MF2680_2: Manipulación de equipos térmicos con refrigerantes

Manipulación de equipos térmicos con refrigerantes

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MF2680_2: Manipulación de equipos térmicos con refrigerantes

Módulo Formativo 3 (MF3): Manipulación de equipos térmicos con refrigerantes

120 horas.

C1: Aplicar técnicas de manipulado de contenedores y botellas de fluidos refrigerantes en operaciones de traslado y almacenaje, considerando la normativa aplicable en materia de manipulación de fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

CE1.1 Identificar la tipología de botellas y contenedores a partir del color, etiquetado y tipología de las válvulas de seguridad y llenado.

CE1.2 Explicar las características y condiciones de seguridad exigibles a los vehículos de transporte de contenedores y botellas considerando la normativa de aplicación y el tipo de fluido refrigerante transportado.

CE1.3 Citar en qué casos está permitido el trasiego de fluido refrigerante de contenedores a botellas, o de botellas a equipos de carga y reciclaje, considerando los protocolos establecidos e instrucciones contempladas en la normativa sobre manipulación de equipos con fluidos frigorígenos.

CE1.4 Describir los sistemas de ventilación forzada o natural de los vehículos de transporte y lugares de almacenaje de botellas y contenedores, a partir de las instrucciones contempladas en la normativa sobre manipulación de equipos con fluidos frigorígenos.

CE1.5 En un supuesto práctico de traslado y almacenaje de botellas de fluidos refrigerantes caracterizado por el tipo de sus válvulas de seguridad y llenado, el tipo de refrigerante que contiene y la temperatura óptima de almacenaje:
– Efectuar el traslado y almacenaje de las botellas, evitando fugas o derrames, aplicando las precauciones requeridas (en función de la tipología de las válvulas de seguridad y llenado, de las condiciones de temperatura de almacenamiento, entre otros) y siguiendo las recomendaciones establecidas por los fabricantes.
– Transportar las botellas de fluido refrigerante en condiciones de seguridad, mediante vehículos autorizados para ello.
– Realizar las operaciones de trasiego de botellas a equipos de carga o de equipos de recuperación a botellas, evitando fugas o derrames y considerando el protocolo establecido en la normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
– Comprobar el estado de las botellas verificando que el llenado de las mismas no supera la carga nominal establecida por los fabricantes, cotejando el etiquetado y los timbres de presión.
– Comprobar los sistemas de ventilación del almacén donde se ubican las botellas asegurando que, en caso de fuga, no se superen los límites de exposición, explosividad, inflamabilidad o combustión.

C2: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos de carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes y aceites, así como sus elementos y componentes, garantizando ausencia de fugas o derrames y la calidad del servicio, siguiendo los procedimientos establecidos por los fabricantes y considerando la normativa aplicable en materia de manipulación de fluidos refrigerantes y aceites, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

CE2.1 Definir equipos utilizados en las operaciones de carga, recuperación y reciclaje según la familia del fluido refrigerante, indicando sus condiciones de uso y peculiaridades.

CE2.2 Explicar el manejo de los equipos de carga, máquinas de recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, bombas de vacío, balanzas de pesaje, analizadores de presión, entre otros, en condiciones de eficiencia, evitando derrames y/o fugas.

CE2.3 Explicar el manejo de los equipos de carga, recuperación y reciclaje, como las operaciones de verificación del nivel y acidez del aceite, evitando derrames y/o fugas.

CE2.4 Citar equipos de protección requeridos en las operaciones con fluidos refrigerantes de baja seguridad, alta toxicidad y/o inflamabilidad (máscaras antigás, equipos de respiración autónomos, protectores contra proyecciones y/o quemaduras, entre otros), explicando las consideraciones a tener en cuenta durante su utilización.

