MF0105_3: Diseño de productos

Diseño de productos

MF0105_3

Módulo formativo MF0105_3: Diseño de productos

240 horas

C1: Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en máquinas, obteniendo sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.

CE1.1 Clasificar los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen, interpretando la documentación e información de carácter técnico.

CE1.2 Identificar los diferentes órganos de transmisión y la función que cumplen en una cadena cinemática.

CE1.3 Determinar los datos necesarios para el cálculo cinemático y simulación, mediante la utilización de aplicaciones informáticas específicas, e interpretar los resultados.

CE1.4 Aplicar las fórmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el cálculo de las relaciones de transmisión que intervienen en las cadenas cinemáticas empleadas en máquinas.

CE1.5 Identificar las especificaciones técnicas que debe cumplir una cadena cinemática.

C2: Diseñar mecanismos o elementos mecánicos partiendo de las especificaciones y solicitaciones requeridas en los anteproyectos.

CE2.1 Relacionar los procesos de fabricación con las formas y calidades que se pueden obtener

CE2.2 Identificar y determinar los esfuerzos que se generan en los distintos procesos de mecanizado.

CE2.3 Describir las limitaciones de las distintas operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado, conformado, fundición u otros..

CE2.4 Relacionar formas constructivas de diferentes órganos de máquinas con los tipos de esfuerzos que deben soportar (cargas normales, transversal, flexión, entre otros), y su comportamiento ante éstos..

CE2.5 Seleccionar el tipo de material empleado en los distintos órganos de máquina, en función de las solicitaciones a las que están sometidas.

CE2.6 En un supuesto práctico en el que se deba diseñar un mecanismo mecánico y con la información de las solicitudes requeridas:
? Identificar las especificaciones técnicas que deben garantizar la construcción del producto (esfuerzo máximo a transmitir, potencia, velocidad máxima, entre otros).
? Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que hay que diseñar, en función de las distintas solicitaciones requeridas y teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de obtención de las piezas.
? Calcular la vida de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura, aplicando las fórmulas, normas, tablas y ábacos necesarios.
? Dimensionar los diferentes elementos y órganos, aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad del diseño.
? Determinar la información necesaria para el cálculo y la simulación de aplicaciones informáticas específicas e interpretar los resultados.
? Representar en esquema los esfuerzos a los que están sometidos los diferentes órganos.

C3: Determinar los ajustes, tolerancias geométricas y dimensionales y calidades superficiales, relacionando los distintos elementos de fabricación mecánica con su funcionamiento.

CE3.1 Relacionar los ajustes tipo con las distintas solicitudes de los componentes de fabricación mecánica a las que están sometidos.

CE3.2 Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, según normas, a partir de la medida nominal y tolerancia especificada..

CE3.3 Valorar la elección del tipo de ajuste y su repercusión respecto del coste de fabricación, en función del proceso de mecanizado

CE3.4 Relacionar las tolerancias geométricas con las precisiones requeridas en los diferentes mecanismos.

CE3.5 Representar, mediante la simbología normalizada, diversos tipos de ajustes y tolerancias geométricas.

C4: Analizar la influencia de los materiales y sistemas de lubricación, en los órganos de máquinas, con el fin de determinar especificaciones de diseño y mantenimiento.

CE4.1 Describir los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y órganos de máquinas.

CE4.2 Explicar los sistemas de lubricación de órganos de máquinas, describiendo los elementos que los componen.

CE4.3 Identificar los materiales así como los tratamientos térmicos que mejoran el comportamiento de los elementos diseñados.

CE4.4 Establecer la periodicidad de lubricación, así como el cambio de los elementos que componen los diferentes órganos de las máquinas.

C5: Verificar y asegurar la calidad del diseño de mecanismos o elementos mecánicos.

CE5.1 Describir el procedimiento de aseguramiento de la calidad en el diseño.

CE5.2 Describir la técnica del AMFE de diseño.

CE5.3 Describir los estándares y sistemas de gestión de la calidad desde el punto de vista del Proceso de Diseño de Producto.

CE5.4 Describir la normativa de marcado CE para productos de fabricación mecánica.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 completa; C2 respecto a CE2.5.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y el cumplimiento de los objetivos.
Demostrar creatividad en el desarrollo del trabajo que realiza.
Proponer alternativas con el objeto de mejorar los resultados.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

1 Tecnología de fabricación

Procedimientos de fabricación.
Máquinas y medios de producción.
Características de las máquinas en función de los procesos de mecanizado: velocidad, fuerzas y potencias, entre otras.
Herramientas y utillajes.
Costes de los distintos procesos de fabricación.
Verificación y aseguramiento de la calidad: estándares, normativa, sistemas de gestión de la calidad.

2 Elementos de máquinas

Elementos y mecanismos de máquinas.
Cálculo dimensional de elementos.

3 Resistencia de materiales

Concepto de esfuerzos internos, sus correspondientes estados tensionales, y deformaciones asociadas. Concentración de esfuerzos. Concepto de fatiga de materiales.

4 Cinemática y dinámica de máquinas

Cadenas cinemáticas.
Relaciones de velocidad, rendimientos, par y potencia.

5 Materiales

Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas.
Materiales: clasificación, características y aplicaciones.
Plásticos (altos polímeros): clasificación, características y aplicaciones.
Cerámicas: clasificación, características y aplicaciones.
Materiales compuestos: clasificación, características y aplicaciones.
Formas comerciales de los materiales.

6 Lubricación

Sistemas de lubricación.
Aplicación de lubricantes.

7 Mantenimiento

Cálculo de vida de los diferentes elementos.
Períodos de regulación de elementos sometidos a desgaste.

8 Ajustes y tolerancias

Dimensionales y geométricas, calidad, superficiales, costo de la calidad, entre otros.
Cálculo de elementos asistido por ordenador.

9 Normativa aplicable de prevención de riesgos labores y protección del medio ambiente

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en referencia a diseño de productos.
Normativa aplicable de protección del medio ambiente en referencia a diseño de productos.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO