MF2412_2: Montaje de componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de control de instalaciones frigoríficas

Montaje de componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de control
de instalaciones frigoríficas

MF2412_2

Módulo formativo MF2412_2 Montaje de componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de control de instalaciones frigoríficas.

210 horas

C1: Interpretar  planos  eléctricos  de  instalaciones  frigoríficas,  analizando  las características  y  funcionamiento  de  las  máquinas  eléctricas  rotativas  y  demás componentes  eléctricos,  electromecánicos,  electrónicos  y  de  control, identificando  su  ubicación  y  extrayendo  especificaciones  para  aplicarlas  en  el posterior montaje.

• 1 Identificar la simbología, la nomenclatura y las características de elementos y cableados representados en los planos eléctricos.
• 2 Reconocer el tipo  de instalación  frigorífica a  través  de  sus componentes expresados en los planos eléctricos, indicando posibles aplicaciones de la misma.
• 3 Estimar el  funcionamiento  operativo  de  la  instalación  frigorífica  a  partir  de  los componentes electromecánicos, electrónicos  y  de  control  y  las  secuencias establecidas en  las especificaciones técnicas y los planos eléctricos.
• 4 Localizar las  ubicaciones  de  montaje  de  las  máquinas  eléctricas  rotativas  y  demás componentes eléctricos, electromecánicos y electrónicos en la instalación frigorífica a partir de los planos eléctricos.
• 5 Establecer las  etapas  o  fases  de  instalación  de  los  componentes,  analizando  las especificaciones de montaje.

C2: Aplicar  técnicas  de  montaje  de  máquinas  eléctricas  rotativas  y  demás componentes  eléctricos,  electromecánicos,  electrónicos  y  de  control  en  sus respectivas  ubicaciones,  de  acuerdo  con  los  planos  de  montaje,  esquemas eléctricos  y  especificaciones  técnicas,  teniendo  en  cuenta  recomendaciones sobre eficiencia energética y considerando la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones eléctricas y sobre prevención de riesgos laborales.

• 1 Reconocer la configuración de las secuencias de control a partir de planos y esquemas.
• 2 Describir los tipos de mecanizado de los extremos de conexión y los procedimientos de identificación según nomenclatura normalizada, indicando su necesidad.
• 3 Aplicar técnicas  de  montaje,  fijación  y  alineación  a  las  máquinas  eléctricas  rotativas  y demás  componentes  eléctricos,  electromecánicos,  electrónicos  y  de  control  según  la documentación  técnica y planos, utilizando herramientas específicas para  trabajos eléctricos y niveles (de agua o láser).
• 4 En un  supuesto  práctico  de  aplicación  de  técnicas  de  montaje  de  máquinas  eléctricas rotativas y demás componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de control, a partir de planos de montaje y especificaciones técnicas dados:
  • Replantear la  ubicación  y  emplazamiento  de  las  máquinas  eléctricas  rotativas  y  demás componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de control de acuerdo a los planos de montaje y las especificaciones técnicas.
  • Comprobar las  características  de  las  máquinas  eléctricas  rotativas  y  sus  componentes asociados  conforme  a  las  especificaciones  técnicas  demandas  por  la  instalación  eléctrica  y  el plan de montaje.
  • Seleccionar las  herramientas,  manuales  y/o  eléctricas,  según  sus  prestaciones,  realizando tareas de inspección, limpieza y mantenimiento de las mismas que aseguren las condiciones de funcionamiento en futuros usos.
  • Instalar las  máquinas  eléctricas  rotativas  y  sus  componentes  eléctricos,  electromecánicos, electrónicos  y  de  control  verificando  las  características  de  los  dispositivos  de  fijación,  el posicionamiento  relativo  con  respecto  al  equipo  frigorífico  y  su  alineación,  el  sentido  de  giro preestablecido, entre otros parámetros, según la documentación técnica y planos.
  • Montar, fijar  y  alinear  las  máquinas  eléctricas  rotativas  y  demás  componentes  eléctricos, electromecánicos, electrónicos y de control según la documentación técnica y planos, utilizando herramientas adecuadas y niveles (de agua o láser).
  • Cumplimentar el  certificado  y/u  orden  de  los  trabajos  eléctricos  realizados,  detallando  las desviaciones, inconvenientes y/o posibles mejoras encontradas.

C3: Efectuar  conexiones  entre  instalaciones  eléctricas  generales  y  máquinas eléctricas  rotativas  y  otros  componentes  eléctricos,  electromecánicos, electrónicos  y  de  control  a  partir  de  planos  de montaje,  esquemas  eléctricos  y especificaciones  técnicas,  considerando  la  normativa  aplicable  en  materia  de seguridad de instalaciones eléctricas, de seguridad de instalaciones  frigoríficas y sobre prevención de riesgos laborales.

