MF1346_2: Preparación de la impresión en huecograbado

Preparación de la impresión

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MF1346_2: Preparación de la impresión en huecograbado

Módulo Formativo 3 (MF3): Preparación de la impresión en huecograbado

120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Ajustar equipos de impresión en huecograbado efectuando operaciones mecánicas o electrónicas según las características de los soportes de impresión utilizados.

• CE1.1 Reconocer los mecanismos de entrada, paso y salida por su estructura y posicionamiento en la máquina relacionándolos con la función que realizan.
• CE1.2 Describir las diferencias de funcionamiento y regulación de los sistemas de alimentación paso y salida de máquinas de huecograbado aparatos neumáticos, aparato marcador, sistemas de transmisión, equipos de tensión, rodillos tensores, rodillos presores, apilador, bobinador y otros.
• CE1.3 Identificar y el uso de los manejadores, mecánicos o electrónicos, que permiten ajustar los elementos que forman los equipos: alimentación, transmisión y salida.
• CE1.4 En un supuesto práctico de preparación de los mecanismos de entrada, paso y salida de máquinas de huecograbado caracterizado mediante unas instrucciones de producción dadas:
  • Ajustar los elementos y mecanismos mecánicos y/o electrónicos del sistema de alimentación en función del tamaño y tipo de soporte.
  • Ajustar los mecanismos mecánicos y/o electrónicos de paso del soporte, asegurando la continuidad, tensión y control del soporte a imprimir.
  • Ajustar los mecanismos mecánicos y/o electrónicos del sistema de salida, asegurando su funcionamiento y la sincronización entre ellos.
  • Efectuar todas las operaciones cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.
• CE1.5 En un supuesto práctico de paso del soporte por la máquina de huecograbado, caracterizado por unas instrucciones de producción y por unas incidencias planteadas tales como rotura de la banda, falta de tensión, deslizamiento axial, arrugado, rasgado:
• Identificar los motivos y causas que lo provocan.
• Proponer los ajustes o maniobras necesarias en los mecanismos mecánicos y/o electrónicos de alimentación, paso y salida para su corrección.
• Valorar los resultados a partir de las propuestas planteadas.

C2: Efectuar el montaje de cuchillas operando sobre los manejadores que permitan su instalación, fijado y control de maniobra en condiciones de seguridad.

• CE2.1 Describir los mecanismos de fijado de la cuchilla y contracuchilla en el portacuchillas correspondiente.
• CE2.2 Relacionar el tipo y filo de la cuchilla con su influencia sobre el cilindro grabado: capacidad de limpieza, penetración, desgaste.
• CE2.3 Relacionar el filo de la cuchilla y su ángulo de contacto con la limpieza de blancos de un cilindro grabado.
• CE2.4 Relacionar la distancia entre la zona de contacto cuchilla-cilindro grabado y el punto de transferencia de la tinta al soporte con el entintado y transmisión de la tinta al soporte.
• CE2.5 En un supuesto práctico de montaje de cuchillas en un grupo entintador caracterizado mediante unas cuchillas tipo y una impresión determinada:
• Seleccionar la cuchilla con el filo apropiado para la supuesta impresión así como su contracuchilla correspondiente.
• Realizar el montaje en el portacuchillas asegurando la presión uniforme y el paralelismo entre ambas.
• Ajustar la posición de la cuchilla y contracuchilla respecto a la zona de contacto y el punto de transferencia de la tinta al soporte.

C3: Efectuar operaciones de preparación y puesta a punto del tintero y elementos complementarios en máquinas de huecograbado, valorando las necesidades del producto a imprimir.

• CE3.1 Describir los mecanismos y elementos de puesta a punto de los tinteros y elementos complementarios en máquinas de huecograbado.
• CE3.2 Identificar los elementos complementarios de los tinteros en máquinas de huecograbado: depósito, circuito, bomba, viscosímetro automático, termómetro, enfriadores, dosificadores y otros.
• CE3.3 Relacionar los diferentes tipos de bandeja y su posicionamiento con el diámetro del cilindro grabado.
• CE3.4 En un supuesto práctico de preparación y puesta a punto del tintero y elementos complementarios de máquinas de huecograbado caracterizado por un cuerpo de impresión estándar:
  • Realizar maniobras de llenado del depósito de la bomba, con la precaución de evitar salpicaduras y creación de espuma.
  • Acondicionar el circuito cerrado de tinta según necesidades de caudal para el entintado y tipo de tinta.
  • Colocar el tubo de alimentación desde el depósito de la bomba al tintero y el de retorno desde el tintero al depósito de la bomba, con la menor distancia posible y asegurando la ausencia de pliegues que dificulten el flujo de la tinta.
  •  Maniobrar con la bomba de la tinta ajustando el caudal a las necesidades de entintado, controlando la ausencia de pérdidas en el circuito, asegurando el control del flujo e impidiendo la decantación de pigmentos de la tinta.

C4: Preparar diferentes sistemas de entintado de la forma impresora relacionando y valorando sus diferencias, ventajas y desventajas.

• CE4.1 Identificar los diferentes sistemas de entintado de la forma impresora, relacionándolos con el modo de entintado y tipo de tintas, según necesidades y características de impresión.
• CE4.2 Relacionar los elementos comunes y específicos de los diferentes sistemas de entintado: tintero, bandejas, depósito, bomba, circuitos, calentadores, viscosímetro, termómetro, dador y otros.
• CE4.3 En un supuesto práctico de entintado del cilindro grabado caracterizado mediante los elementos básicos de entintado:
  • Realizar el entintado del cilindro grabado por inmersión.
  • Determinar el nivel de tinta en el tintero.
  • Rellenar el tintero evitando que llegue hasta los ejes del cilindro, razonando las causas.
• CE4.4 En un supuesto práctico de entintado del cilindro grabado caracterizado por un sistema de alimentación de tinta tipo:
  • Realizar el entintado de la forma impresora por difusor, y bandeja de entintado.
  • Comprobar el estado y funcionamiento de la bandeja interior del difusor.
  • Ajustar a escala la altura de la bandeja del  tintero asegurando su paralelismo con el cilindro grabado.
  • Posicionar  el  difusor  en  relación  al  cilindro,  permitiendo  que  la  tinta  se  deslice  sobre  la superficie de la bandeja igualando el mojado e impidiendo el secado de la tinta en los alvéolos.
  • Ajustar los utillajes y elementos de protección de salpicaduras y antievaporación del cuerpo de entintado.
• CE4.5 En un supuesto práctico de entintado del cilindro grabado caracterizado por un sistema de entintado tipo:
  • Realizar el entintado de la forma impresora por rodillo entintador.
  • Comprobar la naturaleza y estado del recubrimiento del entintador.
  • Asegurar el paralelismo con el cilindro grabado.
  • Ajustar la presión del entintador contra el cilindro grabado, en  función del tipo de tinta y de grabado.
  • Ajustar el nivel de tinta en el tintero sin superar los ejes del entintador.
  • Ajustar los utillajes y elementos de protección de salpicaduras y antievaporación del cuerpo de entintado.

C5: Ajustar los cilindros grabados y los cilindros de presión en el cuerpo de impresión en máquinas de huecograbado valorando su correcto estado.

• CE5.1 Describir los mecanismos de colocación y fijado del cilindro grabado en el cuerpo de impresión en huecograbado.
• CE5.2 Identificar y valorar el estado de los mecanismos y elementos de fijado de los diferentes cilindros  grabados: ejes, soportes y conos de montaje, limpiándolos y lubricándolos, si fuera necesario.
• CE5.3 Clasificar los diferentes rodillos de presión utilizados en impresión en huecograbado por su naturaleza, dureza y dimensiones, en relación a la tinta, grabado y soporte a imprimir y la eficacia para conseguir la total transmisión de la tinta del grabado al soporte.
• CE5.4 En un supuesto práctico de preparación y fijación de los cilindros grabados y a partir de una orden de trabajo dada:
  • Encajar los ejes en los cilindros grabados, mediante procesos manuales o neumáticos.
  • Comprobar la ausencia de defectos en la superficie de los cilindros grabados: golpes, arañazos, desgastes y otros, que puedan afectar a la calidad de impresión.
  • Comprobar el desarrollo y la ausencia de excentricidad en los cilindros grabados: calibre, arco, puntero.
  • Limpiar exhaustivamente los alvéolos de los cilindros, asegurando la ausencia de tinta seca o cuerpos extraños en su interior, utilizando útiles adecuados que eviten posibles arañazos.
  • Comprobar visualmente en cada cilindro que el posicionamiento de los grafismos, tiras de control y cruces de registros, corresponde con la orden de trabajo.
  • Tomar datos de las medidas de los cilindros, verificando que la escala entre ellos es correcta y se corresponde con las especificaciones técnicas.
  • Posicionar los cilindros de  forma que se puedan sincronizar las cruces posicionando el punto cero de registro.
• CE5.5 En un supuesto práctico de ajustes de presiones entre cilindros y a partir de unos cilindros grabados y de una presión estándar:
  • Maniobrar con diferentes presiones entre el cilindro grabado y el cilindro de presión, con diferentes tintas y soportes.
  • Valorar los resultados de impresión obtenidos con las diferentes tintas, soportes y presiones, relacionándolos entre ellos.
  • Determinar la presión mínima necesaria y ajustar el rodillo de presión de manera que asegure un ángulo de entrada y salida adecuado al tipo de soporte y características de la tinta y grabado.
• CE5.6 Efectuar ensayos de presión con diferentes rodillos definiendo:
  • La relación entre flexibilidad, dureza y presión, consiguiendo un punto de presión uniforme entre el cilindro de presión, soporte y cilindro grabado.
  • Identificando los valores y relacionarlos con las necesidades de impresión.
  • Clasificando los rodillos por su naturaleza, dureza y dimensiones.

C6: Ajustar los diferentes sistemas de registro de las máquinas de huecograbado según las características de los soportes de impresión utilizados. 

• CE6.1 Identificar todos los elementos que actúan sobre el registro axial y circunferencial y describir su modo de funcionamiento.
• CE6.2 Realizar las operaciones de ajuste en los elementos que permiten la variación y control sobre la estabilidad del registro: tacones, tensores, micrómetros, barniers, células fotoeléctricas, cámaras de televisión y otros.
• CE6.3 En un supuesto práctico de registro de diferentes cilindros grabados debidamente caracterizado y a partir de una velocidad real de tirada:
  • Efectuar maniobras de registro circunferencial actuando sobre los tensores de banda, relacionando su variación con el resultado obtenido.
  • Efectuar maniobras de registro axial, actuando sobre el soporte y el desplazamiento del cilindro grabado, valorando su variación con el resultado obtenido.
  • Efectuar maniobras sobre la tensión del soporte, valorando su influencia en el registro.

C7: Efectuar la preparación de dispositivos de acabado en máquinas de huecograbado según las necesidades de finalización del producto gráfico.

• CE7.1 Describir los diferentes acabados en línea que pueden realizarse en una máquina de impresión en huecograbado (barnizados,  aplicación  e adherentes, parafinas y otros).
• CE7.2 Relacionar los diferentes acabados posibles del producto que se va a aplicar en una máquina de huecograbado con los materiales y equipos necesarios para su realización.
• CE7.3 Valorar la posibilidad técnica de realización de los distintos acabados sobre diferentes soportes de impresión.
• CE7.4 En un supuesto práctico de aplicación de un acabado sobre un soporte impreso partiendo de la información de una orden de trabajo dada:
  • Preparar los materiales y/o dispositivos implicados en las diferentes operaciones de acabado a realizar.
  • Preparar los dispositivos y realizar las operaciones de ajuste necesarias para conseguir el acabado del producto según las indicaciones dadas.
  • Efectuar las operaciones cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente.

C8: Aplicar el mantenimiento a nivel de usuario descrito en el manual de una máquina de huecograbado, asegurando el correcto funcionamiento de la misma.