CE2.5 En un supuesto práctico de realización del mantenimiento de equipos de carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes y aceites, así como sus elementos y componentes, a partir de los protocolos de mantenimiento del fabricante, considerando las normas de manipulación de gases refrigerantes y contando con una muestra representativa de cada equipo y elemento:
– Limpiar los elementos y componentes de los equipos, asegurando su funcionamiento en condiciones de calidad, operatividad y eficiencia energética.
– Realizar las operaciones de mantenimiento de cambio de filtros y aceites, calibrado del pesaje y de los manómetros, verificación de la estanqueidad, entre otras, siguiendo las indicaciones de manuales e instrucciones técnicas de los fabricantes.
– Examinar las mangueras flexibles y válvulas de los equipos en función de las características particulares del fluido refrigerante, aplicando procedimientos reconocidos para garantizar la ausencia de fugas, garantizando en todo caso la operatividad y el rendimiento del sistema montado.
– Utilizar los equipos de protección asegurándose que son los adecuados al tipo actividad realizada y al tipo de fluido refrigerante manipulado, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

C3: Aplicar técnicas de carga, recarga, operaciones de recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes fluorados (R-134a, R-404A, R-410a, R32, entre otros), alternativos o naturales (R744 dióxido de carbono, R717 amoniaco, R290 propano, y R600a isobutano, entre otros) y aceite lubricante en la instalación térmica, ya sea en su puesta en marcha, mantenimiento, reparación o desmantelamiento de la misma, considerando la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas, de manipulación de fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

CE3.1 Clasificar los tipos de fluidos refrigerantes que se pueden encontrar en las instalaciones térmicas, mezcla zeotrópica o azeotópica, fluorados de alto y bajo potencial de calentamiento atmosférico, definiendo sus composiciones, ventajas e inconvenientes, relacionando sus características con las consideraciones a tener en cuenta en las operaciones de carga, recarga, recuperación y reciclaje de los mismos y explicando sus efectos adversos sobre el medioambiente.

CE3.2 Definir protocolos de actuación utilizados en las operaciones de carga, recuperación y reciclaje según el tipo de fluido refrigerante utilizado, subrayando los aspectos más significativos.

CE3.3 Explicar las pruebas previas a la carga y/o recuperación del fluido refrigerante y del aceite de lubricación a realizar en la instalación: pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y pruebas de carga del aceite de lubricación.

CE3.4 Explicar la información que se recoge en el etiquetado de las botellas de refrigerante para la carga y recarga, relacionándolo con el etiquetado de las botellas que contienen fluidos destinados a residuos procedentes de la recuperación o desmantelamiento de las instalaciones térmicas.

CE3.5 Relatar el proceso que sigue el fluido refrigerante desde que se carga virgen en una instalación hasta que transcurrido el tiempo y los mantenimientos periódicos es recuperado para el desmantelamiento de la instalación, relacionándolo con el control documental a realizar en cumplimiento de la normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes y de seguridad de instalaciones térmicas.

CE3.6 Citar las normativas reguladoras de fluidos refrigerantes en el aspecto medioambiental, haciendo hincapié en las prohibiciones y limitaciones.

CE3.7 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de carga, recarga, recuperación y reciclaje de fluido refrigerante y aceite lubricante en una instalación térmica tipo a la que se le han realizado previamente el vacío, pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y contando con los equipos y elementos requeridos para realizar estas actividades:
– Efectuar la carga parcial o total del fluido refrigerante y del aceite lubricante dosificando el fluido y cargando el aceite de lubricación, aislando los circuitos mediante la manipulación de las válvulas, efectuando previamente las pruebas pertinentes y considerando las directrices establecidas en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas y de protección del medioambiente.
– Realizar la recarga y recuperación del fluido refrigerante, aislando las zonas del circuito establecidas en el protocolo de trabajo mediante la manipulación de las válvulas, evitando fugas, derrames y sobrellenados de botellas y cumpliendo las directrices establecidas en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas, de prevención de riesgos labores y de protección del medioambiente.
– Etiquetar las botellas de fluidos refrigerantes destinados a destrucción o reciclado según las características de su contenido, cumpliendo los protocolos establecidos en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas y de protección del medioambiente.
– Redactar el certificado de carga de la instalación, así como los certificados de inutilización de fluidos recuperados, incluyendo los datos de las partes intervinientes, considerando los formatos y exigencias de la normativa aplicable en materia de protección del medioambiente.

C4: Aplicar técnicas de selección de herramientas y máquinas para realizar las pruebas de estanqueidad y funcionamiento en la recarga y/ sustitución de refrigerantes de las instalaciones térmicas en edificios, comprobando su idoneidad con lo establecido para la obra o documentación del proyecto.

CE4.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar las pruebas de funcionamiento, presión, de vacío, entre otras, en la recarga y/ sustitución de refrigerantes de instalaciones térmicas en un edificio, precisando las precauciones a adoptar.

