MF0695_2: Preparación y ejecución del troquelado

Preparación y ejecución del troquelado

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MF0695_2: Preparación y ejecución del troquelado

Módulo Formativo 3 (MF3): Preparación y ejecución del troquelado

120 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Efectuar operaciones de regulación en equipos de troquelado mediante mecanismos de puesta en marcha y correcta operación, conforme a instrucciones técnicas y de producción.

• CE1.1 Identificar los elementos de la máquina troqueladora sobre los que se actúa para realizar el ajuste: puesta en marcha, presiones, paro y otras.
• CE1.2 Regular la entrada del soporte en el sistema de alimentación de una máquina de troquelar, consiguiendo el paso continúo del soporte por la máquina sin paradas o deterioro del material.
• CE1.3 En un supuesto práctico de ajuste de la troqueladora, a partir de unos soportes y unas instrucciones de trabajo dados:
  • Ajustar todos los elementos de la máquina y puesta en marcha con un correcto funcionamiento.
  • Ajustar los equipos y mecanismos del sistema de evacuación: eyector, agujas expulsoras, separador de poses y otros para el soporte establecido.
• CE1.4 En un supuesto práctico de ajuste de presiones en máquina troqueladora, a partir de un soporte gráfico dado:
  • Ajustar la separación entre platina y tímpano para asegurar la presión del golpe de prensa.
  • Nivelar el corte y el hendido midiendo el espesor del soporte gráfico a troquelar.
  • Rebajar las contraformas evitando marcas no deseadas y atascos en la máquina.
  • Ajustar la presión del relieve obteniendo la profundidad y el registro de estampación requeridos.

C2: Realizar las operación de troquelado, supervisando la calidad del proceso mediante la toma de muestras, según especificaciones y planos modelo.

• CE2.1 Identificar los parámetros de velocidad óptimos para la ejecución del troquelado en una máquina tipo y la influencia del soporte en el proceso.
• CE2.2 Realizar el troquelado con parámetros constantes de producción sobre diferentes materiales y comprobar los resultados, determinando la relación entre parámetros y soportes.
• CE2.3 Realizar el proceso del troquelado, modificando variables de producción y valorando sus resultados para su comprobación, determinando el más adecuado.
• CE2.4 En un supuesto práctico de troquelado de un soporte gráfico, a partir de unas instrucciones de producción dadas:
  • Comprobar que las características del proceso de troquelado se ajustan a los parámetros de producción requeridos velocidad, pupitre de mandos y otros.
  • Comprobar la dirección de fibra del soporte.
  • Seleccionar muestras según la periodicidad marcada.
• CE2.5 En un supuesto práctico de comprobación de calidad en el proceso de troquelado, a partir de unas muestras ya troqueladas:
  • Comprobar el registro con la impresión.
  • Revisar el paralelismo de cortes y hendidos.
  • Comprobar la ausencia de defecto en el soporte.
• CE2.6 En un supuesto práctico de ajuste del proceso de troquelado, a partir de unas muestras supervisadas:
  • Valorar en las muestras los desajustes debidos a la máquina y los debidos a los elementos del troquel y soporte.
  • Corregir los desajustes, operando sobre los mecanismos de alimentación, troquelado y/o evacuación
  • Corregir los desajustes, modificando las características físico-mecánicas de los materiales actuando sobre los suplementos, alzas, cambio de flejes, refuerzo de relieves y otros.

C3: Aplicar operaciones de mantenimiento de primer nivel en las máquinas de troquelado siguiendo las normas de mantenimiento establecidas.

• CE3.1 Identificar los puntos de engrase dispuestos en las máquinas troqueladoras según las instrucciones del fabricante de la máquina.
• CE3.2 Realizar el engrasado de los puntos de engrase previstos en las normas de mantenimiento de la máquina de troquelar.
• CE3.3 Comprobar los circuitos y filtros de aire de la máquina troqueladora según las normas de mantenimiento establecidas.
• CE3.4 Efectuar la limpieza de los elementos establecidos en las normas de mantenimiento.

C4: Analizar planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales y la correspondiente normativa aplicables para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en el proceso de troquelado.

• CE4.1 Relacionar y describir las normas de seguridad relativas a las operaciones de preparación y ajuste de los elementos del proceso de troquelado.
• CE4.2 Describir las propiedades y usos de las ropas y equipos de protección personal más empleados en la industria gráfica para la preparación y realización del troquelado.
• CE4.3 En un supuesto práctico de valoración de la seguridad en el proceso de troquelado, a partir de un cierto número de planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de empresas del sector de transformados:
  • Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.
  • Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad en los planes.
  • Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo

C1 respecto a CE1.3 y CE1.4; C2 respecto a CE2.4, CE2.5 y CE2.6; C4 respecto a CE4.3.

Otras Capacidades

• Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
• Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
• Habituarse al ritmo de trabajo de la organización
• Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

1. Máquinas de troquelar

• Tipos y utilización de cada tipo.
• Aplicaciones de cada máquina de troquelar para cada tipo de producto gráfico.
• Troqueladoras en línea con máquinas de fabricación de cartoncillo, microcanal, cartón, entre otros.
• Mantenimiento de primer nivel.
• Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
• Factores y situaciones de riesgo.
• Medidas de protección.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Partes y mecanismos de una máquina de troquelar

• Puesta en marcha y programación.
• La entrada de pliegos.
• Mecanismos de funcionamiento de la máquina.
• Pletina.
• Regulación del troquel en la pletina.
• Ajustes de presiones y equilibrado.
• Salida de pliegos.
• Sistema de expulsión.
• Sistemas de prevención y protección del medioambiente.
• Equipos de protección individual.

3. Sistemas de control de calidad de troquelado

• La calidad en la fabricación.
• El control de calidad. Conceptos que intervienen.
• Elementos de control.
• Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
• Normas de calidad aplicables.

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Estándar de Competencia Profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el ajuste de los elementos del proceso y realización del troquelado, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.