• CE8.1 Identificar todos los puntos de las máquinas de huecograbado que precisan de limpieza y engrase ordinario.
• CE8.2 Interpretar en el libro  de mantenimiento  de  una máquina  todos los  puntos  de engrase por su forma, color indicativo y posicionamiento en la máquina, relacionándolos con el tipo de lubricante y periodicidad de mantenimiento.
• CE8.3 Reconocer en el libro de mantenimiento de una máquina de huecograbado el método de mantenimiento y la periodicidad de todos los mecanismos auxiliares: neumáticos, hidráulicos, filtros y otros.
• CE8.4 Relacionar los productos aditivos de limpieza con los elementos sobre los que actúan útiles y materiales de autoprotección en sus aplicaciones.
• CE8.5 En un supuesto práctico de mantenimiento preventivo y a partir de una máquina de huecograbado tipo:
  • Relacionar los elementos de seguridad de la máquina de huecograbado con su posición, función y parte del funcionamiento de la máquina sobre la que actúa: botones de parada de emergencia, células fotoeléctricas, rejillas de seguridad, carcasas y otros.
  • Actuar sobre los elementos de seguridad comprobando su correcto funcionamiento verificando que se producen las respuestas esperadas: parada de emergencia, inmovilización de la máquina u otras.
  • Describir los elementos de protección individual requeridos para el desarrollo de la actividad.
• CE8.6 En un supuesto práctico sobre mantenimiento de una máquina de huecograbado y dado un plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
  • Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, productos y equipos empleados en las operaciones de manejo y de mantenimiento de las máquinas de huecograbado.
  • Identificar las normas de actuación que aparecen en el plan relacionadas con las operaciones de mantenimiento, así como los equipos de protección individual que deben emplearse.
  • Reconocer los protocolos de actuación en relación al  tratamiento de los residuos producidos durante el mantenimiento a nivel de usuario.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3, CE4.4 y CE4.5; C5 respecto a CE5.4, CE5.5 y CE5.6; C6 respecto a CE6.3; C7 respecto a CE7.4; C8 respecto a CE8.5 y CE8.6.

Otras Capacidades

• Reconocer el proceso productivo de la organización.
• Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
• Finalizar el trabajo en los plazos establecidos.
• Proponer alternativas con el objeto de mejorar los resultados.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

1. Preparación de los cuerpos de alimentación, paso y salida de las máquinas de huecograbado

• Manejadores mecánicos de uso; características y uso.
• Pupitres de control electrónico; partes y manejo.
• Preparación y ajuste de la alimentación.
• Preparación y ajuste de la transmisión.
• Preparación y ajuste de la salida.
• Problemas de regulación de los elementos; soluciones.

2. Preparación del cuerpo de presión en máquinas de huecograbado

• Regulación del grupo de presión; desarrollos y presiones de cilindros.
• Estaciones; elementos que lo componen.
• Cilindros grabados, tipos de grabados.
• Preparación, fijación, regulación, tratamiento y correcciones en el cilindro grabado.
• Preparación y fijación del rodillo de presión: naturaleza, tamaño, montaje, tratamiento.
• Registro axial y circunferencial de los rodillos.

3. Preparación de los sistemas de entintado en máquinas de huecograbado

• Sistemas de entintado; regulación de los elementos de entintado.
• Preparación de los elementos de entintado: tintero, bandeja, depósito, bomba, circuitos y otros.
• Adaptación de las tintas a las necesidades de impresión.
• Características de las cuchillas: tipo y filo.
• Posición y ajuste correcto de las cuchillas.

4. Mantenimiento de a nivel de usuario en máquinas de impresión en huecograbado

• Instrucciones técnicas de mantenimiento.
• Limpieza de la máquina.
• Elementos de seguridad de los diferentes cuerpos de la máquina.
• Normas de prevención de riesgos laborales y protección del medioambiente vinculadas a las operaciones de mantenimiento.

Espacios e instalaciones

Perfil profesional del formador o formadora:

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste de los elementos del proceso de impresión en huecograbado, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.