los sistemas informáticos aplicables.
CR4.6 La estanqueidad de los depósitos sellados se comprueba de acuerdo con los
requerimientos y normas aplicables.
CR4.7 Las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales se cumplen durante los procesos de verificación de sellado.

CR5.8 Las comprobaciones se realizan verificando que la fecha de calibración de los equipos utilizados esta vigente.

Medios de producción

Sellantes: de interposición, de cordón, de recubrimiento. Imprimaciones. Promotores de adhesión. Productos no endurecibles para protección de uniones desmontables. Disolventes para limpieza, trapos. Sistemas de calefacción. Refrigeradores industriales. Aspiradores y aire comprimido. Humificadores. Calentadores. Balanza. Mezclador mecánico de sellantes. Mezclador de cartuchos. Pistolas para sellado normal y de inyección, cartuchos y boquillas. Brochas, espátulas, útiles alisadores de cordón y para nivelación de sellantes. Botes metálicos. Papel abrasivo. Cinta de enmascarar autoadhesiva. Desmoldeante. Desellante. Equipo de protección personal.

Productos y resultados

Acopio de productos utilizados en el sellado, realizado. Mezcla de los sellantes, obtenida. Estanqueidad de elementos estructurales y acoplamiento de componentes de estructuras de aeronaves, obtenidos. Sellado aplicado en las estructuras aeronáuticas, comprobado que se ajusta a las especificaciones de fabricación.

Información utilizada o generada

Planos de montaje y de detalle. Especificaciones de los materiales empleados para sellado.
Procedimientos de ambientación y mezcla de sellantes. Procedimientos de fabricación de probetas de sellante, mezclado y realización de ensayos. Registros para la trazabilidad del producto y proceso. Procesos de sellado de interposición, en filete o cordón y de estanqueidad, entre otros. Órdenes de trabajo. Hoja de planificación. Normas de calidad. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa.

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