MF2413_2: Manipulación, carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, así como el mantenimiento de los equipos utilizados

Categorías

Denominación

Manipulación, carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, así como el mantenimiento de los equipos utilizados

Código

MF2413_2

Descripción

Módulo formativo MF2413_2 Manipulación, carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, así como el mantenimiento de los equipos utilizados.

Duración

90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar  técnicas  de  manipulado  de  contenedores  y  botellas  de  fluidos refrigerantes  en  las  operaciones  de  traslado  y  almacenaje,  considerando  la normativa aplicable en materia  de manipulación  de  fluidos  refrigerantes,  sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
  • 1 Identificar la tipología de botellas y contenedores a partir del color, etiquetado y tipología de las válvulas de seguridad y llenado.
  • 2 Explicar las  características  y  condiciones  de  seguridad  exigibles  a  los  vehículos  de transporte  de  contenedores  y  botellas  considerando  la  normativa  de  aplicación  y  el  tipo  de fluido refrigerante transportado.
  • 3 Citar en  qué  casos  está  permitido  el  trasiego  de  fluido  refrigerante  de  contenedores  a botellas, o de botellas a equipos de carga y reciclaje considerando los protocolos establecidos.
  • 4 Describir los sistemas  de ventilación  forzada  o  natural  de  los vehículos  de  transporte y lugares de almacenaje de botellas y contenedores, a partir de las instrucciones contempladas en la normativa.
  • 5 En un  supuesto  práctico  de  traslado  y  almacenaje  de  botellas  de  fluidos  refrigerantes caracterizado  por  el  tipo  de  sus  válvulas  de  seguridad  y  llenado,  el  tipo  de  refrigerante  que contiene y la temperatura óptima de almacenaje:
    • Efectuar el  traslado  y  almacenaje  de  las  botellas,  evitando  fugas  o  derrames,  aplicando  las precauciones requeridas (en función de la tipología de las válvulas de seguridad y llenado, de las condiciones de temperatura de almacenamiento, entre otros) y siguiendo las recomendaciones establecidas por los fabricantes.
    • Transportar las botellas de fluido refrigerante en condiciones de seguridad, mediante vehículos autorizados para ello.
    • Realizar las  operaciones  de  trasiego  de  botellas  a  equipos  de  carga  o  de  equipos  de recuperación a botellas, evitando fugas o derrames y considerando el protocolo establecido en la normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
    • Comprobar el  estado  de  las  botellas  verificando  que  el  llenado  de  las  mismas  no  supera  la carga nominal establecida por los fabricantes, cotejando el etiquetado y los timbres de presión.
    • Comprobar los sistemas de ventilación del almacén donde se ubican las botellas asegurando que, en  caso  de  fuga,  no  se  superen  los  límites  de  exposición,  explosividad,  inflamabilidad  o combustión.
C2: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos de carga, recuperación y reciclaje de  fluidos  refrigerantes  y  aceites,  así  como  sus  elementos  y  componentes, garantizando ausencia de fugas o derrames y la calidad del servicio, siguiendo los procedimientos  establecidos  por  los  fabricantes  y  considerando  la  normativa aplicable  en  materia  de  manipulación  de  fluidos  refrigerantes  y  aceites,  sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
  • 1 Definir los equipos utilizados en las operaciones de carga, recuperación y reciclaje según la familia del fluido refrigerante, indicando sus condiciones de uso y peculiaridades.
  • 2 Explicar el  manejo  de  los  equipos  de  carga,  máquinas  de  recuperación  y  reciclaje  de fluidos refrigerantes, bombas de vacío, balanzas de pesaje, analizadores de presión, entre otros, en condiciones de eficiencia, evitando derrames y/o fugas.
  • 3 Explicar el  manejo  de  los  equipos  de  carga,  recuperación  y  reciclaje,  como  las operaciones de verificación del nivel y acidez del aceite, evitando derrames y/o fugas.
  • 4 Citar los equipos de protección requeridos en las operaciones con fluidos refrigerantes de baja seguridad,  alta  toxicidad  y/o  inflamabilidad  (máscaras  antigás,  equipos  de  respiración autónomos,  protectores  contra  proyecciones  y/o  quemaduras,  entre  otros)  explicando  las consideraciones a tener en cuenta durante su utilización.
  • 5 En un  supuesto  práctico  de  realización  del  mantenimiento  de  equipos  de  carga, recuperación  y  reciclaje  de  fluidos  refrigerantes  y  aceites,  así  como  sus  elementos  y componentes,  a  partir  de  los  protocolos  de  mantenimiento  del  fabricante,  considerando  las normas de manipulación de gases refrigerantes y contando con una muestra representativa de cada equipo y elemento:
    • Limpiar los  elementos  y  componentes  de  los  equipos,  asegurando  su  funcionamiento  en condiciones de calidad, operatividad y eficiencia energética.
    • Realizar las operaciones de mantenimiento de cambio de filtros y aceites, calibrado del pesaje y de los manómetros, verificación de la estanqueidad, entre otras, siguiendo las indicaciones de manuales e instrucciones técnicas de los fabricantes.
    • Examinar las  mangueras  flexibles  y  válvulas  de  los  equipos  en  función  de  las  características particulares  del  fluido  refrigerante,  aplicando  procedimientos  reconocidos  para  garantizar  la ausencia  de  fugas,  garantizando  en  todo  caso  la  operatividad  y  el  rendimiento  del  sistema montado.
    • Utilizar los  equipos  de  protección  asegurándose  que  son  los  adecuados  al  tipo  actividad realizada y al  tipo de  fluido  refrigerante manipulado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.
C3: Aplicar  técnicas  de  carga,  recarga,  operaciones  de  recuperación  y  reciclaje  de fluidos  refrigerantes    fluorados  para  refrigeración  de  alto    y  bajo  potencial  de calentamiento  atmosférico    (HFC  como  R134a,  R404A,  R410a,  R407C    entre otros y HFO como R452A, R449A, R513A entre otros),   y aceite lubricante en la instalación frigorífica, ya sea en su puesta en marcha, mantenimiento, reparación o  desmantelamiento  de  la  misma,  considerando  la  normativa  aplicable  en materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas,  de  manipulación  de  fluidos refrigerantes,  sobre  prevención  de  riesgos  laborales  y  de  protección  del medioambiente.
  • 1 Clasificar los tipos de fluidos refrigerantes que se pueden encontrar en las instalaciones frigoríficas, mezcla zeotrópica o azeotópica, fluorados de alto y bajo potencial de calentamiento atmosférico (HFC como R134a, R404A, R410a, R407C  entre otros y HFO como R452A, R449A,R513A entre otros), definiendo sus composiciones, ventajas e inconvenientes, relacionando sus características con las consideraciones a tener en cuenta en las operaciones de carga, recarga, recuperación  y  reciclaje  de  los  mismos  y  explicando  sus  efectos  adversos  sobre  el medioambiente.
  • 2 Definir los protocolos de actuación utilizados en las operaciones de carga, recuperación y reciclaje según  el  tipo  de  fluido  refrigerante  utilizado,  subrayando  los  aspectos  más significativos.
  • 3 Explicar las pruebas previas a la carga y/o recuperación del fluido refrigerante y del aceite de lubricación  a  realizar  en  la  instalación:  pruebas  de  resistencia  a  la  presión,  pruebas  de estanqueidad y pruebas de carga del aceite de lubricación.
  • 4 Explicar la  información  que  se  recoge  en  el  etiquetado  de  las  botellas  de  refrigerante para la carga y recarga, relacionándolo con el etiquetado de las botellas que contienen fluidos destinados a residuos procedentes de la recuperación o desmantelamiento de las instalaciones frigoríficas.
  • 5 Relatar el  proceso  que  sigue  el  fluido  refrigerante  desde  que  se  carga  virgen  en  una instalación  hasta  que  transcurrido  el  tiempo  y  los  mantenimientos  periódicos  es  recuperado para el desmantelamiento de la instalación, relacionándolo con el control documental a realizar en  cumplimiento  de  la  normativa  en  materia  de  manipulación  de  fluidos  refrigerantes  y  de seguridad de instalaciones frigoríficas.
  • 6 Citar las normativas  reguladoras  de  fluidos  refrigerantes en el aspecto medioambiental haciendo hincapié en las prohibiciones y limitaciones.
  • 7 En un  supuesto  práctico  de  aplicación  de  técnicas  de  carga,  recarga,  recuperación  y reciclaje de fluido refrigerante y aceite lubricante en una instalación frigorífica tipo a la que se le han  realizado  previamente  el  vacío,  pruebas  de  resistencia  a  la  presión,  pruebas  de estanqueidad  y  contando  con  los  equipos  y  elementos  requeridos  para  realizar  estas actividades:
    • Efectuar la  carga  parcial  o  total  del  fluido  refrigerante  y  del  aceite  lubricante  dosificando el fluido y cargando el aceite de lubricación, aislando los circuitos mediante la manipulación de las válvulas,  efectuando  previamente  las  pruebas  pertinentes  y  considerando  las  directrices establecidas en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas y de protección del medioambiente.
    • Realizar la  recarga  y  recuperación  del  fluido  refrigerante,  aislando  las  zonas  del  circuito establecidas  en  el  protocolo  de  trabajo  mediante  la  manipulación  de  las  válvulas,  evitando fugas,  derrames  y  sobrellenados  de  botellas  y  cumpliendo  las  directrices  establecidas  en  la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones  frigoríficas, sobre prevención de riesgos labores y de protección del medioambiente.
    • Etiquetar las botellas  de  fluidos  refrigerantes  destinados a destrucción  o  reciclado  según las características  de  su  contenido,  cumpliendo  los  protocolos  establecidos  en  la  normativa aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas  y  de  protección  del medioambiente.
    • Redactar el certificado de carga de la instalación, así como los certificados de inutilización de fluidos recuperados incluyendo los datos de las partes intervinientes, considerando los formatos y exigencias de la normativa aplicable en materia de protección del medioambiente.
C4: Aplicar  técnicas  de  carga,  recarga,  operaciones  de  recuperación  y  reciclaje  de fluido  refrigerante alternativo  ( R744 dióxido de carbono, R717 amoniaco, R290 propano, R1270 propeno, propileno y R600a isobutano) y aceite lubricante en la instalación  frigorífica,  ya  sea  en  su  puesta  en  marcha,  mantenimiento, reparación,  desmantelamiento  o  reconversión  de  la  misma,  considerando  lanormativa  aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas,  de manipulación de fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
  • 1 Clasificar los tipos de  fluidos  refrigerantes  alternativos que se pueden encontrar en las instalaciones  frigoríficas  (R744  dióxido  de  carbono,  R717  amoniaco,  R290  propano,  R1270 propeno,  propileno  y  R600a  isobutano)  y  aceites  lubricantes,  definiendo  sus  composiciones, ventajas e inconvenientes, relacionando sus características  y clasificando su nivel de toxicidad, inflamabilidad  y  nivel  de  presión  de  trabajo  con  las  consideraciones  a  tener  en  cuenta en las operaciones de carga, recarga, recuperación y reciclaje de los mismos y explicando sus ventajas sobre otros refrigerantes y sus ventajas en relación con el medioambiente.
  • 2 Explicar los  protocolos  de  carga  y  recuperación  del  fluido  refrigerante  y  del  aceite  de lubricación a realizar en la instalación en refrigerantes alternativos inflamables, relacionándolas con la ventilación natural, forzada de la zona de trabajo, máquinas de aspiración sin fuentes de ignición, evitar mezclas con refrigerantes basados en hidrocarburos.
  • 3 Explicar los  protocolos  de  carga  y  desecho  con  el  R744  (dióxido  de  carbono), relacionándolo con la ventilación de la zona de trabajo, las grandes presiones de la instalación, evitando  la  formación  de  hielo  seco  y  peligrosidad  por  generación  de  asfixia  por  el desplazamiento de oxígeno.
  • 4 Explicar las  operaciones  de  trabajo  con  el  refrigerante  R717  amoniaco,  relacionándolo con la ventilación de la zona de trabajo natural o forzada, su toxicidad y corrosión, con elección específica de herramientas y equipo sin conexiones de cobre o latón.

