MF0922_2: Obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional

Obtención de formas impresoras para offset

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MF0922_2: Obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional

Módulo Formativo 4 (MF4): Obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional

90 horas.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Comprobar fotolitos y/o montajes, verificando su validez para el insolado de formas impresoras en los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.

• CE1.1 Describir las características de la trama: angulación, lineatura y forma de punto.
• CE1.2 Explicar los defectos más usuales que se dan en los fotolitos.
• CE1.3 Reconocer los elementos de ajuste y registro, guías, tacones y escalas de medición de densidades de estampación utilizados en fotolitos y montajes para las formas impresoras de los sistemas de impresión offset, flexografía, serigrafía y tampografía.
• CE1.4 En un supuesto práctico de comprobación de fotolitos, a partir de unas instrucciones dadas:
  • Comprobar que los fotolitos no tienen defectos que produzcan efectos no deseados en el posterior insolado.
  • Verificar que el tramado y lineatura son los adecuados para el sistema de impresión a utilizar.
  • Comprobar que todos los fotolitos contienen los elementos de ajuste y registro y las escalas de densidades de estampación, así como el número de separaciones de color que contenga.

C2: Insolar y procesar planchas para impresión offset, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

• CE2.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de las planchas para la impresión offset.
• CE2.2 Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención de la plancha para impresión offset.
• CE2.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de planchas para impresión offset: películas o fotolitos, planchas y líquidos de procesado.
• CE2.4 En un supuesto práctico de un proceso de insolación de planchas offset, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
  • Seleccionar la plancha en función de la máquina de imprimir.
  • Preparar las planchas presensibilizadas, valorando el correcto emulsionado.
  • Perforar las planchas teniendo en cuenta las mordazas de la máquina de impresión.
  • Posicionar correctamente el astralón sobre la plancha.
  • Colocar la plancha en la prensa de insolación.
  • Realizar el vacío en la insoladora.
  • Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.
  • Insolar las planchas.
• CE2.5 En un supuesto práctico de procesado de planchas offset, a partir de un juego de planchas insoladas facilitado:
  • Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.
  • Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.
  • Procesar las planchas.
  • Controlar la calidad de las planchas obtenidas, retocando posibles anomalías.
• CE2.6 En un supuesto práctico de una operación de procesado de planchas offset dadas, comprobar la calidad de las separaciones de color en las planchas para impresión offset,  a partir de unas especificaciones técnicas con observaciones y mediciones a realizar:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.
  • Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.
  • Reventados y superposiciones de color.

C3: Insolar y procesar fotopolímeros para impresión flexográfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

• CE3.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica.
• CE3.2 Explicar los mecanismos de insolado y procesado utilizados para la obtención del fotopolímero para impresión flexográfica.
• CE3.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de fotopolímeros para impresión flexográfica: películas o fotolitos, fotopolímeros y productos de procesado y disolventes.
• CE3.4 En un supuesto práctico de insolación de fotopolímeros, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
  • Seleccionar el tipo de fotopolímero en función de la máquina de imprimir.
  • Valorar el correcto emulsionado de los fotopolímeros.
  • Realizar la pre-insolación si las características del fotopolímero lo requieren.
  • Posicionar correctamente los fotolitos sobre el fotopolímero.
  • Colocar el fotopolímero junto con los fotolitos en la prensa de insolación.
  • Realizar el vacío en la insoladora.
  • Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.
  • Realizar la insolación consiguiendo el anclaje y afianzando las zonas de imagen final del fotopolímero.
• CE3.5 En un supuesto práctico de procesado de fotopolímeros, a partir de un juego de fotopolímeros insolados facilitado:
  • Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.
  • Ajustar los parámetros de velocidad y temperatura de procesado.
  • Procesar los fotopolímeros.
  • Realizar el secado del fotopolímero.
  • Controlar la calidad de los fotopolímeros obtenidos: porcentajes de punto, exposición, resolución, profundidad de grabado, dureza del fotopolímero y otros, detectando posibles anomalías.
  • Preparar los fotopolímeros teniendo en cuenta los sistemas de fijación de la máquina de impresión.
• CE3.6 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de fotopolímeros dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el fotopolímero para impresión flexográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.
  • Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.
  • Reventados y superposiciones de color.
  • Corrección de la deformación dimensional debida a la curvatura del cilindro impresor.

C4: Insolar y procesar pantallas para impresión serigráfica, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