CE4.2 Identificar documentación técnica de homologación y calidad de productos utilizados en la recarga y/o sustitución del refrigerante de instalaciones térmicas para aportar a la propiedad, comprobando los establecido en el plan de mantenimiento del edificio.

CE4.3 En un supuesto práctico de recarga y/o sustitución en una instalación térmica a mantener en edificio simulado, caracterizada y documentada y antes de su puesta en servicio definitivo:
– Realizar la prueba de presión, temperatura, estanqueidad entre otros, utilizando procedimientos establecidos en el plan de mantenimiento y cumpliendo los reglamentos aplicables.
– Verificar el funcionamiento del equipo al que se le ha recargado y/o sustituido el refrigerante.
– Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de los compresores eléctricos, entre otros), comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos específicos, con seguridad, verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación de instalaciones térmicas.

1. Refrigerantes, contenedores y botellas

Termodinámica básica: sobrecalentamiento, sector de alta presión, calor de compresión, entalpía, efecto de refrigeración, sector de baja presión, subenfriamiento, entre otros, propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
Fluidos refrigerantes: tipos, características, composición y clasificación.
Tipos de contenedores y botellas de fluidos refrigerantes y su etiquetado: vírgenes y contaminadas.
Buenas prácticas en el trasiego, transporte y almacenamiento de fluidos refrigerantes.
Manipulación de contenedores de refrigerantes.
Manejo de botellas de refrigerante, trasiego y carga de las mismas.
Vaciado y rellenado de cilindros de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
Condiciones de los vehículos autorizados para el transporte de fluidos refrigerantes y de los recintos de almacenaje.
Sistemas de ventilación: forzada y natural.
Límites de exposición, explosividad, inflamabilidad y combustión.
Protocolos establecidos en materia de fluidos refrigerantes.
Procedimientos de revisión y mantenimiento.
Equipos de protección colectiva e individual: máscaras antigás, equipos de respiración autónomos, protectores contra proyecciones y/o quemaduras, entre otros.
Normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales aplicable a fluidos refrigerantes.

2. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental aplicable

Cambio climático y protocolos sobre cambio climático.
Agotamiento de la capa de ozono y protocolo de actuación.
El uso de los gases fluorados, clorados y no clorados, de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes. Manipulación de fluidos refrigerantes de los grupos L1, L2 y L3.
El impacto en el clima y en el ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero; orden de magnitud de su potencial de calentamiento atmosférico (PCA) y capacidad destructiva a la capa de ozono. ODP.
Normativa europea y estatal sobre refrigerantes en cuanto a protección del medioambiente.
Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.

3. Mantenimiento y control de fugas, equipos de carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes

Máquinas y equipos relacionados con fluidos refrigerantes: equipos de carga; máquinas de recuperación y reciclaje; bombas de vacío; balanzas de pesaje; analizadores de presión; mangueras flexibles; válvulas de seguridad y de llenado, entre otros.
Conexión y desconexión de manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
Utilización de los instrumentos de carga y recuperación de refrigerante y conexión-desconexión de dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
Utilización de balanzas para pesar refrigerantes.
Operaciones de mantenimiento de los equipos de carga y recuperación de refrigerantes.
Protocolos de mantenimiento.
Gestión eficiente de la instalación.
Ensayos de control de fugas.
Instrucciones técnicas.

4. Gestión del fluido refrigerante y de los sistemas térmico durante la puesta en marcha, mantenimiento, reparación y/o desmantelado

Pruebas previas a la carga y/o recuperación del fluido refrigerante y del aceite de lubricación a realizar en la instalación: pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y pruebas de carga del aceite de lubricación.
Determinación del estado, líquido o gaseoso, y la condición, subenfriado, saturado o sobrecalentado, del refrigerante antes de la carga.
Rellenado del sistema con refrigerante, en fase tanto líquida como gaseosa, sin pérdidas.
Drenaje del aceite contaminado de un sistema.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.
Certificaciones de carga de la instalación y de inutilización de fluidos recuperados. Etiquetado, registros y protocolos de identificación.
Cumplimentación del registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
Requisitos y procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.
Especificaciones técnicas.
Normativa en materia de seguridad en instalaciones térmicas.
Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas.

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
– Taller de 9 m2 por alumno o alumna
– Instalación de 2 m2 por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la manipulación, carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, así como el mantenimiento de los equipos utilizados, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), u otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.