Dominar las operaciones de comprobación y mejora postsoldeo en el contexto del soldeo con electrodo es esencial para garantizar la integridad y calidad de las uniones metálicas. Estas operaciones comprenden una serie de pasos críticos, desde la inspección visual y dimensional hasta la corrección de posibles defectos, lo que contribuye significativamente a la fiabilidad y durabilidad de las estructuras y componentes soldados.

Denominación

Realizar las operaciones de comprobación y mejora postsoldeo al soldeo con electrodo

Código

Descripción

UNIDAD DE COMPETENCIA 3

Nivel: 2
Código: UC2314_2
Estado: BOE

¿Qué voy a aprender a hacer?

RP1 Aplicar las instrucciones recogidas en el plan de puntos de inspección del programa de soldadura, para alcanzar la calidad establecida y documentar la ejecución final de la soldadura, detectando y corrigiendo posibles defectos y recopilando los datos requeridos.

  • CR1.1: El resultado de la unión soldada se comprueba, corrigiendo los defectos e imperfecciones de la misma, en su caso (falta de fusión, falta de penetración, poros superficiales, grietas, entre otros).
  • CR1.2: Las dimensiones finales del cordón y de la unión soldada se verifican empleando galgas u otros elementos de metrología, corrigiendo los posibles defectos, mediante técnicas de esmerilado o arco-aire, entre otras.
  • CR1.3: Las dimensiones de la estructura, planitud, perpendicularidad, entre otras, se verifican empleando cintas métricas, escuadras, plantillas de comprobación, entre otras, corrigiendo los posibles defectos mediante métodos térmicos o mecánicos.
  • CR1.4: Las zonas reparadas se comprueban siguiendo los criterios iniciales de inspección.
  • CR1.5: La documentación técnica relativa a la ejecución final de la soldadura se cumplimenta, indicando expresamente las posibles variaciones con respecto a las especificaciones e instrucciones iniciales recibidas (dimensiones de los cordones soldadura, número de pasadas, entre otros).

RP2 Preparar el conjunto soldado para su uso final o para tratamientos posteriores, realizando operaciones postsoldeo, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

  • CR2.1: Las proyecciones u otras imperfecciones se eliminan, en su caso, mediante técnicas de esmerilado o lijado, entre otras.
  • CR2.2: Los elementos temporales (amarres, puentes, resistencias, termopares, mamparas, antorchas, piezas de respaldo, entre otros) se retiran una vez terminada la actividad.
  • CR2.3: Las rebabas y restos de elementos temporales se eliminan, en su caso, aplicando técnicas de esmerilado, lijado, limpieza química, entre otras.

RP3 Realizar tratamientos térmicos y superficiales al conjunto soldado, para alcanzar las propiedades requeridas, cumpliendo las especificaciones y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

  • CR3.1: El conjunto metálico soldado y los equipos de tratamiento térmico se preparan (anclaje del conjunto, colocación de aislantes, sistema de control de la temperatura, entre otros), cumpliendo las especificaciones técnicas.
  • CR3.2: El tratamiento térmico posterior a la soldadura se aplica, en su caso, mediante soplete, estufa, resistencias, horno, entre otros, cumpliendo las especificaciones técnicas, y evitando gradientes de temperatura muy altos.
  • CR3.3: Las operaciones de postcalentamiento se aplican mediante soplete, estufa u otros, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
  • CR3.4: El acabado superficial del cordón de soldadura se realiza aplicando técnicas de cepillado, desengrasado, pulido, decapado o pasivado, entre otras, de acuerdo con la especificación.

Contexto profesional

Medios de producción:

Galgas, calibres, cintas métricas u otros elementos de metrología, gatos, escuadras, esmeriladora, equipos de soldeo, posicionadores, piqueta, cepillo, compuestos químicos de limpieza, sopletes, estufas, resistencias hornos, plantillas de comprobación.

Productos y resultados:

Conjunto soldado conforme a especificaciones y proceso de soldeo documentado Conjunto soldado dispuesto para el uso final o para tratamientos posteriores Tratamientos térmicos y superficiales aplicados al conjunto soldado.

Información utilizada o generada:

Plan de Puntos de Inspección Documentación técnica relativa a la ejecución final de la soldadura Plan de prevención de riesgos laborales Plan de protección medioambiental Estándares de calidad.

Títulos Formación Profesional

  • Técnico en Soldadura y Calderería

Certificados de Profesionalidad

  • Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, soldeo «TIG»
  • Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, soldeo «MIG/MAG»
  • Soldadura por arco con electrodo revestido

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