Contenidos

1   Refrigerantes, contenedores y botellas
  • Fluidos refrigerantes: tipos, características, composición y clasificación.
  • Tipos de contenedores y botellas de fluidos refrigerantes y su etiquetado: vírgenes y contaminadas.
  • Buenas prácticas en el trasiego, transporte y almacenamiento de fluidos refrigerantes.
  • Manipulación de contenedores de refrigerantes.
  • Manejo de botellas de refrigerante, trasiego y carga de las mismas.
  • Vaciado y rellenado de cilindros de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
  • Condiciones de  los  vehículos  autorizados  para  el  transporte  de  fluidos  refrigerantes  y  de  los recintos de almacenaje.
  • Sistemas de ventilación: forzada y natural.
  • Límites de exposición, explosividad, inflamabilidad y combustión.
  • Protocolos establecidos en materia de fluidos refrigerantes.
  • Procedimientos de revisión y mantenimiento.
  • Equipos de protección colectiva e individual: máscaras antigás, equipos de respiración autónomos, protectores contra proyecciones y/o quemaduras, entre otros.
  • Normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
  • Normativa sobre prevención de riesgos laborales aplicable a fluidos refrigerantes.
2   Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental aplicable
  • Cambio climático y protocolos sobre cambio climático.
  • Agotamiento de la capa de ozono y protocolo de actuación.
  • El uso de los gases fluorados, clorados y no clorados, de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes. Manipulación de fluidos refrigerantes de los grupos L1, L2 y L3.
  • El impacto en el clima y en el  ozono  de las emisiones  de  gases fluorados  de efecto invernadero;
  • orden de magnitud de su potencial de calentamiento atmosférico (PCA) y capacidad destructiva a la capa de ozono. ODP.
  • Normativa europea y estatal sobre refrigerantes en cuanto a protección del medioambiente.
3   Mantenimiento  de  equipos  de  carga,  recuperación  y  reciclaje  de  fluidos refrigerantes
  • Máquinas y  equipos  relacionados  con  fluidos  refrigerantes:  equipos  de  carga;  máquinas  de recuperación y reciclaje; bombas de vacío; balanzas de pesaje; analizadores de presión; mangueras flexibles; válvulas de seguridad y de llenado, entre otros.
  • Conexión y desconexión de manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
  • Utilización de los instrumentos de carga y recuperación de refrigerante y conexióndesconexión de dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
  • Utilización de balanzas para pesar refrigerantes.
  • Operaciones de mantenimiento de los equipos de carga y recuperación de refrigerantes.
  • Protocolos de mantenimiento.
  • Gestión eficiente de la instalación.
  • Ensayos de control de fugas.
  • Instrucciones técnicas.
4   Gestión  del  fluido  refrigerante  y  de  los  sistemas  frigoríficos  durante  la  puesta  en marcha, mantenimiento, reparación y/o desmantelado
  • Pruebas previas  a  la  carga  y/o  recuperación  del  fluido  refrigerante  y  del  aceite  de  lubricación  a realizar en la instalación: pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y pruebas de carga del aceite de lubricación.
  • Determinación del  estado,  líquido  o  gaseoso,  y  la  condición,  subenfriado,  saturado  o sobrecalentado, del refrigerante antes de la carga.
  • Rellenado del sistema con refrigerante, en fase tanto líquida como gaseosa, sin pérdidas.
  • Drenaje del aceite contaminado de un sistema.
  • Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.
  • Certificaciones de  carga  de  la  instalación  y  de  inutilización  de  fluidos    Etiquetado, registros y protocolos de identificación.
  • Cumplimentación del  registro  del  equipo  con  todos  los  datos  pertinentes  sobre  el  refrigerante recuperado o añadido.
  • Requisitos y  procedimientos  de  gestión,  almacenamiento  y  transporte  de  aceites  y  refrigerantes contaminados.
  • Especificaciones técnicas.
  • Normativa en materia de seguridad en instalaciones frigoríficas.
  • Riesgos medioambientales  más  comunes  en  el  montaje  y  mantenimiento  de  instalaciones frigoríficas.
5   Tecnologías alternativas para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlos
  • Tecnologías alternativas en refrigeración a los HFCs en sistemas directos e indirectos: CO2, NH3, HC y HFO. Estudio de la normativa referente a los refrigerantes A2L y A3.
  • Diseño y manejo eficiente de estas tecnologías considerando condiciones climáticas de España.
  • Equipos y elementos utilizados para la carga y recuperación de estos fluidos refrigerantes.
  • Condiciones de seguridad en el manejo de estas tecnologías.
  • Nuevas exigencias derivadas de la Reglamentación europea y española.

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