• CE4.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado de pantallas para impresión serigráfica.
• CE4.2 Explicar los mecanismos de procesado utilizados para la obtención de la pantalla para impresión serigráfica.
• CE4.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de pantallas para impresión serigráfica: películas o fotolitos, pantallas, emulsiones y productos de procesado.
• CE4.4 Según unas especificaciones técnicas de un proceso de serigrafía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener la pantalla, considerando:
  • El tipo de dispositivo de obtención de la forma.
  • La clase de película a utilizar.
  • La clase de pantalla a utilizar: tipo de tejido, abertura de malla y densidad.
  • El tipo de emulsión.
  • El sistema de procesado.
  • Los marcos a utilizar.
  • El tipo de racleta a utilizar.
  • Las tintas a utilizar.
  • El equipo de impresión serigráfica.
• CE4.5 En un supuesto práctico de insolación de pantallas serigráficas y a partir de un juego de fotolitos facilitado:
  • Seleccionar la pantalla en función del equipo de impresión.
  • Preparar las pantallas.
  • Posicionar correctamente el fotolito sobre la pantalla.
  • Colocar la pantalla en la insoladora.
  • Realizar el vacío en la insoladora.
  • Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.
  • Insolar las pantallas.
• CE4.6 En un supuesto práctico de procesado de pantallas serigráficas, a partir de un juego de pantallas insoladas facilitado:
  • Controlar y regular la presión del agua de procesado.
  • Procesar las pantallas, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.
  • Realizar el secado de las pantallas.
  • Controlar la calidad de las pantallas obtenidas, retocando posibles anomalías.
  • Realizar, si procede, los procesos de endurecido y conservación necesarios en función de las características de la emulsión y la pantalla.
• CE4.7 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de pantallas dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en las pantallas para impresión serigráfica, con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.
  • Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.
  • Valor del punto de los matices y semitonos.
  • Lineaturas y angulaciones.
  • Moaré.
  • Correcta separación de colores.
  • Correcto montaje y tensado en los marcos.

C5: Obtener la forma impresora de tampografía, partiendo de sus correspondientes fotolitos y controlando la calidad del resultado.

• CE5.1 Describir las características y funcionamiento de los equipos de insolado y procesado de formas impresoras para tampografía.
• CE5.2 Explicar los mecanismos de insolación y procesado utilizados para la obtención de la forma impresora para impresión tampográfica.
• CE5.3 Reconocer las características de las diferentes materias primas utilizadas para el insolado y procesado de formas impresoras para impresión tampográfica: películas o fotolitos, clichés y productos de procesado.
• CE5.4 Según unas especificaciones técnicas de un proceso de tampografía dado, seleccionar los materiales adecuados para obtener el cliché, considerando:
  • El tipo de dispositivo de obtención de la forma.
  • La clase de película a utilizar.
  • La clase de cliché a utilizar.
  • El tipo de emulsión.
  • El sistema de procesado.
  • El equipo de impresión tampográfico.
• CE5.5 En un supuesto práctico de insolación de clichés tampográficos y, a partir de un juego de fotolitos facilitado:
  • Seleccionar los clichés en función del equipo de impresión.
  • Preparar los clichés.
  • Posicionar correctamente el fotolito sobre el cliché.
  • Colocar el cliché en la insoladora.
  • Realizar el vacío en la insoladora.
  • Programar la cantidad de luz y el tiempo en función del material y las características del original.
  • Insolar el cliché.
• CE5.6 En un supuesto práctico de procesado de clichés tampográficos y, a partir de un juego de clichés insolados facilitado:
  • Controlar y reponer los líquidos de procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad, salud y de protección ambiental.
  • Procesar el cliché.
  • Controlar la calidad de los clichés obtenidos, exposición, profundidad de grabado, dureza del cliché y otros, detectando posibles anomalías.
  • Realizar los procesos de conservación necesarios en función de las características de la emulsión y el cliché.
• CE5.7 Según unas especificaciones técnicas de una operación de procesado de clichés dada, comprobar la calidad de las separaciones de color en el cliché para impresión tampográfica, con las observaciones y mediciones siguientes:
  • Búsqueda de rayas, raspaduras y otros daños de la forma impresora.
  • Densidad adecuada de las áreas negras en las separaciones.
  • Correcta separación de colores.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4, CE3.5, CE3.6; C4 respecto a CE4.4, CE4.5, CE4.6 y CE4.7; C5 respecto a CE5.4, CE5.5, CE5.6 y CE5.7.

Otras Capacidades

• Reconocer el proceso productivo de la organización.
• Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
• Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
• Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
• Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
• Demostrar flexibilidad para entender los cambios.

1. Materias primas para la obtención de formas impresoras por el método convencional

• Diferentes tipos de materias primas: fotolitos, formas impresoras, emulsiones, productos de procesado y disolventes.
• Características y tipos de fotolitos.
• Defectos de los fotolitos.
• Elementos de ajuste y registro en el fotolito.
• Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.
• Características y tipos de formas impresoras.
• Planchas presensibilizadas convencionales offset.
• Tipos de fotopolímeros.
• Pantallas serigráficas: tipo de tejido, abertura de malla y densidad.
• Clichés tampográficos. Características.
• Tipos de emulsiones: de fotolitos y de pantallas serigráficas.
• Productos de procesado para las diferentes formas impresoras. Características.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Equipos y métodos de insolado

• Características y funcionamiento de los equipos.
• Elementos de ajuste de los mecanismos.
• Insoladoras de planchas offset.
• Insoladoras de fotopolímeros.
• Insoladoras de pantallas serigráficas.
• Insoladoras de clichés tampográficos.
• Fuentes de luz.
• Prensas de vacío.
• Métodos de insolado: características y técnicas.

3. Equipos y métodos de procesado

• Características y funcionamiento de los equipos.
• Elementos de ajuste de los mecanismos.
• Procesadora de planchas offset.
• Procesadora de fotopolímeros.
• Procesado de pantallas serigráficas.
• Procesadora de clichés tampográficos.
• Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad.
• Control y regeneración de líquidos.
• Métodos de procesado: características y técnicas.
• Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
• Impresoras por método convencional.

Espacios e instalaciones

Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Estándar de Competencia Profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

• Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
• Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.