• 1 Identificar los datos de conexión de los elementos y el trazado de canaletas, bandejas y rejillas de  acogida  del  cableado  de  acuerdo  a  los  planos  de  montaje,  esquemas  eléctricos  y especificaciones técnicas.
• 2 Comparar las  previsiones  de  potencia  de  la  instalación  frigorífica  recogidas  en  la documentación  técnica  con  la  potencia  soportada  por  el  cableado  de  la  misma  según especificaciones técnicas de la instalación eléctrica.
• 3 Identificar las protecciones requeridas por las máquinas eléctricas rotativas detalladas en su placa de características, verificando su compatibilidad con la instalación eléctrica existente.
• 4 Aplicar técnicas  de  montaje  de  canaletas,  bandejas  y  rejillas  de  acogida  del  cableado atendiendo  al  trazado  previsto  en  los  planos  de  montaje,  cumpliendo  las  especificaciones técnicas  recogidas  en  la  normativa  y  reglamentos  de  aplicación  y  asegurando  su  adecuada fijación mecánica.
• 5 Enumerar las  pruebas  de  funcionamiento  parcial  de  las  máquinas  rotativas  y  demás componentes  eléctricos,  electromecánicos,  electrónicos  y  de  control  hasta  el  nivel  permitido por el propio montaje, utilizando procedimientos de ensayo reconocidos y aparatos de medida homologados, comprobando el sentido de giro de motores, la eficiencia en su funcionamiento y otros parámetros característicos.
• 6 En un  supuesto  práctico  de  realización  de  conexiones  entre  la  instalación  eléctrica general  y  las máquinas eléctricas  rotativas  y  otros  componentes eléctricos, electromecánicos, electrónicos  y  de  control  a  partir  de  planos  eléctricos  de  montaje  y  especificaciones  técnicas dados:
  • Replantear el trazado de las canaletas, bandejas y rejillas de acogida del cableado de acuerdo a los planos de montaje y las especificaciones técnicas.
  • Comprobar las  características  de  cableado  conforme  a  las  especificaciones  técnicas  de  la instalación  eléctrica  y  verificando  que  soporta  las  previsiones  de  potencia  de  la  instalación frigorífica recogidas en la documentación técnica.
  • Montar las  canaletas,  bandejas  y  rejillas  de  acogida  del  cableado  atendiendo  al  trazado previsto en los planos de montaje.
  • Interconectar las  máquinas  rotativas  y  demás  componentes  eléctricos  electromecánicos, electrónicos  y  de  control  con  el  cableado  establecido  según  documentación  técnica  y  planos, agrupando el cableado por tipos de redes y/o tensiones, asegurando el contacto eléctrico de los terminales mediante mecanizado previo de los extremos de conexión.
  • Ejecutar las  pruebas  de  funcionamiento  parcial  de  las  máquinas  rotativas  y  demás componentes eléctricos electromecánicos, electrónicos y de control.

C4: Instalar  dispositivos  de  automatización  para  el  control  y  gestión  eficiente  de instalaciones frigoríficas, partiendo de planos de montaje, esquemas frigoríficos y especificaciones técnicas.

• 1 Identificar la  simbología  de  automatización  y  las  características  de  elementos  de regulación, control y protección de las instalaciones frigoríficas a partir de planos eléctricos.
• 2 Reconocer las  configuraciones  de  automatismos  de  control  digital  con  los  módulos  de control, los sensores y actuadores, indicando sus funciones principales.
• 3 Reconocer las  comunicaciones  entre  módulos  y  elementos  de  campo,  indicando  sus posibles disfunciones.
• 4 Aplicar técnicas  de  montaje  de  actuadores  electromecánicos,  servomotores,  sondas  y detectores  cumpliendo  los  requisitos  de  automatización,  según  función  a  realizar  y especificaciones  de  los  fabricantes,  asegurando,  en  su  caso,  accesos  de  carácter  permanente que permitan realizar futuras operaciones de mantenimiento en condiciones de seguridad.
• 5 Describir los  elementos  de  medida  analógicos  del  sistema  tales  como  termostatos, presostatos,  sondas,  detectores  de  nivel  y  sensores  indicando  sus  ajustes  para  alcanzar  los rangos especificados de rendimiento y de eficiencia energética.
• 6 En un  supuesto  práctico  de  instalación  de  dispositivos  de  automatización,  control  y gestión de la instalación frigorífica, partiendo de los planos de montaje, esquemas frigoríficos y especificaciones técnicas dados:
  • Ubicar los  elementos  de  accionamiento  y  control  tales  como  actuadores,  controladores, paneles  de  mando,  sondas  y  detectores,  entre  otros,  según  la  distribución  establecida  en  los planos de montaje, atendiendo a criterios de accesibilidad, operatividad y eficiencia.
  • Montar los actuadores electromecánicos, servomotores, sondas y detectores cumpliendo los requisitos de la automatización, según  función a  realizar y especificaciones de los  fabricantes, asegurando,  en  su  caso,  accesos  de  carácter  permanente  que  permitan  realizar  futuras operaciones de mantenimiento en condiciones de seguridad.
  • Conectar los elementos de regulación, control y protección, así como los módulos auxiliares al sistema de  automatización,  según  la  documentación  técnica  y  las  especificaciones  de  los fabricantes, cumpliendo las prescripciones establecidas en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
  • Ajustar los elementos de medida analógicos del sistema en los rangos especificados, realizando en su  caso,  procedimientos  de  verificación  y/o  calibración  que  garanticen  la  lectura  de  la magnitud a medir según tolerancias de precisión reconocidas.

1   Conceptos y leyes eléctricas aplicables a instalaciones frigoríficas

• Parámetros eléctricos:  magnitudes  eléctricas  y  unidades;  corriente  alterna  y  continua; electromagnetismo e inducción electromagnética; sistemas monofásicos y trifásicos.
• Ley de Ohm.
• Ley de Joule.
• Leyes de Kirchhoff.

2   Simbología y elementos de un plano eléctrico aplicado a instalaciones frigoríficas

• Simbología y representación gráfica de instalaciones eléctricas.
• Circuitos de fuerza o potencia y circuitos de mando o maniobra.
• Elementos de  protección  y  fuerza:  seccionadores,  disyuntores,  interruptores  diferencial  y magnetotérmico.
• Elementos de  maniobra:  interruptores,  conmutadores,  pulsadores,  relés,  contactores  y temporizadores.
• Motores trifásicos y monofásicos: descripción, funcionamiento, características, particularidades de montaje.
• Aislamientos eléctricos.

3   Componentes y maniobras de instalaciones frigoríficas

• Termostatos: tipos y características.
• Maniobras típicas con termostatos: secuencia de arranque y parada por termostato.
• Presostatos: tipos y características
• Maniobras típicas con presostatos: secuencias de parada por recogida de gas y arranque.
• Presostato diferencial  de  aceite:  tipos  y  características;  maniobra  de  protección  por  falta  de lubrificación.
• Detectores de nivel de líquidos y de caudal y sus maniobras de control.
• Electroválvulas: tipos y características; maniobras de control e inversión de ciclo.
• Maniobras y elementos de control de desescarche de evaporadores.
• Maniobras y elementos de control de la condensación.
• Maniobras de control de etapas en compresores únicos y bancadas multicompresores.
• Arranque y seguridades de motores herméticos monofásicos.
• Arranque y seguridades de motores herméticos trifásicos.
• Arranque de  motores  semiherméticos  trifásicos:  conexionado  arranque  estrellatriángulo, conexionado arranque motores de devanado partido y sistemas de arranque sin carga.
• Arranque y control de velocidad por variador de frecuencia.
• Normativa aplicable en materia de instalaciones eléctricas de baja tensión.
• Normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales en instalaciones eléctricas.

4   Funcionamiento de elementos y sistemas eléctricos y electrónicos en instalaciones frigoríficas

• Misión y  funcionamiento  de:  cuadros  de  eléctricos,  máquinas  rotativas,  contactares,  relés, dispositivos de protección, arrancadores, temporizadores, entre otros.
• Misión y funcionamiento de: módulos de control, servomotores, sondas, detectores, entre otros.
• Protocolos de comunicación entre módulos de control y elementos de campo.
• Normativa aplicable en materia de instalaciones eléctricas de baja tensión.
• Normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales en instalaciones eléctricas.

5   Pruebas y verificaciones eléctricas en instalaciones frigoríficas

• Medición: instrumentos y procedimientos de medida; precauciones de seguridad.
• Comprobaciones de circuitos potencia y maniobra.
• Comprobaciones del aislamiento eléctrico y puesta a tierra.
• Pruebas en la instalación de motores eléctricos.
• Gestión eficiente de la instalación: medidas y ajuste de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.
• Normativa aplicable en materia de instalaciones eléctricas de baja tensión aplicable a instalaciones frigoríficas.
• Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales en instalaciones eléctricas.

6   Automatización y comunicación digital en instalaciones frigoríficas

• Simbología y representación gráfica de los elementos de automatización en planos eléctricos.
• Elementos de  campo:  sondas  de  temperatura,  presión  y  humedad  para  control  frigorífico; electroválvulas y servomotores.
• Arquitectura de los sistemas digitales de control mediante microprocesadores específicos.
• Módulos de propósito genérico y módulos maestroesclavo.
• Estructura de  los  programas  de  control  de  los  microprocesadores  específicos,  parámetros ajustables y niveles de usuario.
• Control de instalaciones mediante controladores lógicos programables (PLCs) y software asociado.
• Sistemas de comunicación de datos y órdenes de control mediante red local y red externa.
• Unidad central y sus módulos: módulos analógicos/digitales, módulos de entradasalida y módulos de comunicación.
• Red de intercomunicación entre módulos y elementos de campo.
• Variadores de frecuencia y las VEE (Válvulas de expansión electrónicas).

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